无主栅太阳能电池片、太阳能电池分片及太阳能电池组件的制作方法

本发明涉及太阳能发电，尤其涉及一种无主栅太阳能电池片、太阳能电池分片及太阳能电池组件。

背景技术：

1、随着太阳能电池的不断发展，有关太阳能电池片的新技术层出不穷。相关技术中，如图1所示，一种太阳能电池片，由电池片本体1′、细栅线2′和主栅线3′组成。其中，电池片本体1′由硅片制成，主要为边长在150mm-200mm之间的正方形平板结构或矩形平板结构。细栅线2′和主栅线3′由银浆通过印刷工艺形成于电池片本体1′上，二者起到导通电路的作用。通常，主栅线3′的线宽大于细栅线2′的线宽。细栅线2′和主栅线3′均有多条，多条细栅线2′沿电池片本体1′的长度方向平行排布，多条主栅线3′沿电池片本体1′的宽度方向平行排布，细栅线2′和主栅线3′垂直相交。

2、相关技术中的太阳能电池片存在以下不足：在将多个太阳能电池片通过焊带4′串/并联在一起以形成太阳能电池组件时，当焊带4′的延伸方向与主栅线3′的延伸方向在受到设备精度、焊接定位精度等因素的影响下而错位时，会导致焊带4′与主栅线3′发生错位、虚焊等质量问题。

技术实现思路

1、本发明的一个目的在于提出一种无主栅太阳能电池片，其与焊带的焊接质量好，材料成本低。

2、本发明的另一个目的在于提出一种太阳能电池分片，其与焊带的焊接质量好，材料成本低。

3、本发明的又一个目的在于提出一种太阳能电池组件，其生产质量好。

4、为达此目的，本发明采用以下技术方案：

5、提供的一种无主栅太阳能电池片，包括电池片本体，所述电池片本体的一侧面设置有焊盘组和多条细栅线，多条所述细栅线沿所述电池片本体的第一方向平行分布，所述焊盘组包括沿所述第一方向依次排列的多个焊盘，所述焊盘的长度沿所述第一方向延伸，每个所述焊盘均与多条所述细栅线连接，沿所述第一方向，所述电池片本体的中部具有切割线，所述焊盘的最大宽度值从所述电池片本体的切割线至两端逐渐增大。

6、进一步的，沿所述第一方向，相邻两个所述焊盘间隔设置，每条所述细栅线均与其中一个所述焊盘连接。

7、进一步的，所述焊盘呈三角形或梯形。

8、进一步的，沿所述焊盘的长度方向，所述焊盘的大端位于靠近所述电池片本体的端部一侧，所述焊盘的小端位于靠近所述电池片本体的切割线一侧。

9、进一步的，所述焊盘呈矩形，从所述电池片本体的切割线至端部，相邻两个所述焊盘中，靠近所述电池片本体的切割线的所述焊盘的宽度小于靠近所述电池片本体端部的所述焊盘的宽度。

10、进一步的，所述焊盘沿自身宽度方向的中线对称设置。

11、进一步的，沿所述第一方向，位于所述电池片本体的切割线两侧的所述焊盘对称设置。

12、进一步的，所述焊盘组为多个，多个所述焊盘组沿所述电池片本体的第二方向平行分布，所述第二方向垂直于所述第一方向。

13、还提供一种太阳能电池分片，由无主栅太阳能电池片在切割线位置分割而成，所述太阳能电池分片上与所述切割线对应的边为切割边。

14、还提供一种太阳能电池组件，包括焊带和太阳能电池分片，所述太阳能电池分片为多个，相邻两个所述太阳能电池分片通过所述焊带连接，所述太阳能电池分片的焊盘组中的多个焊盘均与所述焊带焊接固定。

15、本发明的有益效果：通过将细栅线直接通过焊盘进行连接，相比于现有技术中的主栅线、细栅线垂直相交的结构形式，取消了主栅线的设置，有利于降低栅线材料银浆的消耗，降低材料成本。同时，在焊接焊带的过程中，当焊带的延伸方向未与焊盘的长度方向保持平行时，即焊带与焊盘组的中线之间发生倾斜偏移时，由于焊盘的最大宽度值具有从中部向端部逐渐增大的变化趋势，使得发生倾斜偏移后的焊带依然能够与所有的焊盘进行连接。该结构可避免焊带与焊盘组之间出现错位、虚焊的质量问题，保证所有的细栅线均能够与焊带导通电路。

技术特征：

1.一种无主栅太阳能电池片，其特征在于，包括电池片本体，所述电池片本体的一侧面设置有焊盘组和多条细栅线，多条所述细栅线沿所述电池片本体的第一方向平行分布，所述焊盘组包括沿所述第一方向依次排列的多个焊盘，所述焊盘的长度沿所述第一方向延伸，每个所述焊盘均与多条所述细栅线连接，沿所述第一方向，所述电池片本体的中部具有切割线，所述焊盘的最大宽度值从所述电池片本体的切割线至两端逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的无主栅太阳能电池片，其特征在于，沿所述第一方向，相邻两个所述焊盘间隔设置，每条所述细栅线均与其中一个所述焊盘连接。

3.根据权利要求1所述的无主栅太阳能电池片，其特征在于，所述焊盘呈三角形或梯形。

4.根据权利要求3所述的无主栅太阳能电池片，其特征在于，沿所述焊盘的长度方向，所述焊盘的大端位于靠近所述电池片本体的端部一侧，所述焊盘的小端位于靠近所述电池片本体的切割线一侧。

5.根据权利要求1所述的无主栅太阳能电池片，其特征在于，所述焊盘呈矩形，从所述电池片本体的切割线至端部，相邻两个所述焊盘中，靠近所述电池片本体的切割线的所述焊盘的宽度小于靠近所述电池片本体端部的所述焊盘的宽度。

6.根据权利要求1至5任一项所述的无主栅太阳能电池片，其特征在于，所述焊盘沿自身宽度方向的中线对称设置。

7.根据权利要求1至5任一项所述的无主栅太阳能电池片，其特征在于，沿所述第一方向，位于所述电池片本体的切割线两侧的所述焊盘对称设置。

8.根据权利要求1至5任一项所述的无主栅太阳能电池片，其特征在于，所述焊盘组为多个，多个所述焊盘组沿所述电池片本体的第二方向平行分布，所述第二方向垂直于所述第一方向。

9.一种太阳能电池分片，其特征在于，由权利要求1至8任一项所述的无主栅太阳能电池片在切割线位置分割而成，所述太阳能电池分片上与所述切割线对应的边为切割边。

10.一种太阳能电池组件，其特征在于，包括焊带和如权利要求9所述的太阳能电池分片，所述太阳能电池分片为多个，相邻两个所述太阳能电池分片通过所述焊带连接，所述太阳能电池分片的焊盘组中的多个焊盘均与所述焊带焊接固定。

技术总结
本发明涉及一种无主栅太阳能电池片以及太阳能电池组件，无主栅太阳能电池片包括电池片本体，电池片本体的一侧面设置有焊盘组和多条细栅线，多条细栅线沿电池片本体的第一方向平行分布，焊盘组包括沿第一方向依次排列的多个焊盘，每个焊盘均与相邻的多条细栅线连接，沿第一方向，焊盘的最大宽度值从电池片本体的中部至两端逐渐增大。在焊接焊带的过程中，当焊带的延伸方向未与焊盘的长度方向保持平行时，即焊带与焊盘组的中线之间发生倾斜偏移时，由于焊盘的最大宽度值具有从中部向端部逐渐增大的变化趋势，使得发生倾斜偏移后的焊带依然能够与所有的焊盘进行连接。该结构可避免焊带与焊盘组之间出现错位、虚焊的质量问题。

技术研发人员：廖志远,王建文,刘晓萌,熊敏
受保护的技术使用者：江西沐邦高科股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/29