一种电池箱结构的制作方法

本技术涉及一种电池箱结构，属于液流电池。

背景技术：

1、液流电池是一种新能源产品，其包括电池组、电解液储箱等，是利用正负极电解液分开且各自循环的一种高性能蓄电池，具有容量高、使用领域广、循环使用寿命长优势。电池组内的离子交换膜将电池内部分成两个“半电池”，两个“半电池”用于分别与外部不同电解液形成循环回路。即液流电池的正极、负极电解质溶液分别储存于电池外部的两个储液箱中，通过外接泵和管路输送到电池内部，使其在不同的储液箱和半电池的闭合回路中循环流动。电解液平行流过电极表面并发生电化学反应，将电解液中的化学能转化为电能，通过双极板收集和传导电。随着液流储能电池的应用逐渐增多，液流储能电池在应用过程中开始出现一些问题，如现有的电解液储箱承载强度有限，在长时间储液后容易出现变形问题，影响电池储液箱的使用寿命；此外，电池储液箱在转运输送过程由于现有电池储液箱的表面多为平面结构，对电池储液箱的定位措施有限，导致电池储液箱容易晃动影响电池储液箱的安全运输。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种电池箱结构。

2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种电池箱结构，包括电池箱体及设置在所述电池箱体顶部的电池箱盖，所述电池箱体及电池箱盖均包括外防护板及内衬层，所述外防护板采用金属材质，所述内衬层采用塑料材质；

3、还包括金属衬网，所述金属衬网设置在所述内衬层内或者所述内衬层与所述外防护板之间。

4、本实用新型的有益效果是：该电池箱结构采用塑料材质作为内衬层，有耐腐蚀性，能够延长电池的使用寿命，采用金属材料的外防护板作为外壳，具有很好的抗冲击性能，在运输过程中能有效的保护电池不受损坏；不仅有金属外壳，还增设了金属衬网，进一步提高电池箱结构的强度，起到很好的防护效果，确保液流电池的安全运输及使用，满足电池运输及储存过程中安全性及稳定性的要求。

5、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

6、进一步的，所述电池箱体的侧壁上设有至少一个向内凸的定位凹槽。

7、采用上述进一步方案的有益效果是，在电池箱结构需要转运时，可以通过定位凹槽与包装结构进行定位，使得电池箱结构转运更加稳定可靠；

8、进一步的，所述定位凹槽沿所述电池箱体的高度方向设置。

9、采用上述进一步方案的有益效果是，定位凹槽不仅能在电池箱结构运输过程中提高电池箱结构的稳定性，而且高度方向设置的定位凹槽还可以提高电池箱体的支撑强度。

10、进一步的，所述电池箱体的底部设有供叉车的叉齿进行叉取的插槽。

11、采用上述进一步方案的有益效果是，电池箱结构在储存及运输过程由于其体积及重量大，需要采用叉车转运，叉槽的设置则提高了电池箱结构与叉齿配合的效率，无需再增加叉运托盘，转运方便快捷。

12、进一步的，所述电池箱盖上设有至少一个法兰孔。

13、采用上述进一步方案的有益效果是，如可以通过法兰孔往电池箱结构内加注电解液，还可以供电池管路通行。

14、进一步的，所述法兰孔的形状为圆形或矩形。

15、采用上述进一步方案的有益效果是，可根据实际需要选择法兰孔的形状，如圆形法兰孔可供连接电池箱结构的内部及外部管路通过。

16、进一步的，所述金属衬网包括网顶壁、网底壁及设置在网顶壁与网底壁之间的网侧壁，所述网顶壁与所述电池箱盖的外防护板连接，所述网侧壁及网底壁与所述电池箱体的外防护板连接。

17、采用上述进一步方案的有益效果是，电池箱结构的金属衬网为一个整体结构，进一步增加电池箱结构的整体强度，从而确保电池的安全性及稳定性。

18、进一步的，所述金属衬网焊接在所述电池箱体及电池箱盖的外防护板内，所述内衬层通过滚塑工艺设置在所述电池箱体及电池箱盖的内壁上。

19、采用上述进一步方案的有益效果是，为了使得内衬层更加均匀的涂覆在电池箱结构的内壁上，可以采用现有的滚塑工艺，为了将金属衬网置于内衬层或内衬层与外防护板之间，则在滚塑之前需要将金属衬网的四周与底部焊接在电池箱体上，顶部与电池箱盖焊接形成一个整体，之后在其内部装上聚乙烯在滚塑设备进行加工使得内衬层能均匀的黏合在金属衬网及外防护板上。加工后的电池箱结构强度高，除了法兰孔其它密封性好，能够防止水分等物质进入箱内，保证电池的稳定。

20、进一步的，所述定位凹槽至少为两个，且分别在所述电池箱体的不同侧壁上。

21、采用上述进一步方案的有益效果是，可根据对电池箱稳定性的要求选择合适数量的定位凹槽，考虑到电池箱结构体积大，定位凹槽在不同侧壁上稳定性上会更好。

22、进一步的，所述电池箱体包括前侧壁、后侧壁、左侧壁及右侧壁，所述定位凹槽包括前凹槽、后凹槽、左凹槽及右凹槽，所述前侧壁上至少设有一个所述前凹槽，所述后侧壁上至少设有一个所述后凹槽，所述左侧壁上至少设有一个所述左凹槽，所述右侧壁上至少设有一个所述右凹槽。

23、采用上述进一步方案的有益效果是，如可以在四个侧壁上，每个侧壁上都至少一个凹槽，在电池箱结构需要运输时，则可以选择有对应凸起的包装箱进行包装，从而进一步增加电池箱结构输送的稳定性。

24、进一步的，所述定位凹槽的截面为矩形、梯形、弧形或半圆形结构。

25、采用上述进一步方案的有益效果是，至于定位凹槽的形状可以根据实际加工工况进行选择，如是否方便加工，加工成本高低，从而选择低成本，便于加工的定位凹槽的形状。

技术特征：

1.一种电池箱结构，包括电池箱体（1）及设置在所述电池箱体（1）顶部的电池箱盖（2），其特征在于，所述电池箱体（1）及电池箱盖（2）均包括外防护板及内衬层（8），所述外防护板采用金属材质，所述内衬层（8）采用塑料材质；

2.根据权利要求1所述的电池箱结构，其特征在于，所述电池箱体（1）的侧壁上设有至少一个向内凸的定位凹槽（3）。

3.根据权利要求2所述的电池箱结构，其特征在于，所述定位凹槽（3）沿所述电池箱体（1）的高度方向设置。

4.根据权利要求1或2或3所述的电池箱结构，其特征在于，所述电池箱体（1）的底部设有供叉车的叉齿进行叉取的插槽。

5.根据权利要求1或2或3所述的电池箱结构，其特征在于，所述电池箱盖（2）上设有至少一个法兰孔（5）。

6.根据权利要求1或2或3所述的电池箱结构，其特征在于，所述金属衬网（7）包括网顶壁、网底壁及设置在网顶壁与网底壁之间的网侧壁，所述网顶壁与所述电池箱盖的外防护板（6）连接，所述网侧壁及网底壁与所述电池箱体的外防护板（9）连接。

7.根据权利要求6所述的电池箱结构，其特征在于，所述金属衬网（7）焊接在所述电池箱体（1）及电池箱盖的外防护板（6）内，所述内衬层（8）通过滚塑工艺设置在所述电池箱体（1）及电池箱盖（2）的内壁上。

8.根据权利要求2或3所述的电池箱结构，其特征在于，所述定位凹槽（3）至少为两个，且分别在所述电池箱体（1）的不同侧壁上。

9.根据权利要求8所述的电池箱结构，其特征在于，所述电池箱体（1）包括前侧壁、后侧壁、左侧壁及右侧壁，所述定位凹槽（3）包括前凹槽、后凹槽、左凹槽及右凹槽，所述前侧壁上至少设有一个所述前凹槽，所述后侧壁上至少设有一个所述后凹槽，所述左侧壁上至少设有一个所述左凹槽，所述右侧壁上至少设有一个所述右凹槽。

10.根据权利要求2所述的电池箱结构，其特征在于，所述定位凹槽（3）的截面为矩形、梯形、弧形或半圆形结构。

技术总结
本技术涉及一种电池箱结构，属于液流电池技术领域。其包括电池箱体及设置在所述电池箱体顶部的电池箱盖，所述电池箱体及电池箱盖均包括外防护板及内衬层，所述外防护板采用金属材质，所述内衬层采用塑料材质；还包括金属衬网，所述金属衬网设置在内衬层内或者内衬层与外防护板之间。本技术采用塑料材质作为内衬层，有很强的耐腐蚀性，能够延长电池的使用寿命，采用金属材料的外防护板作为外壳，具有很好的抗冲击性能，在运输过程中能有效的保护电池不受损坏；不仅有金属外壳，还增设了金属衬网，进一步提高电池箱结构的强度，起到很好的防护效果，确保液流电池的安全运输及使用，满足电池运输及储存过程中安全性及稳定性的要求。

技术研发人员：林宝树
受保护的技术使用者：烟台方大滚塑有限公司
技术研发日：20231227
技术公布日：2024/9/17