本申请涉及软包电池模组制造领域,尤其涉及一种电芯堆叠工装。
背景技术:
1、在现有技术中,软包电芯堆叠过程中,由于定位基准面较弱,常常出现多层堆叠(码垛)时滑动变形和偏位的形况,导致电芯堆叠质量下降,且电芯堆叠错误率较高,需要操作工人重复性工作,进而堆叠效率较低。
2、因此,需要提供一种改进的电芯堆叠工装,以解决上述现有技术问题至少之一。
技术实现思路
1、本申请提供了一种电芯堆叠工装,包括一种电芯堆叠工装,用于将多个电芯依次装配在电路板上,所述电路板上沿所述电芯的堆叠方向设置有多个与所述电芯的极耳相配合的穿插口,电芯堆叠工装包括工装底板和前挡板;所述工装底板用于堆叠所述电芯,所述前挡板垂直固定在所述工装底板的一端;所述前挡板上设置有多个防错缺口,所述防错缺口与所述穿插口对应设置;所述电路板设置在所述前挡板上,所述电芯堆叠过程中,所述电芯的极耳穿过所述电路板上的穿插口能够部分容置在所述防错缺口内。
2、进一步地,所述前挡板上设置有开口部;所述开口部的第一侧壁设置有多个防错挡块;相邻两所述防错挡块间形成所述防错缺口,多个所述防错挡块沿所述电芯的堆叠方向等距设置。
3、进一步地,所述开口部的第二侧壁设置有多个防错挡块;所述第一侧壁与所述第二侧壁相对设置。
4、进一步地,所述第二侧壁的防错挡块与所述第一侧壁的防错挡块交错设置。
5、进一步地,所述防错挡块上设置有导向结构。
6、进一步地,沿所述堆叠方向上,所述防错缺口能够涵盖相邻两个所述穿插口。
7、进一步地,所述电芯堆叠工装还包括第一侧板;所述第一侧板固定设置在所述工装底板的一侧;所述工装底板、所述前挡板与所述第一侧板围合成容置所述电芯的堆叠空间。
8、进一步地,所述前挡板和所述第一侧板分别与所述工装底板螺栓固定连接。
9、进一步地,所述电芯堆叠工装还包括第二侧板,所述第二侧板固定设置在所述工装底板的一侧,所述第二侧板与所述第一侧板相对设置。
10、进一步地,所述工装底板的长度小于所述电芯的长度。
11、本申请提供的一种电芯堆叠工装,至少具有如下技术效果:
12、本申请中的电芯堆叠工装,用于将多个电芯依次堆叠在电路板上,电路板上沿电芯的堆叠方向设置有多个与电芯的极耳相配合的穿插口,电芯堆叠工装包括工装底板和前挡板;前挡板垂直固定在工装底板的一端;前挡板上设置有多个防错缺口,防错缺口与穿插口对应设置;电路板设置在前挡板上,电芯堆叠过程中,电芯的极耳穿过电路板上的穿插口能够部分容置在防错缺口内;在本申请中通过设置防错缺口,在电芯堆叠摆放过程中,能够避免操作人员对极耳折弯方向的误操作,进而提高了电芯堆叠效率。
1.一种电芯堆叠工装,用于将多个电芯(40)依次装配在电路板(50)上,所述电路板(50)上沿所述电芯(40)的堆叠方向设置有多个与所述电芯(40)的极耳(401)相配合的穿插口(501),其特征在于,所述电芯堆叠工装包括工装底板(10)和前挡板(20);
2.根据权利要求1所述的电芯堆叠工装,其特征在于,所述前挡板(20)上设置有开口部(21);
3.根据权利要求2所述的电芯堆叠工装,其特征在于,所述开口部(21)的第二侧壁设置有多个防错挡块(212),所述第一侧壁与所述第二侧壁相对设置。
4.根据权利要求3所述的电芯堆叠工装,其特征在于,所述第一侧壁的防错挡块(212)与所述第二侧壁的防错挡块(212)交错设置。
5.根据权利要求2所述的电芯堆叠工装,其特征在于,所述防错挡块(212)上设置有导向结构。
6.根据权利要求1所述的电芯堆叠工装,其特征在于,沿所述堆叠方向上,所述防错缺口(211)至少涵盖相邻两个穿插口(501)。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的电芯堆叠工装,其特征在于,还包括第一侧板(30);
8.根据权利要求7所述的电芯堆叠工装,其特征在于,所述前挡板(20)和所述第一侧板(30)分别与所述工装底板(10)螺栓固定连接。
9.根据权利要求7所述的电芯堆叠工装,其特征在于,还包括第二侧板,所述第二侧板固定设置在所述工装底板(10)的一侧,所述第二侧板与所述第一侧板(30)相对设置。
10.根据权利要求1所述的电芯堆叠工装,其特征在于,所述工装底板(10)的长度小于所述电芯(40)的长度。