一种膜包线三股并包出线模具的制作方法

本技术属于，具体涉及一种膜包线三股并包出线模具。

背景技术：

1、膜包线，又称麦拉线，麦拉线是在litz线、漆包绞线的外边加一层或则是多层麦拉膜，这样增加了线材的绝缘电压，另外还起到屏蔽的作用。由于mylar优越的电气性能，良好的耐热性，表面平整性，透明度和机械柔韧性所以可以作为线材的绝缘护套来绕制高频电感器及变压器等应用于转换器、通讯设备、超声波设备、声纳设备、视讯设备、无线电设备及热电感设备等。

2、膜包线通常采用绕包机进行绕包，绕包机主要由机体、电机、旋转架、出线筒以及过带架构成；出线筒同轴套设在旋转架内并用于待绕包的导线通过，当导线需要进行三股并包以得到三股并排的膜包线时，如图1所示，现有的操作方式是，在出线筒上安装一个仅有一个出线孔的出线模具，三股导线同时由该出线孔拉出，然后通过过带杆过带后，就进行绕包包膜。该种操作方式存在以下缺点：通过现有的出线模具拉出的三股线不能并排出线，走线时三股线经常打扭成麻花状，导致膜包线形状不规则，无法成型，更无法满足需求。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本实用新型的目的在于，提供一种膜包线三股并包出线模具，通过该模具有效解决了原来的走线不能并排，形状不规则问题。

2、本实用新型的技术方案如下：

3、一种膜包线三股并包出线模具,包括中空的模体、锥形体、模芯以及挤压辊；所述锥形体同轴固定在锥形体的前端，在锥形体内横向设有贯穿锥形体前后两端并与模体内部接通的安装孔；所述模芯安装在所述安装孔内，在模芯内横向设有至少三个贯穿模芯前后两端并与模体内部接通的出线孔，所有出线孔并排设置；所述挤压辊转动安装在模体内，其数量为2n个，其中n为大于零的整数，每个挤压棍上设有至少三个环形凹槽，挤压辊两两为一对并互相对称，在两个对称挤压辊之间形成至少三个压线孔，所述压线孔由两对称挤压辊的环形凹槽所拼合而成，且压线孔与所述出线孔一一对齐并接通。

4、进一步的，所有出线孔的中心线都位于同一个面上。

5、进一步的，所述的膜包线三股并包出线模具还包括安装架，所述安装架为设置在模体内且前后两端开口的中空架体，安装架的前端正对模芯并安装在锥形体后端面上；所述挤压辊转动安装在安装架内。

6、进一步的，所述安装架为前后两端开口的方形架体，安装架前端的两侧通过螺栓固定在在锥形体后端面上。

7、进一步的，所述模芯采用耐磨材料制成，因为导线在出线孔中不断移动会不断与出线摩擦，导致模芯磨损，降低模芯使用寿命，而采用耐磨材料，能有效延长模芯使用寿命。

8、进一步的，所述模芯与安装孔紧配合，安装孔前端口径缩小，以限制模芯从安装孔前端滑出。

9、本实用新型通过定制的具有三孔并排结构的出线模具，能使导线走线时三股线不会形成打扭成麻花状，使原有的形状不产生变化，能够膜包线的成型，有效满足生产需求。

技术特征：

1.一种膜包线三股并包出线模具,包括中空的模体，其特征在于:还包括锥形体、模芯以及挤压辊；

2.根据权利要求1所述的膜包线三股并包出线模具,其特征在于:所有出线孔的中心线都位于同一个面上。

3.根据权利要求1所述的膜包线三股并包出线模具,其特征在于：还包括安装架，所述安装架为设置在模体内且前后两端开口的中空架体，安装架的前端正对模芯并安装在锥形体后端面上；所述挤压辊转动安装在安装架内。

4.根据权利要求3所述的膜包线三股并包出线模具,其特征在于：所述安装架为前后两端开口的方形架体，安装架前端的两侧通过螺栓固定在锥形体后端面上。

5.根据权利要求1所述的膜包线三股并包出线模具,其特征在于：所述模芯采用耐磨材料制成。

6.根据权利要求1所述的膜包线三股并包出线模具,其特征在于：所述模芯与安装孔紧配合。

技术总结
本技术提供一种膜包线三股并包出线模具,包括模体、锥形体、模芯以及挤压辊；锥形体同轴固定在锥形体的前端，在锥形体内横向设有与模体内部接通的安装孔；模芯安装在安装孔内，在模芯内横向设有至少三个贯穿模芯前后两端并与模体内部接通的出线孔，所有出线孔并排设置；挤压辊转动安装在模体内，每个挤压棍上设有至少三个环形凹槽，挤压辊两两为一对并互相对称，在两个对称挤压辊之间形成至少三个压线孔，压线孔由两对称挤压辊的环形凹槽所拼合而成，且压线孔与所述出线孔一一对齐并接通。本技术具有三孔并排结构的出线模具，能使导线走线时三股线不会形成打扭成麻花状，使原有的形状不产生变化，能够膜包线的成型，有效满足生产需求。

技术研发人员：王金斗
受保护的技术使用者：安顺市乾辰谷材科技有限公司
技术研发日：20231220
技术公布日：2024/11/14