隔膜切断反推叠片装置的制作方法

本技术属于新能源电池生产设备，尤其涉及一种隔膜切断反推叠片装置。

背景技术：

1、相关技术中，锂电池电芯加工制造过程中需要对电芯的正极片、负极片以及隔膜进行叠片。相关技术中的叠片方法多采用z型叠片方法，其基本是将负极片、隔膜和正极片自下而上逐片z型堆叠而成。

2、现有技术中，电芯叠片完成后，需要切断隔膜下料再进行下一电芯的堆叠作业，传统的桥接工序为：热熔刀将隔膜切断后，吹气模组将隔膜吹送至真空移载平台上，真空移载平台将隔膜的端部吸紧，再拉动隔膜，隔膜绷紧再叠台上方，叠台上的压刀将隔膜压紧，进而开始进行z型堆叠。

3、然而，由于隔膜的材质柔软，采用吹气送膜方式容易导致隔膜的端部飘移偏位，导致真空移载平台吸紧隔膜时，隔膜的端部产生皱褶，影响叠片工序的顺利进行，同时，采用吹气模组进行电芯叠片工序之间的桥接工序需要耗费的工时较长，影响电芯生产效率，亟待改善。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种隔膜切断反推叠片装置，旨在解决现有技术的电芯叠片装置存在：采用吹气送膜方式容易导致隔膜端部产生皱褶，影响叠片工序的顺利进行；而且需要耗费的工时较长，影响电芯生产效率的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种隔膜切断反推叠片装置，隔膜切断反推叠片装置包括放卷机构、切膜机构、第一移动台和第二移动台，所述放卷机构用于输出隔膜；所述切膜机构用于切断隔膜；所述第一移动台上设置有第一吸膜面和第一限膜组件，所述第一吸膜面的吸力方向与所述第一限膜组件的限位方向互为垂直；所述第二移动台上设置有第二吸膜面和所述第二限膜组件，所述第二吸膜面的吸力方向与所述第二限膜组件的限位方向互为垂直；其中，所述第一吸膜面和所述第二吸膜面的吸附力方向互为相反；所述第一吸膜面和所述第二吸膜面能够随所述第一移动台和所述第二移动台移动后紧密贴合。

3、可选地，所述第一移动台设置在一多轴直线模组上，所述第一移动台设置有用于承载堆叠隔膜的堆叠平面，所述第一限膜组件包括多组隔膜压刀，多组隔膜压刀均匀分布在所述堆叠平面的边沿位置，所述多轴直线模组驱动所述第一移动台在所述放卷机构的输出端往复移动，所有所述隔膜压刀交替压膜，使隔膜沿z型路径堆叠整合；所述第一吸膜面成型在所述第一移动台的侧壁上，所述第一吸膜面的吸附力与所述隔膜压刀的压膜方向互为垂直。

4、可选地，所述第一吸膜面由多组穿设在所述第一移动台侧壁上的第一吸孔组合成型，所述第一移动台内设置有连接所有第一吸孔的第一负压单元。

5、可选地，所述第二移动台包括拉膜座和第二负压单元，所述拉膜座设置在一多轴直线模组上，所述第二负压单元设置在所述拉膜座内，所述第二限膜组件由多组穿设在所述拉膜座朝向所述放卷机构的端面上的第二吸孔组合成型，所述第二吸膜面由多组穿设在所述拉膜座靠近所述第一移动台的侧壁上的第三吸孔组合成型，所述第二吸孔和所述第三吸孔均与所述第二负压单元的输出端连接。

6、可选地，所述第二移动台设置在一多轴直线模组上，所述第二移动台设置有用于承载堆叠隔膜的堆叠平面，所述第二限膜组件包括多组隔膜压刀，多组隔膜压刀均匀分布在所述堆叠平面的边沿位置，所述多轴直线模组驱动所述第二移动台在所述放卷机构的输出端往复移动，所有所述隔膜压刀交替压膜，使隔膜沿z型路径堆叠整合；所述第二吸膜面成型在所述第二移动台的侧壁上，所述第二吸膜面的吸附力与所述隔膜压刀的压膜方向互为垂直。

7、可选地，所述隔膜切断反推叠片装置还包括吹气机构，所述吹气机构的吹气方向与所述第一吸膜面和所述第二吸膜面的吸附力方向互为垂直。

8、本实用新型实施例提供的隔膜切断反推叠片装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：所述第一移动台和所述第二移动台之间通过第一吸膜面和第二吸膜面交换隔膜，首层隔膜无需纠偏，结构简单，第一移动台和第二移动台全程沿直线方向线性移动，运行稳定可靠；同时，通过简单的线性移动即可完成叠片桥接工序，缩短工序用时，有效地提高电芯生产效率。

技术特征：

1.一种隔膜切断反推叠片装置，包括：

2.根据权利要求1所述的隔膜切断反推叠片装置，其特征在于：所述第一移动台设置在一多轴直线模组上，所述第一移动台设置有用于承载堆叠隔膜的堆叠平面，所述第一限膜组件包括多组隔膜压刀，多组隔膜压刀均匀分布在所述堆叠平面的边沿位置，所述多轴直线模组驱动所述第一移动台在所述放卷机构的输出端往复移动，所有所述隔膜压刀交替压膜，使隔膜沿z型路径堆叠整合；所述第一吸膜面成型在所述第一移动台的侧壁上，所述第一吸膜面的吸附力与所述隔膜压刀的压膜方向互为垂直。

3.根据权利要求2所述的隔膜切断反推叠片装置，其特征在于：所述第一吸膜面由多组穿设在所述第一移动台侧壁上的第一吸孔组合成型，所述第一移动台内设置有连接所有第一吸孔的第一负压单元。

4.根据权利要求3所述的隔膜切断反推叠片装置，其特征在于：所述第二移动台包括拉膜座和第二负压单元，所述拉膜座设置在一多轴直线模组上，所述第二负压单元设置在所述拉膜座内，所述第二限膜组件由多组穿设在所述拉膜座朝向所述放卷机构的端面上的第二吸孔组合成型，所述第二吸膜面由多组穿设在所述拉膜座靠近所述第一移动台的侧壁上的第三吸孔组合成型，所述第二吸孔和所述第三吸孔均与所述第二负压单元的输出端连接。

5.根据权利要求2所述的隔膜切断反推叠片装置，其特征在于：所述第二移动台设置在一多轴直线模组上，所述第二移动台设置有用于承载堆叠隔膜的堆叠平面，所述第二限膜组件包括多组隔膜压刀，多组隔膜压刀均匀分布在所述堆叠平面的边沿位置，所述多轴直线模组驱动所述第二移动台在所述放卷机构的输出端往复移动，所有所述隔膜压刀交替压膜，使隔膜沿z型路径堆叠整合；所述第二吸膜面成型在所述第二移动台的侧壁上，所述第二吸膜面的吸附力与所述隔膜压刀的压膜方向互为垂直。

6.根据权利要求1～5任意一项所述的隔膜切断反推叠片装置，其特征在于：所述隔膜切断反推叠片装置还包括吹气机构，所述吹气机构的吹气方向与所述第一吸膜面和所述第二吸膜面的吸附力方向互为垂直。

技术总结
本技术属于新能源电池生产设备技术领域，尤其涉及一种隔膜切断反推叠片装置，包括放卷机构、切膜机构、第一移动台和第二移动台，放卷机构用于输出隔膜；切膜机构用于切断隔膜；第一移动台上设置有第一吸膜面和第一限膜组件，第一吸膜面的吸力方向与第一限膜组件的限位方向互为垂直；第二移动台上设置有第二吸膜面和第二限膜组件，第二吸膜面的吸力方向与第二限膜组件的限位方向互为垂直；第一吸膜面和第二吸膜面的吸附力方向互为相反；第一吸膜面和第二吸膜面能够随第一移动台和第二移动台移动后紧密贴合。首层隔膜无需纠偏，结构简单，运行稳定可靠，通过简单的线性移动即可完成叠片桥接工序，缩短工序用时，提高电芯生产效率。

技术研发人员：温在东,张来福,黎超
受保护的技术使用者：广东凯乐仕佳的科技有限公司
技术研发日：20231225
技术公布日：2024/9/5