一种电感电源线拼接结构的制作方法

本技术主要涉及电机电源线，具体涉及一种电感电源线拼接结构。

背景技术：

1、电机的电源线上需要装配电感，在电感和电源线的连接结构上，一般采用接线端子如铜扣或刺破端子和热缩管配合，连接处的热缩管套接在电源线和电感的外侧，本产品装配在电机上为减小其占用的空间，需要对本产品进行弯折处理，实际使用过程中，回折电源线的位置只能在露出热缩管外的电源线上，导致回折点距离电感的尺寸较大。

2、发明人在实现该方案的过程中提出一种电感电源线拼接结构，其对电感与电源线之间的拼接结构进行改进，改进后的电源线可以从热缩管处进行回折，完成本产品的回折距离缩短。

技术实现思路

1、 1.实用新型解决的技术问题

2、本实用新型提供了一种电感电源线拼接结构，解决了现有设备存在的电源线回折距离过长，导致整个电机装配过程中需要配置更多的避空空间的问题。

3、 2.技术方案

4、为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种电感电源线拼接结构，所述线束还包括如下结构：

5、电源线，所述电源线的一端固设有线皮端部和线芯端部，所述线芯端部沿着其轴向延伸至线皮端部的外侧。

6、电感本体，所述电感本体的一端固设有电杆脚，所述电感本体的外侧套接有热缩管，所述热缩管的一端沿着电感本体的线芯轴向延伸至电感本体的外侧。

7、进一步的，所述线芯端部的一端与电感本体线芯的一端抵触，所述线芯端部朝向电感本体的一侧延伸至热缩管的内侧。

8、进一步的，还包括有接线端子，所述接线端子的两端分别与电感本体的线芯外侧和线芯端部的外侧套接。

9、进一步的，所述线皮端部的开口处与热软管的外侧套接，所述线皮端部的开口处与接线端子之间划分有回折区。

10、 进一步的，包括电机，所述电机上装配有线束。

11、 3.有益效果

12、采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

13、本实用新型提供了一种电感电源线拼接结构，本产品线束由于回折区的设计，回折区内的线芯端部由电感本体外的热缩管作为其绝缘层包覆，由于没有电源线的原线皮的影响，方便产品在回折区开始回折，缩短线束的回折距离，同时对装配本产品线束的电机无需更多的避空空间；

14、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

技术特征：

1.一种电感电源线拼接结构，其特征在于：包括线束（1），所述线束（1）还包括如下结构：

2.根据权利要求1所述的一种电感电源线拼接结构，其特征在于：所述线芯端部（11b）的一端与电感本体（12）线芯的一端抵触，所述线芯端部（11b）朝向电感本体（12）的一侧延伸至热缩管（12b）的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种电感电源线拼接结构，其特征在于：所述线皮端部（11a）的开口处与热软管的外侧套接，所述线皮端部（11a）的开口处与接线端子（2）之间划分有回折区。

技术总结
本技术提供了一种电感电源线拼接结构，包括线束，所述线束还包括如下结构：电源线，所述电源线的一端固设有线皮端部和线芯端部，所述线芯端部沿着其轴向延伸至线皮端部的外侧；电感本体，所述电感本体的一端固设有电杆脚，所述电感本体的外侧套接有热缩管，所述热缩管的一端沿着电感本体的线芯轴向延伸至电感本体的外侧，本产品线束由于回折区的设计，回折区内的线芯端部由电感本体外的热缩管作为其绝缘层包覆，由于没有电源线的原线皮的影响，方便产品在回折区开始回折，缩短线束的回折距离，同时对装配本产品线束的电机无需更多的避空空间，解决现有设备存在的电源线回折距离过长的问题。

技术研发人员：陈玉兰,明建勇
受保护的技术使用者：芜湖万骏科技有限公司
技术研发日：20231225
技术公布日：2025/2/20