一种节能型高频电子变压器的制作方法

本发明涉及电子变压器，具体为一种节能型高频电子变压器。

背景技术：

1、电子变压器，主要是由高频变压器磁芯(铁芯)与两个或两个以上的线圈组成，它们互不改变位置，从一个或两个以上的电回路中，通过交流电力借助电磁感应作用，转变成交流电压及电流。而在高频变压器的输出端，对一个或两个以上的用电回路，供给不同电压等级的高频交流或直流电。

2、电子变压器在加工过程中，需要将线圈的端部与引脚进行焊接，并装配在外科上。在此过程中，需要通过人工手持焊枪或机械臂控制焊枪对线圈端部与引脚进行焊接，耗费大量时间，而且对焊丝加热也需要耗费大量能量，从而可做进一步改进。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种节能型高频电子变压器，具备线圈端部与引脚方便连接，无需焊接等优点，解决了线圈端部与引脚需要焊接，占用大量生产时间的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述线圈端部与引脚方便连接，无需焊接的目的，本发明提供如下技术方案：一种节能型高频电子变压器，包括框形壳，所述框形壳左右侧壁均开设有导向槽，所述框形壳位于导向槽内滑动连接有磁芯，所述磁芯外侧套设有线圈，所述线圈外侧套设有绝缘圈，所述线圈端部设置有连接头，所述框形壳顶部两侧对应连接头开设有卡槽，所述框形壳位于卡槽两侧壁均固定安装有限位凸起，所述连接头嵌设在卡槽内；所述框形壳上方套设有安装罩，所述安装罩的两侧均固定安装有引脚，所述引脚位于安装罩内部一端固定安装有弹性连接件，所述弹性连接件抵接在连接头顶部，所述框形壳前后侧与安装罩之间设置有卡接组件，所述安装罩左右两侧底部与框形壳之间设置有固定组件，所述安装罩中部贯穿固定有导热组件。

5、优选的，所述卡槽底壁呈圆弧状，并与连接头圆周面相适配，所述限位凸起截面呈三角形，所述限位凸起抵接在连接头圆周面上。

6、优选的，所述弹性连接件包括固定安装在引脚内侧一端底部的金属套筒，所述安装罩顶壁开设有容纳槽，所述金属套筒贯穿固定在容纳槽顶壁中心处，所述金属套筒底部插接有金属插杆，所述金属插杆底部固定安装有金属片，所述金属片底部固定安装有导电块，所述导电块贴合在安装罩侧壁滑动，所述导电块插接在卡槽内并抵接在连接头顶部，所述容纳槽顶壁固定安装有塑料套管，所述塑料套管套设在金属套筒和金属插杆外侧，所述塑料套管外侧套设有弹簧一，所述弹簧一固定安装在金属片顶部和容纳槽顶壁之间。

7、优选的，所述弹性连接件还包括阵列设置在金属插杆外侧的条形凸缘，所述金属套筒内壁对应条形凸缘开设有条形槽，所述条形凸缘滑动连接在条形槽内。

8、优选的，所述卡接组件包括固定安装在框形壳前后侧中部的u形罩，所述框形壳和u形罩内壁之间转动连接有两组弯折片，两组所述弯折片拐角相对侧均固定安装有嵌块，所述弯折片与u形罩侧壁之间固定安装有弹簧二，所述安装罩前后侧底部中心处固定安装有插条，所述插条底端呈v形，所述插条插接在两组弯折片之间，所述插条底端两侧均开设有嵌槽，所述嵌块嵌设在嵌槽内。

9、优选的，所述固定组件包括固定安装在安装罩左右两侧底部中心的两组夹持板，所述夹持板贴合在框形壳侧面，所述夹持板表面固定安装有固定盘，所述固定盘中心处插接有连杆，固定盘侧面中部固定有螺母，连杆外侧一端表面对应设置有螺纹，所述框形壳两侧均贯穿开设有通孔一，所述通孔一与导向槽连通，所述磁芯端部中心贯穿开设有通孔二，所述连杆贯穿插接在通孔一内，所述连杆插接在通孔二内，所述磁芯位于通孔二内部且位于两组连杆端部之间填充有导热硅脂。

10、优选的，所述导热组件包括固定安装在安装罩顶壁的凸台，所述安装罩和凸台装配体贯穿开设有多组安装槽，所述凸台底部设置有贴合板，所述贴合板顶部固定安装有多组连接板，所述连接板插接在安装槽内，所述连接板顶部固定安装有散热板，所述贴合板贴合在绝缘圈的表面。

11、(三)有益效果

12、与现有技术相比，本发明提供了一种节能型高频电子变压器，具备以下

13、有益效果：

14、1、该节能型高频电子变压器，在安装罩套设在框形壳顶部的过程中，导电块插入至卡槽的内部，再抵接在连接头的表面，金属插杆停止移动，金属套筒继续向下移动，弹簧一被挤压收缩，通过弹簧一的弹性，使导电块稳定抵接在连接头的顶部，并通过导电块、金属片、金属插杆和金属套筒将连接头和引脚连接在一起；从而达到线圈端部与引脚方便连接，无需焊接的目的，电子变压器装配过程方便快捷。

15、2、该节能型高频电子变压器，通过贴合板贴合在绝缘圈的表面，通过连接板和散热板的连接作用，保障线圈外层线圈的散热效果；将其中一个连杆插入至其中一个通孔一和通孔二的一端内，并通过连杆上的螺纹与其中一个固定盘上的螺母进行连接，之后，再向通孔二内填充导热硅脂；之后，将另一个连杆插入至另一个通孔一和通孔二另一端内，使另一个连杆螺纹连接在另一个固定盘上的螺母上，从而通过两个连杆将框形壳、磁芯和安装罩固定在一起，进一步保障框形壳和安装罩连接的牢固性。从而达到保障线圈散热效果的目的。

技术特征：

1.一种节能型高频电子变压器，包括框形壳(1)，其特征在于：所述框形壳(1)左右侧壁均开设有导向槽(2)，所述框形壳(1)位于导向槽(2)内滑动连接有磁芯(3)，所述磁芯(3)外侧套设有线圈(4)，所述线圈(4)外侧套设有绝缘圈(5)，所述线圈(4)端部设置有连接头(6)，所述框形壳(1)顶部两侧对应连接头(6)开设有卡槽(7)，所述框形壳(1)位于卡槽(7)两侧壁均固定安装有限位凸起(8)，所述连接头(6)嵌设在卡槽(7)内；

2.根据权利要求1所述的节能型高频电子变压器，其特征在于：所述卡槽(7)底壁呈圆弧状，并与连接头(6)圆周面相适配，所述限位凸起(8)截面呈三角形，所述限位凸起(8)抵接在连接头(6)圆周面上。

3.根据权利要求1所述的节能型高频电子变压器，其特征在于：所述弹性连接件(11)包括固定安装在引脚(10)内侧一端底部的金属套筒(111)，所述安装罩(9)顶壁开设有容纳槽(112)，所述金属套筒(111)贯穿固定在容纳槽(112)顶壁中心处，所述金属套筒(111)底部插接有金属插杆(113)，所述金属插杆(113)底部固定安装有金属片(116)，所述金属片(116)底部固定安装有导电块(117)，所述导电块(117)贴合在安装罩(9)侧壁滑动，所述导电块(117)插接在卡槽(7)内并抵接在连接头(6)顶部，所述容纳槽(112)顶壁固定安装有塑料套管(118)，所述塑料套管(118)套设在金属套筒(111)和金属插杆(113)外侧，所述塑料套管(118)外侧套设有弹簧一(119)，所述弹簧一(119)固定安装在金属片(116)顶部和容纳槽(112)顶壁之间。

4.根据权利要求3所述的节能型高频电子变压器，其特征在于：所述弹性连接件(11)还包括阵列设置在金属插杆(113)外侧的条形凸缘(114)，所述金属套筒(111)内壁对应条形凸缘(114)开设有条形槽(115)，所述条形凸缘(114)滑动连接在条形槽(115)内。

5.根据权利要求1所述的节能型高频电子变压器，其特征在于：所述卡接组件(12)包括固定安装在框形壳(1)前后侧中部的u形罩(121)，所述框形壳(1)和u形罩(121)内壁之间转动连接有两组弯折片(122)，两组所述弯折片(122)拐角相对侧均固定安装有嵌块(123)，所述弯折片(122)与u形罩(121)侧壁之间固定安装有弹簧二(124)，所述安装罩(9)前后侧底部中心处固定安装有插条(125)，所述插条(125)底端呈v形，所述插条(125)插接在两组弯折片(122)之间，所述插条(125)底端两侧均开设有嵌槽(126)，所述嵌块(123)嵌设在嵌槽(126)内。

6.根据权利要求1所述的节能型高频电子变压器，其特征在于：所述固定组件(13)包括固定安装在安装罩(9)左右两侧底部中心的两组夹持板(131)，所述夹持板(131)贴合在框形壳(1)侧面，所述夹持板(131)表面固定安装有固定盘(132)，所述固定盘(132)中心处插接有连杆(133)，固定盘(132)侧面中部固定有螺母，连杆(133)外侧一端表面对应设置有螺纹，所述框形壳(1)两侧均贯穿开设有通孔一(134)，所述通孔一(134)与导向槽(2)连通，所述磁芯(3)端部中心贯穿开设有通孔二(135)，所述连杆(133)贯穿插接在通孔一(134)内，所述连杆(133)插接在通孔二(135)内，所述磁芯(3)位于通孔二(135)内部且位于两组连杆(133)端部之间填充有导热硅脂。

7.根据权利要求1所述的节能型高频电子变压器，其特征在于：所述导热组件(14)包括固定安装在安装罩(9)顶壁的凸台(141)，所述安装罩(9)和凸台(141)装配体贯穿开设有多组安装槽(142)，所述凸台(141)底部设置有贴合板(143)，所述贴合板(143)顶部固定安装有多组连接板(144)，所述连接板(144)插接在安装槽(142)内，所述连接板(144)顶部固定安装有散热板(145)，所述贴合板(143)贴合在绝缘圈(5)的表面。

技术总结
本发明涉及电子变压器技术领域，且公开了一种节能型高频电子变压器，包括框形壳，所述框形壳顶部两侧对应连接头开设有卡槽，所述连接头嵌设在卡槽内；所述框形壳上方套设有安装罩，所述安装罩的两侧均固定安装有引脚，所述引脚位于安装罩内部一端固定安装有弹性连接件。在安装罩套设在框形壳顶部的过程中，导电块插入至卡槽的内部，再抵接在连接头的表面，金属插杆停止移动，金属套筒继续向下移动，弹簧一被挤压收缩，通过弹簧一的弹性，使导电块稳定抵接在连接头的顶部，并通过导电块、金属片、金属插杆和金属套筒将连接头和引脚连接在一起；从而达到线圈端部与引脚方便连接，无需焊接的目的，电子变压器装配过程方便快捷。

技术研发人员：张芳佳,颜兵,张敏,刘绍林
受保护的技术使用者：深圳市方邦瑞电子有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/8/13