一种电池密封模组边框结构的制作方法

本技术属于动力电池领域，具体涉及一种电池密封模组边框结构。

背景技术：

1、目前的电池密封模组的边框大部分都是采用整体压铸铝开模的结构形式，整体的模具成本较高，制造难度高，若是采用焊接的结构形式，框架容易在焊接的时候产生变形，整体精度降低。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种电池密封模组边框结构，解决了目前的电池密封模组的边框大部分都是采用整体压铸铝开模的结构形式，整体的模具成本较高，制造难度高，若是采用焊接的结构形式，框架容易在焊接的时候产生变形，整体精度降低的问题。

2、本实用新型提供了一种电池密封模组边框结构，包括边框结构、密封结构和固定组件，所述密封结构和所述固定组件均安装在所述边框结构上；

3、其中，所述边框结构包括两组边框a和两组边框b，两组所述边框a和两组所述边框b形成四边形结构，两组所述边框a对称设置在两组边框b之间；

4、两组所述边框a与两组所述边框b连接后形成有四个连接处，所述密封结构的数量与所述连接处的数量一致，且所述密封结构位于所述连接处之间；

5、所述固定组件用于将所述边框a和所述边框b固定。

6、本实用新型的一种电池密封模组边框结构，通过固定组件将边两组边框a和两组边框b形成的四个连接处进行固定，相比很多整体压铸铝开模的结构形式的框架，大幅的降低了模具成本费用，降低了加工制造的难度，且通过密封结构安装在两组边框a和两组边框b形成的四个连接处，很好的保证了安装后的两组边框a和两组边框b之间的密封性，取代了框架拼接焊接的结构形式，提高了框架结构的整体精度，避免了由焊接引起的变形，提高了框架的疲劳强度性能，避免了大型专用焊接工装设备的使用，可适用于中小批量模组产品。

7、作为本实用新型优选的技术方案，所述边框a包括第一边框本体、第一围挡、第二围挡、第一胶槽、第二胶槽、第一边框固定孔和第一盖板固定孔。

8、作为本实用新型优选的技术方案，所述第一围挡对称设置在所述第一边框本体上，所述第二围挡对称设置在所述第一边框本体上，两个所述第一围挡位于两个第二围挡之间，所述第一围挡和所述第二围挡形成四边形结构。

9、作为本实用新型优选的技术方案，所述第一胶槽对称设置在两个所述第一围挡的两侧，所述第二胶槽对称设置在两个所述第二围挡的两侧，所述第一胶槽和所述第二胶槽形成四边形结构。

10、作为本实用新型优选的技术方案，所述第一边框固定孔对称开设在所述第二围挡上，两个所述第一围挡上均设置有若干个所述第一盖板固定孔。

11、作为本实用新型优选的技术方案，所述边框b包括第二边框本体、第三围挡、第三胶槽、第二边框固定孔和第二盖板固定孔。

12、作为本实用新型优选的技术方案，所述第三围挡对称设置在所述第二边框本体上，所述第三胶槽呈对称的设置在两个所述第三围挡的一侧，所述第二边框固定孔对称开设在所述第二边框本体上，两个所述第三围挡上均开设有若干个所述第二盖板固定孔。

13、作为本实用新型优选的技术方案，两个所述第二边框本体设置在两个所述第一边框本体之间。

14、作为本实用新型优选的技术方案，所述密封结构包括密封条，所述密封条位于所述第一边框本体和所述第二边框本体之间。

15、作为本实用新型优选的技术方案，所述固定组件通过所述第一边框固定孔和所述第二边框固定孔将所述第一边框本体和所述第二边框本体固定。

16、以上技术方案所提供的一种电池密封模组边框结构具有以下有益效果：

17、通过固定组件将边两组边框a和两组边框b形成的四个连接处进行固定，相比很多整体压铸铝开模的结构形式的框架，大幅的降低了模具成本费用，降低了加工制造的难度，且通过密封结构安装在两组边框a和两组边框b形成的四个连接处，很好的保证了安装后的两组边框a和两组边框b之间的密封性，取代了框架拼接焊接的结构形式，提高了框架结构的整体精度，避免了由焊接引起的变形，提高了框架的疲劳强度性能，避免了大型专用焊接工装设备的使用，可适用于中小批量模组产品。

技术特征：

1.一种电池密封模组边框结构，其特征在于，包括边框结构、密封结构和固定组件，所述密封结构和所述固定组件均安装在所述边框结构上；

2.如权利要求1所述的一种电池密封模组边框结构，其特征在于，所述边框a包括第一边框本体、第一围挡、第二围挡、第一胶槽、第二胶槽、第一边框固定孔和第一盖板固定孔。

3.如权利要求2所述的一种电池密封模组边框结构，其特征在于，所述第一围挡对称设置在所述第一边框本体上，所述第二围挡对称设置在所述第一边框本体上，两个所述第一围挡位于两个第二围挡之间，所述第一围挡和所述第二围挡形成四边形结构。

4.如权利要求2所述的一种电池密封模组边框结构，其特征在于，所述第一胶槽对称设置在两个所述第一围挡的两侧，所述第二胶槽对称设置在两个所述第二围挡的两侧，所述第一胶槽和所述第二胶槽形成四边形结构。

5.如权利要求2所述的一种电池密封模组边框结构，其特征在于，所述第一边框固定孔对称开设在所述第二围挡上，两个所述第一围挡上均设置有若干个所述第一盖板固定孔。

6.如权利要求2所述的一种电池密封模组边框结构，其特征在于，所述边框b包括第二边框本体、第三围挡、第三胶槽、第二边框固定孔和第二盖板固定孔。

7.如权利要求6所述的一种电池密封模组边框结构，其特征在于，所述第三围挡对称设置在所述第二边框本体上，所述第三胶槽呈对称的设置在两个所述第三围挡的一侧，所述第二边框固定孔对称开设在所述第二边框本体上，两个所述第三围挡上均开设有若干个所述第二盖板固定孔。

8.如权利要求6所述的一种电池密封模组边框结构，其特征在于，两个所述第二边框本体设置在两个所述第一边框本体之间。

9.如权利要求6所述的一种电池密封模组边框结构，其特征在于，所述密封结构包括密封条，所述密封条位于所述第一边框本体和所述第二边框本体之间。

10.如权利要求6所述的一种电池密封模组边框结构，其特征在于，所述固定组件通过所述第一边框固定孔和所述第二边框固定孔将所述第一边框本体和所述第二边框本体固定。

技术总结
本技术属于动力电池领域，具体涉及一种电池密封模组边框结构，包括边框结构、密封结构和固定组件，所述密封结构和所述固定组件均安装在所述边框结构上，所述边框结构包括两组边框a和两组边框b。通过固定组件将边两组边框a和两组边框b形成的四个连接处进行固定，相比很多整体压铸铝开模的结构形式的框架，大幅的降低了模具成本费用，降低了加工制造的难度，且通过密封结构安装在两组边框a和两组边框b形成的四个连接处，很好的保证了安装后的两组边框a和两组边框b之间的密封性，取代了框架拼接焊接的结构形式，提高了框架结构的整体精度，避免了由焊接引起的变形，提高了框架的疲劳强度性能。

技术研发人员：姚伟,殷鹏,欧阳登
受保护的技术使用者：青岛博聚瀚能科技有限公司
技术研发日：20231220
技术公布日：2024/11/11