全自动磁环套管机的制作方法

本技术涉及磁环套管，具体为全自动磁环套管机。

背景技术：

1、磁环就是一块环状的导磁体。磁环是电子电路中常用的抗干扰元件，对于高频噪声有很好的抑制作用，一般使用铁氧体材料制成，磁环在生产时需要进行套管操作。

2、现有的磁环在套管时都是人工操作，套管过程中的自动化程度较低，增加了磁环套管时的劳动强度，降低了在对磁环套管时的工作效率；而且由于整个套管过程需要由人工操作，无法实现多重自我检测功能，从而降低了套管时的良品率，同时也不具备能耗低、速度快、故障低、换型快等特点，从而给人们的使用带来了很大的困扰。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供全自动磁环套管机，以解决上述背景技术中提出磁环套管时的工作效率低、无法实现多重自我检测，也不具备能耗低、速度快、故障低、换型快等特点的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动磁环套管机，包括机架，所述机架表面的顶端安装有控制面板，该控制面板用于整个机械的控制工作；所述机架的一侧设置有输料台，且该输料台的顶端盖合有用于防护的防护罩；所述输料台的内部安装有出料机，且出料机的一端延伸至机架的内部；所述机架远离出料机的一端安装有磁芯进料分选机构，该磁芯进料分选机构用于磁环的进料工作；所述机架内部且位于出料机的一侧设置有磁环载运机构，该磁环载运机构用于将磁芯进料分选机构输送的磁环运载在出料机的表面；所述机架内部且位于出料机的上方还安装有分切套装机构，该分切套装机构用于将套管压合在磁环外表面。

3、优选的，所述输料台顶端且位于出料机的上方安装有热风收缩框，且热风收缩框的内部固定有两组热风机，该热风机用于出料机表面的热风自动收缩工作。

4、优选的，所述磁芯进料分选机构是由进料输送机、分选架以及分选轨道组成，所述进料输送机固定连接在机架的表面。

5、优选的，所述进料输送机的表面固定有分选架，且分选架的内壁上安装有五组用于分流的分选轨道。

6、优选的，所述磁环载运机构是由固定板、支撑座、气缸、转动架、转辊、载运气缸以及夹座组成，所述固定板设置两组，两组固定板固定连接在进料输送机的表面，且相邻固定板之间转动连接有转辊。

7、优选的，所述转辊的表面固定有六组载运气缸，且载运气缸的输出端安装有夹座，该夹座将进料输送机表面的磁环夹取放入出料机的表面；所述固定板一侧设置有支撑座，该支撑座安装在进料输送机的表面，且支撑座的顶端铰接有气缸，并且气缸的输入端通过连杆与转辊的端部固定连接。

8、优选的，所述分切套装机构是由套管顶出分切架、套管分切落料罩以及套管气缸组成，所述套管顶出分切架固定连接在机架的表面，所述套管顶出分切架一侧的套管分切落料罩，且套管分切落料罩固定连接在机架的内部，该套管分切落料罩用于套管的落料工作，所述套管顶出分切架的表面安装有套管气缸，该套管气缸用于对将套管压合在磁环的外侧。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动磁环套管机通过设置出料机、磁环载运机构、分切套装机构以及磁芯进料分选机构，实现了套管自动定长分切、磁环漏装磁芯自动分选、热缩管自动套装、热风自动收缩，该全自动磁环套管机具有能耗低(高温局部热缩)、速度快(六条通道同时作业)、故障低(多个动作采用伺服电机控制、多个动作采用二次辅助定位)、换型快(自带两套载具不用更换，一键切换)等特点，该全自动磁环套管机具备多重自我检测功能，能实现无人值守作业。

技术特征：

1.全自动磁环套管机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)表面的顶端安装有控制面板(11)，该控制面板(11)用于整个机械的控制工作；所述机架(1)的一侧设置有输料台(2)，且该输料台(2)的顶端盖合有用于防护的防护罩(21)；所述输料台(2)的内部安装有出料机(3)，且出料机(3)的一端延伸至机架(1)的内部；所述机架(1)远离出料机(3)的一端安装有磁芯进料分选机构(6)，该磁芯进料分选机构(6)用于磁环的进料工作；所述机架(1)内部且位于出料机(3)的一侧设置有磁环载运机构(4)，该磁环载运机构(4)用于将磁芯进料分选机构(6)输送的磁环运载在出料机(3)的表面；所述机架(1)内部且位于出料机(3)的上方还安装有分切套装机构(5)，该分切套装机构(5)用于将套管压合在磁环外表面。

2.根据权利要求1所述的全自动磁环套管机，其特征在于：所述输料台(2)顶端且位于出料机(3)的上方安装有热风收缩框(31)，且热风收缩框(31)的内部固定有两组热风机(32)，该热风机(32)用于出料机(3)表面的热风自动收缩工作。

3.根据权利要求1所述的全自动磁环套管机，其特征在于：所述磁芯进料分选机构(6)是由进料输送机(61)、分选架(62)以及分选轨道(63)组成，所述进料输送机(61)固定连接在机架(1)的表面。

4.根据权利要求3所述的全自动磁环套管机，其特征在于：所述进料输送机(61)的表面固定有分选架(62)，且分选架(62)的内壁上安装有五组用于分流的分选轨道(63)。

5.根据权利要求1所述的全自动磁环套管机，其特征在于：所述磁环载运机构(4)是由固定板(41)、支撑座(42)、气缸(43)、转动架(44)、转辊(45)、载运气缸(46)以及夹座(47)组成，所述固定板(41)设置两组，两组固定板(41)固定连接在进料输送机(61)的表面，且相邻固定板(41)之间转动连接有转辊(45)。

6.根据权利要求5所述的全自动磁环套管机，其特征在于：所述转辊(45)的表面固定有六组载运气缸(46)，且载运气缸(46)的输出端安装有夹座(47)，该夹座(47)将进料输送机(61)表面的磁环夹取放入出料机(3)的表面；所述固定板(41)一侧设置有支撑座(42)，该支撑座(42)安装在进料输送机(61)的表面，且支撑座(42)的顶端铰接有气缸(43)，并且气缸(43)的输入端通过连杆与转辊(45)的端部固定连接。

7.根据权利要求1所述的全自动磁环套管机，其特征在于：所述分切套装机构(5)是由套管顶出分切架(51)、套管分切落料罩(52)以及套管气缸(53)组成，所述套管顶出分切架(51)固定连接在机架(1)的表面，所述套管顶出分切架(51)一侧的套管分切落料罩(52)，且套管分切落料罩(52)固定连接在机架(1)的内部，该套管分切落料罩(52)用于套管的落料工作，所述套管顶出分切架(51)的表面安装有套管气缸(53)，该套管气缸(53)用于对将套管压合在磁环的外侧。

技术总结
本技术涉及磁环套管技术领域，具体为全自动磁环套管机，包括机架，所述机架表面的顶端安装有控制面板，所述机架的一侧设置有输料台，且该输料台的顶端盖合有用于防护的防护罩；所述输料台的内部安装有出料机，且出料机的一端延伸至机架的内部；所述机架远离出料机的一端安装有磁芯进料分选机构，所述机架内部且位于出料机的一侧设置有磁环载运机构，所述机架内部且位于出料机的上方还安装有分切套装机构。本技术不仅实现了套管自动定长分切、磁环漏装磁芯自动分选、热缩管自动套装、热风自动收缩，具有能耗低、速度快、故障低、换型快等特点，具备多重自我检测功能，能实现无人值守作业。

技术研发人员：李猛
受保护的技术使用者：珠海市瑞群工业设备有限公司
技术研发日：20231217
技术公布日：2024/9/26