一种绞线装置的制作方法

本技术涉及连接器加工装置领域，具体为一种绞线装置。

背景技术：

1、微矩形电连接器的两端或一端存在对插结构，绞线起到传送电信号作用。因微矩形电连接器后端接绞线需要绞合，绞线作为连接器内部结构，用于确保连接的稳定性和可靠性，还可以减少芯线之间的空隙，降低接触电阻，提高信号传输的效率。

2、在制作过程中确保绞线的结构和性能符合连接器的要求，才能确保连接器的电气性能和机械性能达到最佳状态。在微矩形电连接器中绞线通常由多根细线组成，绞线细小且很长，一般采用人工绞合，工作效率较低且人员劳动强度较大，影响产品的生产效率。

技术实现思路

1、针对现有技术中人工绞线影响产品生产效率的问题，本实用新型提供一种绞线装置。

2、本实用新型是通过以下技术方案来实现：

3、一种绞线装置，包括电动旋转杆、连接杆和绞线夹块，连接杆的一端与电动旋转杆的输出端连接，另一端与绞线夹块连接，连接杆的长度轴线与电动旋转杆的旋转轴线同轴；绞线夹块上开设有至少两个穿线孔，绞线按照要求分成多股分别从不同的穿线孔中穿过。

4、优选的，穿线孔为垂直通孔。

5、优选的，穿线孔的轴线与连接杆的长度轴线平行。

6、优选的，穿线孔靠近连接杆一侧的横截面积小于远离连接杆一侧的横截面积。

7、优选的，穿线孔的横截面成等腰梯形。

8、优选的，穿线孔远离连接杆的一侧设有圆弧倒角。

9、优选的，连接杆与电动旋转杆可拆卸连接。

10、优选的，绞线夹块与连接杆可拆卸连接。

11、优选的，电动旋转杆包括电动旋转杆，电动旋转杆呈中空设置，内部设有电机、驱动杆和电池，电机与电池电气连接，驱动杆的一端与电机的输出轴连接，另一端贯穿电动旋转杆与连接杆连接，驱动杆的外壁与电动旋转杆转动连接。

12、优选的，绞线夹块的四角均设倒角结构。

13、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

14、本实用新型一种绞线装置通过设置以电动旋转杆驱动的绞线夹块来实现单股绞线的快速合成，使用时，将单股绞线从绞线夹块远离连接杆一侧穿入穿线孔，并将单股绞线伸出穿线孔一定距离，之后按动电动旋转杆的开关，利用电动旋转杆带动连接杆转动，连接杆带动绞线夹块转动，绞线夹块带动不同的绞线进行旋转合并，与现有的人工相比，提高了工作效率，降低了劳动强度，可以更快实现产品的交付。

15、进一步的，横截面呈梯形的穿线孔可以避免绞合时线缆与工装的棱边摩擦，导致绞线外表层破坏，影响产品交付。

技术特征：

1.一种绞线装置，其特征在于，包括电动旋转杆、连接杆(2)和绞线夹块(1)，连接杆(2)的一端与电动旋转杆的输出端连接，另一端与绞线夹块(1)连接，连接杆(2)的长度轴线与电动旋转杆的旋转轴线同轴；绞线夹块(1)上开设有至少两个穿线孔，绞线按照要求分成多股分别从不同的穿线孔中穿过。

2.根据权利要求1所述的绞线装置，其特征在于，穿线孔为垂直通孔。

3.根据权利要求1所述的绞线装置，其特征在于，穿线孔的轴线与连接杆(2)的长度轴线平行。

4.根据权利要求1所述的绞线装置，其特征在于，穿线孔靠近连接杆(2)一侧的横截面积小于远离连接杆(2)一侧的横截面积。

5.根据权利要求4所述的绞线装置，其特征在于，穿线孔的横截面成等腰梯形。

6.根据权利要求1所述的绞线装置，其特征在于，穿线孔远离连接杆(2)的一侧设有圆弧倒角。

7.根据权利要求1所述的绞线装置，其特征在于，连接杆(2)与电动旋转杆可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的绞线装置，其特征在于，绞线夹块(1)与连接杆(2)可拆卸连接。

9.根据权利要求1所述的绞线装置，其特征在于，电动旋转杆包括电动旋转杆，电动旋转杆呈中空设置，内部设有电机、驱动杆和电池，电机与电池电气连接，驱动杆的一端与电机的输出轴连接，另一端贯穿电动旋转杆与连接杆(2)连接，驱动杆的外壁与电动旋转杆转动连接。

10.根据权利要求1所述的绞线装置，其特征在于，绞线夹块(1)的四角均设倒角结构。

技术总结
本技术涉及连接器加工装置领域，尤其涉及一种绞线装置，包括电动旋转杆、连接杆和绞线夹块，连接杆的一端与电动旋转杆的输出端连接，另一端与绞线夹块连接，连接杆的长度轴线与电动旋转杆的旋转轴线同轴；绞线夹块上开设有至少两个穿线孔，绞线按照要求分成多股分别从不同的穿线孔中穿过。本技术以电动旋转杆驱动的绞线夹块来实现单股绞线的快速合成，使用时，将单股绞线从绞线夹块远离连接杆一侧穿入穿线孔，并将单股绞线伸出穿线孔一定距离，之后按动电动旋转杆的开关，利用电动旋转杆带动连接杆转动，连接杆带动绞线夹块转动，绞线夹块带动不同的绞线进行旋转合并，与现有的人工相比，大大提升了绞线效率。

技术研发人员：马钰,张佳,刘龙,周霏,李亚奇
受保护的技术使用者：西安艾力特电子实业有限公司
技术研发日：20231227
技术公布日：2024/11/4