一种锂电池模块自动组装装置的制作方法

本技术涉及锂电池模块，更具体地说，涉及一种锂电池模块自动组装装置。

背景技术：

1、锂离子电池是一种二次电池（充电电池），它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反，锂电池模块组装中，需要用到锂电池自动组装装置。

2、现有的锂电池模块都是通过多个单一的锂电池组合而成，而锂电池模块的外部通常设有电池模块盒，对锂电池进行组装时，通常通过人工将一块块的锂电池放置到池模块盒内，这种锂电池模块组装的过程中，不仅费时费力，还影响了锂电池模块组装速度，进而降低了锂电池模块组装速率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种锂电池模块自动组装装置，以解决上述背景技术中提出的问题：

2、锂电池进行组装时，通常通过人工将一块块的锂电池放置到池模块盒内，这种锂电池模块组装的过程中，不仅费时费力，还影响了锂电池模块组装速度，进而降低了锂电池模块组装速率。

3、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

4、一种锂电池模块自动组装装置，包括平台，所述平台的表面设置有可水平往复活动的移动座，移动座的表面开设有开槽，所述开槽的内部活动连接有电池盒，所述移动座的上方设置有可上下垂直活动的下料箱，所述下料箱的内部开设有槽，所述槽的两端贯穿下料箱，所述槽的内部垂直放置有多个电池本体，所述槽的两侧内壁开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁皆固定连接有固定板，所述固定板的内部滑动连接有导杆，所述导杆一端固定连接有用于固定电池本体的夹块，所述导杆的另一端延伸至下料箱的外部，所述夹块的内部开设有斜坡槽，所述夹块与固定板之间弹性连接有第一弹簧，所述下料箱的底部开设有与滑槽连通的槽，所述下料箱的底部固定连接有支撑架，所述支撑架的内部滑动连接有导向柱，所述导向柱的一端固定连接有压板，所述导向柱的另一端穿过槽与斜坡槽表面贴合，所述支撑架与压板之间弹性连接有第二弹簧。

5、通过采用上述技术方案，电机正反转，再配合复运动机构带着移动座运动，使得下料箱内部的多个电池本体依次被摆放在电池盒内，锂电池模块组装的过程中，不仅省时省力，使用自动组装装置增加了锂电池模块组装速度，进而提高了锂电池模块组装速率。

6、优选的，所述平台的表面固定连接有第一滑轨，所述移动座通过第一滑轨与平台滑动连接。

7、优选的，所述平台的侧表面固定安装有支架，所述支架的表面对应固定连接有两个第二滑轨，两个所述第二滑轨之间设置有丝杆，所述丝杆的两端分别与支架的两端转动连接，所述丝杆的表面滑动连接有滑块，所述滑块的表面与下料箱表面固定连接，所述滑块通过第二滑轨与支架滑动连接，所述支架的顶端表面固定安装有电机，所述电机的输出端与丝杆固定连接。

8、通过采用上述技术方案，电机正转动带动丝杆转动，进而使得滑块和下料箱做垂直往复运动。

9、优选的，所述第一弹簧套接在导杆表面，所述第一弹簧的两端分别与夹块表面和固定板表面固定连接，所述夹块通过第一弹簧与固定板弹性连接。

10、通过采用上述技术方案，第一弹簧使得夹块运动复位。

11、优选的，所述第二弹簧的两端分别与支撑架和压板固定连接，所述压板通过第二弹簧与支撑架弹性连接。

12、通过采用上述技术方案，第二弹簧的作用使得压板运动复位。

13、优选的，所述开槽的内部活动连接有夹板，所述夹板与开槽之间弹性连接有第三弹簧。

14、通过采用上述技术方案，对不同的大小的电池盒进行固定时，推动夹板运动压缩第三弹簧，将电池盒放置到开槽内，夹板在第三弹簧作用下复位，夹板复位将电池盒进行固定，该装置可以对不同的大小的电池盒进行固定。

15、优选的，所述第三弹簧的两端分别与开槽的内壁和夹板表面固定连接，所述夹板通过第三弹簧与开槽弹性连接。

16、通过采用上述技术方案，第三弹簧用于夹板的复位。

17、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

18、1）本锂电池模块自动组装装置在使用时，通过丝杆正转动，进而使得滑块和下料箱向平台方向运动，下料箱下降的过程中，压板受到挤压带着导向柱向上运动，导向柱向上运动挤压斜坡槽，使得夹块和导杆运动，此时第一弹簧被压缩，夹块的运动脱离电池本体表面，此时电池本体在自动的作用下掉进电池盒内，电机正反转，再配合复运动机构带着移动座运动，使得下料箱内部的多个电池本体依次被摆放在电池盒内，锂电池模块组装的过程中，不仅省时省力，使用自动组装装置增加了锂电池模块组装速度，进而提高了锂电池模块组装速率。

19、2）本锂电池模块自动组装装置在使用时，对不同的大小的电池盒进行固定时，推动夹板运动压缩第三弹簧，将电池盒放置到开槽内，夹板在第三弹簧作用下复位，夹板复位将电池盒进行固定，该装置可以对不同的大小的电池盒进行固定。

技术特征：

1.一种锂电池模块自动组装装置，包括平台（1），其特征在于：所述平台（1）的表面设置有可水平往复活动的移动座（3），移动座（3）的表面开设有开槽（4），所述开槽（4）的内部活动连接有电池盒（5），所述移动座（3）的上方设置有可上下垂直活动的下料箱（9），所述下料箱（9）的内部开设有槽，所述槽的两端贯穿下料箱（9），所述槽的内部垂直放置有多个电池本体（10），所述槽的两侧内壁开设有滑槽（11），两个所述滑槽（11）的内壁皆固定连接有固定板（12），所述固定板（12）的内部滑动连接有导杆（13），所述导杆（13）一端固定连接有用于固定电池本体（10）的夹块（14），所述导杆（13）的另一端延伸至下料箱（9）的外部，所述夹块（14）的内部开设有斜坡槽（15），所述夹块（14）与固定板（12）之间弹性连接有第一弹簧（16），所述下料箱（9）的底部开设有与滑槽（11）连通的槽，所述下料箱（9）的底部固定连接有支撑架（17），所述支撑架（17）的内部滑动连接有导向柱（18），所述导向柱（18）的一端固定连接有压板（19），所述导向柱（18）的另一端穿过槽与斜坡槽（15）表面贴合，所述支撑架（17）与压板（19）之间弹性连接有第二弹簧（20）。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池模块自动组装装置，其特征在于：所述平台（1）的表面固定连接有第一滑轨（2），所述移动座（3）通过第一滑轨（2）与平台（1）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池模块自动组装装置，其特征在于：所述平台（1）的侧表面固定安装有支架（6），所述支架（6）的表面对应固定连接有两个第二滑轨（7），两个所述第二滑轨（7）之间设置有丝杆（21），所述丝杆（21）的两端分别与支架（6）的两端转动连接，所述丝杆（21）的表面滑动连接有滑块（8），所述滑块（8）的表面与下料箱（9）表面固定连接，所述滑块（8）通过第二滑轨（7）与支架（6）滑动连接，所述支架（6）的顶端表面固定安装有电机（22），所述电机（22）的输出端与丝杆（21）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池模块自动组装装置，其特征在于：所述第一弹簧（16）套接在导杆（13）表面，所述第一弹簧（16）的两端分别与夹块（14）表面和固定板（12）表面固定连接，所述夹块（14）通过第一弹簧（16）与固定板（12）弹性连接。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池模块自动组装装置，其特征在于：所述第二弹簧（20）的两端分别与支撑架（17）和压板（19）固定连接，所述压板（19）通过第二弹簧（20）与支撑架（17）弹性连接。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池模块自动组装装置，其特征在于：所述开槽（4）的内部活动连接有夹板（23），所述夹板（23）与开槽（4）之间弹性连接有第三弹簧（24）。

7.根据权利要求6所述的一种锂电池模块自动组装装置，其特征在于：所述第三弹簧（24）的两端分别与开槽（4）的内壁和夹板（23）表面固定连接，所述夹板（23）通过第三弹簧（24）与开槽（4）弹性连接。

技术总结
本技术公开了一种锂电池模块自动组装装置，属于锂电池模块技术领域。一种锂电池模块自动组装装置，包括平台，平台的表面设置有可水平往复活动的移动座，移动座的表面开设有开槽，开槽的内部活动连接有电池盒，移动座的上方设置有可上下垂直活动的下料箱，下料箱的内部开设有槽，槽的两端贯穿下料箱，槽的内部垂直放置有多个电池本体，槽的两侧内壁开设有滑槽，两个滑槽的内壁皆固定连接有固定板，固定板的内部滑动连接有导杆，导杆一端固定连接有用于固定电池本体的夹块。该锂电池模块自动组装装置，锂电池模块组装的过程中，不仅省时省力，使用自动组装装置增加了锂电池模块组装速度，进而提高了锂电池模块组装速率。

技术研发人员：丁新敏,祁玮,相海燕
受保护的技术使用者：江苏烁一能源科技有限公司
技术研发日：20231229
技术公布日：2024/8/21