一种锂电池组正负极连接结构及锂电池组的制作方法

本技术属于锂电池，具体涉及一种锂电池组正负极连接结构及锂电池组。

背景技术：

1、现有锂电池pack领域(如汽车启动电池等)，通常电池的正负极柱都是在电池壳的上盖部位，而电池包固定在电池壳的壳体中，这就需要电池包的正负极和正负极柱的连接结构。最常见的连接方式是将软导线一端焊接至电池包，一端焊接至上盖的正负极柱。此种连接方式，虽然成本较低，但是存在以下问题：1、导线需要预留一定的长度且预留的长度受限，后连接的一端(通常是与上盖连接的一端)焊接时操作不便；2、合盖后导线还有一定的长度弯曲，导线无法固定，当电池长期振动后导线容易受损，存在安全隐患；3、上盖无法完全独立取下(除非将导线与上盖分离)，维护不便。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有锂电池组采用软导线连接电池包和极柱，操作不便、存在安全隐患、维护不便的不足，提供一种锂电池组正负极连接结构，至少解决前述的一个不足。本实用新型同时提供一种电池组。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种锂电池组正负极连接结构，所述锂电池组正负极连接结构包括：

3、壳体；

4、上盖，安装在壳体上，开设上下贯通的盖通孔；

5、电池包，固定于壳体中；

6、防护板，固定于壳体中，位于电池包上方；

7、电池包铜排，固定于壳体中，安装于防护板上，与电池包电连接，开设下通孔；

8、盖铜排，固定在上盖上，位于上盖下方，与电池包铜排的水平投影部分重合，开设上通孔；

9、极柱，固定在上盖上，上端外露于上盖，与盖铜排电连接；

10、第一螺纹组件，将电池包铜排和盖铜排固接。

11、本实用新型的锂电池组正负极连接结构，通过设置电池包铜排、盖铜排和第一螺纹组件，电池包铜排与电池包电连接，盖铜排与极柱电连接，上盖、盖铜排、电池包铜排均开设安装孔，电池包铜排和盖铜排通过第一螺纹组件固接，在装配时，预先将壳体、电池包、防护板、电池包铜排等组装为第一整体，预先将上盖、极柱、盖铜排组装为第二整体，可以将上盖与壳体组装后，再通过第一螺纹组件将电池包铜排和盖铜排固接，相比先焊接导线再组装上盖和壳体的方式，操作更加方便容易，不会有未固定的导线，维护也更加容易。

12、作为改进，第一螺纹组件包括第一螺钉和固定在防护板上的第一螺母，第一螺钉穿过上盖的盖通孔、盖铜排的下通孔、电池包铜排的上通孔后旋入第一螺母中。当然，在其它方案中，也可以将第一螺钉和第一螺母的位置互换。

13、作为改进，第一螺母预埋在防护板中；第一螺钉和盖铜排间设有垫片。垫片通常包括平垫片和弹垫片。

14、作为改进，防护板和电池包铜排通过第二螺纹组件固接，第二螺纹组件包括第二螺钉和第二螺母。通常第二螺母预埋在防护板中。

15、作为改进，正极和负极的第二螺纹组件均有两组，电池包和负极电池包铜排通过软导线连接，其中一组第二螺纹组件将软导线与负极电池包铜排固接；电池包和正极电池包铜排通过导电片连接，其中一组第二螺纹组件正极电池包铜排和导电片固接。

16、作为改进，电池包铜排呈l形。

17、作为改进，上盖和极柱通过第三螺钉固接，极柱预埋在上盖上，极柱具有螺纹盲孔，第三螺钉自下而上旋入螺纹盲孔中。

18、作为改进，正极和负极的第三螺钉均有两个，各极极柱均有两个且同极的两个极柱不同。

19、作为改进，盖铜排呈矩形。

20、一种锂电池组，包括前述的一种锂电池组正负极连接结构。

21、作为锂电池组的改进：还包括卡接在上盖上的提手，上盖上形成卡槽，卡槽具有水平段和竖直段，水平段和竖直段外端敞开，内端相通，提手具有与卡槽配合的可转动的l形部；提手有两个且对称设置；上盖边缘形成截面呈l形的放置槽，提手水平时位于放置槽中。通过设置提手，可以更方便地移动锂电池组。

22、本实用新型的锂电池组正负极连接结构的有益效果是：在装配时，预先将壳体、电池包、防护板、电池包铜排等组装为第一整体，预先将上盖、极柱、盖铜排组装为第二整体，可以将上盖与壳体组装后，再通过第一螺纹组件将电池包铜排和盖铜排固接，相比先焊接导线再组装上盖和壳体的方式，操作更加方便容易，不会有未固定的导线，减少安全隐患，没有导线羁绊，维护也更加容易。

23、本实用新型的锂电池组采用本实用新型的锂电池组正负极连接结构，具有本实用新型的锂电池组正负极连接结构的全部有益效果。

技术特征：

1.一种锂电池组正负极连接结构，其特征在于：所述锂电池组正负极连接结构包括：

2.根据权利要求1所述的一种锂电池组正负极连接结构，其特征在于：第一螺纹组件(7)包括第一螺钉和固定在防护板(3)上的第一螺母，第一螺钉穿过上盖(2)的盖通孔(21)、盖铜排(5)的上通孔(51)、电池包铜排(4)的下通孔(41)后旋入第一螺母中。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池组正负极连接结构，其特征在于：第一螺母预埋在防护板(3)中；第一螺钉和盖铜排(5)间设有垫片。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池组正负极连接结构，其特征在于：防护板(3)和电池包铜排(4)通过第二螺纹组件(8)固接，第二螺纹组件(8)包括第二螺钉和第二螺母。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池组正负极连接结构，其特征在于：正极和负极的第二螺纹组件(8)均有两组，电池包和负极电池包铜排(4)通过软导线(l)连接，其中一组第二螺纹组件(8)将软导线(l)与负极电池包铜排(4)固接；电池包和正极电池包铜排(4)通过导电片(p)连接，其中一组第二螺纹组件(8)正极电池包铜排(4)和导电片(p)固接。

6.根据权利要求4所述的一种锂电池组正负极连接结构，其特征在于：电池包铜排(4)呈l形。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池组正负极连接结构，其特征在于：上盖(2)和极柱(6)通过第三螺钉(s)固接，极柱(6)预埋在上盖(2)上，极柱(6)具有螺纹盲孔，第三螺钉(s)自下而上旋入螺纹盲孔中。

8.根据权利要求6所述的一种锂电池组正负极连接结构，其特征在于：正极和负极的第三螺钉(s)均有两个，各极极柱(6)均有两个且同极的两个极柱(6)不同；盖铜排(5)呈矩形。

9.一种锂电池组，其特征在于：包括权利要求1至8任一所述的一种锂电池组正负极连接结构。

10.根据权利要求9所述的一种锂电池组，其特征在于：还包括卡接在上盖(2)上的提手(9)，上盖(2)上形成卡槽，卡槽具有水平段和竖直段，水平段和竖直段外端敞开，内端相通，提手(9)具有与卡槽配合的可转动的l形部；提手(9)有两个且对称设置；上盖(2)边缘形成截面呈l形的放置槽，提手(9)水平时位于放置槽中。

技术总结
针对现有锂电池组采用软导线连接电池包和极柱，操作不便、存在安全隐患、维护不便的不足，本技术采用如下技术方案：一种锂电池组正负极连接结构，包括：壳体；上盖，开设上下贯通的盖通孔；电池包；防护板；电池包铜排，开设下通孔；盖铜排，开设上通孔；极柱，固定在上盖上，上端外露于上盖，与盖铜排电连接；第一螺纹组件，将电池包铜排和盖铜排固接。本技术的有益效果是：在装配时，可以将上盖与壳体组装后，再通过第一螺纹组件将电池包铜排和盖铜排固接，相比先焊接导线再组装上盖和壳体的方式，操作更加方便容易，不会有未固定的导线，减少安全隐患，没有导线羁绊，维护也更加容易。

技术研发人员：刘振雷,蒙术定,姜锡奇,傅子昭,王凯璇
受保护的技术使用者：杭州天丰电源股份有限公司
技术研发日：20231220
技术公布日：2024/9/9