模块化过辊及辊压机的制作方法

本申请涉及锂电池相关，尤其涉及模块化过辊及辊压机。

背景技术：

1、锂离子电池制造过程包括使用辊压机对电池极片带进行辊压。例如，将正负极极片材料放在两个轧辊之间，以一定的压力辊压极片。辊压时，极片会有一定的延展。极片上的涂料区(该区域设置有活性物质)和空箔区(该区域未设置活性物质，也称极耳留白区)两区域的延展率不一致，极片容易形成边缘波浪，严重的时候甚至形成细密的褶皱，且在模切后使极片出现较为严重的翘曲，引起模切不良、掉片的问题。极片打皱、翘曲与极片的压实密度和集流体材料有关，压实密度越大、基材越薄，翘曲和打皱就会越严重，也不易调整。

2、针对上述问题，一种解决方式是在过辊(牵引过程中调整极片的张力的专用设备，可以设置3～6个)上对应极片的空箔区的位置粘贴定宽和定厚的铁氟龙胶带(例如一个过辊上的两侧边和中间共贴3条铁氟龙胶带)，以将极片空箔区垫高至与涂料区水平，使极片在走带过程中的空箔区的内应力向外释放，起到在拉伸时平衡张力的作用，使涂料区和空箔区的延展率一致，避免辊压处理中产生褶皱和翘曲。

3、但是使用铁氟龙胶带的方案存在以下问题：极片的涂料区与空箔区的交界位置对铁氟龙胶带的精度要求较高，粘贴不到位容易硌伤涂料区。并且，铁氟龙胶带也存在磨损的问题，可能会导致极片被划伤造成大量报废。此外，在辊压工序辊压不同型号的极片时，需要保证过辊上的涂料区和空箔区的尺寸宽度相同，而且需要保证多个(例如6个)过辊的一致性。上述要求使粘贴铁氟龙胶带的方案效率非常低，而且辊压极片后，极片的精度、直线度以及一致性依旧比较差。

技术实现思路

1、为了解决或改善背景技术提到的至少一个问题，本申请提供了模块化过辊及辊压机。

2、本申请实施方式提供的模块化过辊包括：

3、承载轴；

4、至少一个第一过辊，所述第一过辊可拆卸地套设于所述承载轴的外侧，所述第一过辊的轴向长度与电池极片带的涂料区的宽度相同；

5、至少两个延展轴套，所述延展轴套可拆卸地套设于所述承载轴的外侧，所述延展轴套的轴向长度不小于所述电池极片带的空箔区的宽度，在所述第一过辊抵触所述涂料区时，所述延展轴套抵触所述空箔区。

6、在至少一个实施方式中，所述模块化过辊包括一个所述第一过辊和两个所述延展轴套，所述第一过辊设置在两个所述延展轴套之间。

7、在至少一个实施方式中，所述电池极片带包括至少两个所述涂料区，所述模块化过辊包括至少两个所述第一过辊和多个所述延展轴套，多个所述延展轴套包括第一延展轴套和第二延展轴套，所述第一延展轴套比所述第一过辊的数量少一且相邻的两个所述第一过辊之间设置有一个所述第一延展轴套，单个所述第一延展轴套的轴向长度等于所述电池极片带的相邻的两个所述涂料区相对的边缘之间的间隔距离，所述第二延展轴套的数量为二且分别位于轴向最外侧的两个所述第一过辊的轴向外侧。

8、在至少一个实施方式中，所述延展轴套包括能够径向拼接的延展轴套第一分体结构和延展轴套第二分体结构。

9、在至少一个实施方式中，所述延展轴套第一分体结构和所述延展轴套第二分体结构通过插接和/或磁吸的方式连接。

10、在至少一个实施方式中，所述第一过辊包括能够径向拼接的过辊第一分体结构和过辊第二分体结构。

11、在至少一个实施方式中，所述过辊第一分体结构和所述过辊第二分体结构通过插接和/或磁吸的方式连接。

12、在至少一个实施方式中，所述模块化过辊包括中心轴，所述承载轴通过轴承安装于所述中心轴的外侧。

13、在至少一个实施方式中，所述模块化过辊包括两个锁紧件，所述承载轴的两端设置有外螺纹，所述两个锁紧件螺纹连接于所述承载轴的两端并抵靠于所述延展轴套。

14、在至少一个实施方式中，所述模块化过辊包括两个第二过辊，所述两个第二过辊分别设置于所述承载轴两端的所述延展轴套和所述锁紧件之间。

15、在至少一个实施方式中，所述模块化过辊包括两个固定轴套，所述两个固定轴套分别螺纹连接于所述承载轴的两端并抵靠于所述锁紧件。

16、本身请实施方式提供的辊压机包括如前所述的模块化过辊。

17、本申请实施方式通过设置可拆卸的第一过辊、延展轴套与电池极片带的涂料区、空箔区相对应，使得极片各区域在拉伸过程中保持张力平衡，能够减少或避免辊压处理中产生褶皱和翘曲。相比于粘贴铁氟龙胶带的方案，本申请实施方式提供的第一过辊、延展轴套的实体结构便于对应涂料区和空箔区的交界位置，设置过程简单，成品率、效率较高，相应地极片在辊压后的精度、直线度以及一致性较好。

18、本申请实施方式提供的辊压机因具有上述模块化过辊而同样具有上述优点。

技术特征：

1.一种模块化过辊，其特征在于，所述模块化过辊包括：

2.根据权利要求1所述的模块化过辊，其特征在于，所述模块化过辊包括一个所述第一过辊和两个所述延展轴套，所述第一过辊设置在两个所述延展轴套之间。

3.根据权利要求1所述的模块化过辊，其特征在于，所述电池极片带包括至少两个所述涂料区，所述模块化过辊包括至少两个所述第一过辊和多个所述延展轴套，多个所述延展轴套包括第一延展轴套和第二延展轴套，所述第一延展轴套比所述第一过辊的数量少一且相邻的两个所述第一过辊之间设置有一个所述第一延展轴套，单个所述第一延展轴套的轴向长度等于所述电池极片带的相邻的两个所述涂料区相对的边缘之间的间隔距离，所述第二延展轴套的数量为二且分别位于轴向最外侧的两个所述第一过辊的轴向外侧。

4.根据权利要求1所述的模块化过辊，其特征在于，所述延展轴套包括能够径向拼接的延展轴套第一分体结构和延展轴套第二分体结构。

5.根据权利要求4所述的模块化过辊，其特征在于，所述延展轴套第一分体结构和所述延展轴套第二分体结构通过插接和/或磁吸的方式连接。

6.根据权利要求1所述的模块化过辊，其特征在于，所述第一过辊包括能够径向拼接的过辊第一分体结构和过辊第二分体结构。

7.根据权利要求6所述的模块化过辊，其特征在于，所述过辊第一分体结构和所述过辊第二分体结构通过插接和/或磁吸的方式连接。

8.根据权利要求1所述的模块化过辊，其特征在于，所述模块化过辊包括中心轴，所述承载轴通过轴承安装于所述中心轴的外侧。

9.根据权利要求1所述的模块化过辊，其特征在于，所述模块化过辊包括两个锁紧件，所述承载轴的两端设置有外螺纹，所述两个锁紧件螺纹连接于所述承载轴的两端并抵靠于所述延展轴套。

10.根据权利要求9所述的模块化过辊，其特征在于，所述模块化过辊包括两个第二过辊，所述两个第二过辊分别设置于所述承载轴两端的所述延展轴套和所述锁紧件之间。

11.根据权利要求9所述的模块化过辊，其特征在于，所述模块化过辊包括两个固定轴套，所述两个固定轴套分别螺纹连接于所述承载轴的两端并抵靠于所述锁紧件。

12.一种辊压机，其特征在于，包括一个或多个权利要求1至11中任一项所述的模块化过辊。

技术总结
本申请提供了模块化过辊及辊压机。该模块化过辊可以包括承载轴、至少一个第一过辊和至少两个第二过辊。第一过辊可拆卸地设置于承载轴的外侧，第一过辊的轴向长度与电池极片带的涂料区的宽度相同。延展轴套可拆卸地设置于承载轴的外侧，延展轴套的轴向长度不小于电池极片带的空箔区的宽度，在第一过辊抵触涂料区时，延展轴套抵触空箔区。该辊压机可以包括一个或多个前述的模块化过辊。本申请提供的模块化过辊中，可拆卸的第一过辊、延展轴套与电池极片带的涂料区、空箔区相对应，使得极片各区域在拉伸过程中保持张力平衡，能够减少或避免辊压处理中产生褶皱和翘曲。辊压机因具有上述模块化过辊而同样具有上述优点。

技术研发人员：彭刚
受保护的技术使用者：重庆太蓝新能源有限公司
技术研发日：20231215
技术公布日：2024/9/5