一种电池模组的制作方法

文档序号:39314714发布日期:2024-09-10 11:02阅读:18来源:国知局
一种电池模组的制作方法

本技术涉及电池,尤其是涉及一种电池模组。


背景技术:

1、储能系统(例如,电动车辆)通常是由许多电池模组并联而成的,每个电池模组则是由大量电芯串并联而成的。电池模组在工作的过程存在有热失控的风险,热失控会导致电池模组的安全性下降,并对电池模组其他方面的性能造成影响。

2、在相关技术中,电池模组对热失控的防护措施较为不足,导致电芯热失控后所产生的热量在电池模组内部发生蔓延扩散,从而对其他电芯以及整个电池模组的工作性能产生影响。


技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型的一个目的在于提出一种电池模组,降低了热失控后的电芯所释放出的电解液落在其他电芯上的可能,从而避免由于单颗电芯热失控而引发其他电芯发生连锁反应的问题,提高电池模组的安全性能。

2、根据本实用新型的实施例的电池模组,包括:框架、多个电芯及多个隔热件。

3、所述框架具有容置腔;

4、多个所述隔热件设于所述容置腔,且将所述容置腔划分为多个独立的电芯室,所述电芯室用于容纳至少一个所述电芯,所述电芯沿第一方向设置于所述电芯室,所述第一方向为所述电芯室的敞口方向,所述隔热件用以阻止相邻两个所述电芯之间热传递。

5、本实施例通过隔热件阻止相邻两个电芯室之间热传递,进而阻止相邻两个电芯之间的热量相互传递;同时,降低了热失控后的电芯所释放出的电解液落在其他电芯上的可能,从而避免由于单颗电芯热失控而引发其他电芯发生连锁反应的问题,提高电池模组的安全性能。

6、根据本实用新型的一些实施例,所述电芯室与所述电芯一一对应,和/或,所述隔热件与所述框架一体成型,或者,所述隔热件与所述框架可拆卸连接。

7、根据本实用新型的一些实施例,所述隔热件包括第一隔热部,所述第一隔热部与所述框架可拆卸连接,或者,所述隔热件包括间隔主体与第二隔热部,所述间隔主体与所述框架一体成型,所述第二隔热部与所述间隔主体可拆卸连接。

8、根据本实用新型的一些实施例,所述第一隔热部为隔热板,所述隔热板和所述框架中一者设有第一嵌插凸起,另一者设有第一嵌插槽,所述第一嵌插槽与所述第一嵌插凸起嵌插连接。

9、根据本实用新型的一些实施例,多个所述隔热件沿第二方向依次布置,所述第二方向为所述框架的长度方向且垂直于所述第一方向,在所述框架长度的中间至两侧的方向上,各个所述隔热件的厚度逐渐减小。

10、根据本实用新型的一些实施例,所述隔热件朝向所述电芯的表面上设有第一限位件,所述第一限位件与所述电芯相抵靠,或者,

11、所述电芯朝向所述隔热件的表面设有第二限位件,所述第二限位件与所述隔热件相抵靠。

12、根据本实用新型的一些实施例,所述第一限位件为第一弹性件,所述第一弹性件长度沿所述第一方向延伸,若干个所述第一弹性件在第三方向上间隔布置,所述第三方向分别垂直于所述第一方向和第二方向,所述第二方向为所述框架的长度方向且垂直于所述第一方向。

13、根据本实用新型的一些实施例,所述隔热件在所述电芯的厚度方向上包括第一侧面和第二侧面,所述隔热件在所述第一侧面和所述第二侧面上分别设有若干个所述第一弹性件,位于所述第一侧面上的所述第一弹性件与位于所述第二侧面上的所述第一弹性件交错设置。

14、根据本实用新型的一些实施例,所述第一弹性件的横截面为弧形,所述弧形对应的圆心背向所述电芯。

15、根据本实用新型的一些实施例,在所述电芯与所述隔热件之间设置第一粘接剂;并且/或者,

16、所述框架的底部设有限位结构,所述限位结构用于设置第二粘接剂。

17、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中区域给出,区域将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。



技术特征:

1.一种电池模组(100),其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的电池模组(100),其特征在于,所述电芯室(101)与所述电芯(20)一一对应,和/或,所述隔热件(30)与所述框架(10)一体成型,或者,所述隔热件(30)与所述框架(10)可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的电池模组(100),其特征在于,所述隔热件(30)包括第一隔热部(301),所述第一隔热部(301)与所述框架(10)可拆卸连接,或者,

4.根据权利要求3所述的电池模组(100),其特征在于,所述第一隔热部(301)为隔热板,所述隔热板和所述框架(10)中一者设有第一嵌插凸起(31),另一者设有第一嵌插槽(11),所述第一嵌插槽(11)与所述第一嵌插凸起(31)嵌插连接。

5.根据权利要求1所述的电池模组(100),其特征在于,多个所述隔热件(30)沿第二方向依次布置,所述第二方向为所述框架(10)的长度方向且垂直于所述第一方向,在所述框架(10)长度的中间至两侧的方向上,各个所述隔热件(30)的厚度逐渐减小。

6.根据权利要求1所述的电池模组(100),其特征在于,所述隔热件(30)朝向所述电芯(20)的表面上设有第一限位件,所述第一限位件与所述电芯(20)相抵靠,或者,

7.根据权利要求6所述的电池模组(100),其特征在于,所述第一限位件为第一弹性件(40),所述第一弹性件(40)长度沿所述第一方向延伸,

8.根据权利要求7所述的电池模组(100),其特征在于,所述隔热件(30)在所述电芯(20)的厚度方向上包括第一侧面和第二侧面,所述隔热件(30)在所述第一侧面和所述第二侧面上分别设有若干个所述第一弹性件(40),

9.根据权利要求7所述的电池模组(100),其特征在于,所述第一弹性件(40)的横截面为弧形,所述弧形对应的圆心背向所述电芯(20)。

10.根据权利要求1所述的电池模组(100),其特征在于,在所述电芯(20)与所述隔热件(30)之间设置第一粘接剂(50);并且/或者,


技术总结
本技术公开了一种电池模组,电池模组包括框架、多个电芯及多个隔热件。框架具有容置腔;多个隔热件设于容置腔,且将容置腔划分为多个独立的电芯室,电芯室与电芯一一对应,电芯沿第一方向设置于电芯室,第一方向为电芯室的敞口方向,隔热件用以阻止相邻两个电芯之间热传递。本实施例通过隔热件阻止相邻两个电芯室之间热传递,进而阻止相邻两个电芯之间的热量相互传递;同时,降低了热失控后的电芯所释放出的电解液落在其他电芯上的可能,从而避免由于单颗电芯热失控而引发其他电芯发生连锁反应的问题,提高电池模组的安全性能。

技术研发人员:季进凯
受保护的技术使用者:重庆太蓝新能源有限公司
技术研发日:20231228
技术公布日:2024/9/9
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