一种锂电池盖板的制作方法

本技术涉及锂电池，更具体涉及一种锂电池盖板。

背景技术：

1、锂电池具有体积小、能量密度高、使用寿命长、绿色环保等优点，广泛应用于汽车、电子产品和储能系统等行业。现有技术中，电池的电解液是通过单个注液孔通过正压-负压的方式将电解液注入电池中，但其注液过程复杂、耗时长、效率低，同时注液孔和气孔分设于电池盖板的不同位置，导致占用了电池盖板顶部面积，因此需要对其结构布局进行优化。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题在于，如何提高电池注液效率并优化注液孔和气孔的结构布局。

2、本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种锂电池盖板，包括盖板组件，所述盖板组件上开设有注液口，所述注液口内设有第一凸台，所述第一凸台致使注液口分为注液区域和抽负压区域，所述注液区域和抽负压区域内分别开设有注液孔和抽负压孔，所述注液孔的输出端位于盖板组件一端，所述抽负压孔的输入端位于盖板组件另一端。

3、通过在盖板组件上开设注液口，并通过第一凸台将注液孔和抽负压孔隔开，使得在电芯注液时可进行抽负压，控制电池内部压力使电池内部保持负压，从而提升电池注液效率，缩减电池注液时间，简化了注液过程，同时将注液孔和抽负压孔均集成在注液口内，减少了抽负压孔单独占用盖板组件面积。

4、作为优选的技术方案，所述盖板组件包括固定连接的盖板和止动架，所述盖板和止动架上分别开设有第一注液口和第二注液口，所述注液孔包括相连通的第一注液孔和第二注液孔，且其分别开设于盖板和止动架上，所述抽负压孔包括相连通第一抽负压孔和第二抽负压孔，且其分别开设于盖板和止动架上。

5、作为优选的技术方案，所述止动架背离盖板的一端开设有抽气孔，所述抽气孔通过嵌设于止动架内的内置通道与第二抽负压孔连通，所述抽气孔和第二注液孔分别位于止动架两端。

6、作为优选的技术方案，所述盖板与止动架之间还设有密封圈，所述密封圈与第二注液口形状相适配，且能够卡接在第二注液口与第一注液口的连接端面并第一注液口密封固定，所述密封圈上开设有与注液孔和抽负压孔相适配的通孔。

7、作为优选的技术方案，所述密封圈顶部形状与第一注液口底部相适配，所述密封圈朝向第二注液口的一端沿其径向依次开设有内凹槽和外凹槽，所述第二注液口顶部开设有与内凹槽和外凹槽相适配的凸台和环形围挡，所述环形围挡能够伸入第一注液口底部。

8、作为优选的技术方案，所述第二注液口内设有第二凸台，所述第二凸台顶部所在平面与第二注液口顶部所在平面共面，所述第二抽负压孔、第二注液孔分别位于第二凸台两侧。

9、作为优选的技术方案，还包括正极柱、负极柱、防爆阀，所述防爆阀设于盖板组件中间处，所述盖板和止动架上开设有与所述正极柱、负极柱相适配的安装孔，所述止动架与盖板通过安装孔焊接固定。

10、作为优选的技术方案，所述密封圈顶部为光滑平面，且能够与第一注液口贴合。

11、作为优选的技术方案，所述第一凸台顶部所在平面位于所述第一注液口顶部所在平面以下。

12、作为优选的技术方案，所述注液孔的输入端和抽负压孔的输出端顶部所在平面共面。

13、本实用新型的优点在于：

14、(1)本实用新型中，通过在盖板组件上开设注液口，并通过第一凸台将注液孔和抽负压孔隔开，使得在电芯注液时可进行抽负压，控制电池内部压力使电池内部保持负压，从而提升电池注液效率，缩减电池注液时间，简化了注液过程，同时将注液孔和抽负压孔均集成在注液口内，减少了抽负压孔单独占用盖板组件面积。

15、(2)本实用新型中，通过将抽气孔和第二注液孔分别设置在止动架两端，使得抽负压和注液区域尽可能分开，避免了抽负压的过程中对注液造成影响。

技术特征：

1.一种锂电池盖板，其特征在于，包括盖板组件，所述盖板组件上开设有注液口，所述注液口内设有第一凸台，所述第一凸台致使注液口分为注液区域和抽负压区域，所述注液区域和抽负压区域内分别开设有注液孔和抽负压孔，所述注液孔的输出端位于盖板组件一端，所述抽负压孔的输入端位于盖板组件另一端。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池盖板，其特征在于，所述盖板组件包括固定连接的盖板和止动架，所述盖板和止动架上分别开设有第一注液口和第二注液口，所述注液孔包括相连通的第一注液孔和第二注液孔，且其分别开设于盖板和止动架上，所述抽负压孔包括相连通第一抽负压孔和第二抽负压孔，且其分别开设于盖板和止动架上。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池盖板，其特征在于，所述止动架背离盖板的一端开设有抽气孔，所述抽气孔通过嵌设于止动架内的内置通道与第二抽负压孔连通，所述抽气孔和第二注液孔分别位于止动架两端。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池盖板，其特征在于，所述盖板与止动架之间还设有密封圈，所述密封圈与第二注液口形状相适配，且能够卡接在第二注液口与第一注液口的连接端面并第一注液口密封固定，所述密封圈上开设有与注液孔和抽负压孔相适配的通孔。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池盖板，其特征在于，所述密封圈顶部形状与第一注液口底部相适配，所述密封圈朝向第二注液口的一端沿其径向依次开设有内凹槽和外凹槽，所述第二注液口顶部开设有与内凹槽和外凹槽相适配的凸台和环形围挡，所述环形围挡能够伸入第一注液口底部。

6.根据权利要求2所述的一种锂电池盖板，其特征在于，所述第二注液口内设有第二凸台，所述第二凸台顶部所在平面与第二注液口顶部所在平面共面，所述第二抽负压孔、第二注液孔分别位于第二凸台两侧。

7.根据权利要求2所述的一种锂电池盖板，其特征在于，还包括正极柱、负极柱、防爆阀，所述防爆阀设于盖板组件中间处，所述盖板和止动架上开设有与所述正极柱、负极柱相适配的安装孔，所述止动架与盖板通过安装孔焊接固定。

8.根据权利要求5所述的一种锂电池盖板，其特征在于，所述密封圈顶部为光滑平面，且能够与第一注液口贴合。

9.根据权利要求2所述的一种锂电池盖板，其特征在于，所述第一凸台顶部所在平面位于所述第一注液口顶部所在平面以下。

10.根据权利要求1所述的一种锂电池盖板，其特征在于，所述注液孔的输入端和抽负压孔的输出端顶部所在平面共面。

技术总结
本技术公开了一种锂电池盖板，包括盖板组件，所述盖板组件上开设有注液口，所述注液口内设有第一凸台，所述第一凸台致使注液口分为注液区域和抽负压区域，所述注液区域和抽负压区域内分别开设有注液孔和抽负压孔，所述注液孔的输出端位于盖板组件一端，所述抽负压孔的输入端位于盖板组件另一端。本技术中，通过在盖板组件上开设注液口，并通过第一凸台将注液孔和抽负压孔隔开，使得在电芯注液时可进行抽负压，控制电池内部压力使电池内部保持负压，从而提升电池注液效率，缩减电池注液时间，简化了注液过程，同时将注液孔和抽负压孔均集成在注液口内，减少了抽负压孔单独占用盖板组件面积。

技术研发人员：张序,王祖农,李想
受保护的技术使用者：合肥国轩电池科技有限公司
技术研发日：20231219
技术公布日：2024/8/15