静触头盒和中压移出式开关柜的制作方法

本申请涉及开关柜，尤其涉及一种静触头盒和中压移出式开关柜。

背景技术：

1、在电力系统发电、输电、电能转换和消耗中，开关柜被用于起通断、控制或保护等作用。中压移出式开关柜中设置静触头盒，静触头盒的一端位于手车室并设置第一进线口，静触头盒的另一端位于功能室并设置第二进线口，静触头盒的内部对应第二进线口安装静触头。功能室内的母排穿过第二进线口并与静触头电连接，手车室内手车上的动触头出入第一进线口，动触头与静触头电断开或电连接，从而手车的动触头与功能室的母排电断开或电连接。

2、相关技术中，静触头盒由环氧材料凝胶成型，包括盒体和静触头安装嵌件。盒体呈长筒状结构，盒体的一端开口并作为第一进线口，以供手车室内手车的动触头出入盒体。盒体靠近第一进线口的外壁上设置法兰盘，法兰盘靠近第一进线口的一侧作为安装面。安装面上开设法兰盲孔，法兰盲孔内嵌装用于匹配螺钉的螺钉安装嵌件。盒体的另一端封闭且内壁嵌装静触头安装嵌件，静触头安装嵌件与第一进线口相对设置并用于安装静触头。盒体靠近静触头安装嵌件的侧壁开设第二进线口，以供功能室内的母排穿入盒体并与静触头电连接。盒体的内部环绕静触头安装嵌件设置绝缘内伞，和/或在静触头安装嵌件处的盒体侧壁的内部嵌装屏蔽结构。使用时，通过螺钉将静触头盒的法兰盘安装于预制的安装板上；并且，安装板上三相静触头盒之间的安装隔磁板。然后，将安装板固定至功能室相邻手车室侧壁上预设的开孔处，使静触头盒的第一进线口对应在手车室一侧，静触头盒的第二进线口对应在功能室一侧。

3、在上述技术方案中，盒体内部设置绝缘内伞和/或屏蔽结构，用于规避动触头与静触头连接处的局部放电及放电过高的现象。然而在实际运行中，电场强弱分布并不均匀，当遭遇潮湿空气或凝露或电压波动畸变等恶劣环境影响，以及由于静触头盒制作工艺造成盒体内部具有气泡不良等问题时，静触头盒与安装板的连接处会产生电晕放电，局部放电产生磁场效应，磁场效应引发涡流，长久积累效应使静触头盒碳化并降低绝缘性能，最终导致对地放电，形成接地短路爆燃故障，带来经济损失，甚至引发人身安全问题。

技术实现思路

1、为了解决背景技术中提到的至少一个问题，本申请实施例提供一种静触头盒和中压移出式开关柜，能够提高静触头盒的绝缘性能，避免在静触头盒与安装板连接位置产生局部放电和涡流，避免发生接地短路燃爆故障，提升静触头盒和中压移出式开关柜的使用安全性。

2、为了实现上述目的，本申请实施例第一方面提供一种静触头盒，包括盒体和静触头安装嵌件；

3、所述盒体沿第一方向延伸，所述盒体的一端开口并设置为第一进线口，所述盒体的另一端封闭并嵌装静触头安装嵌件，所述盒体靠近所述静触头安装嵌件的侧壁开设第二进线口，所述第二进线口与所述盒体内部连通，所述第一进线口的轴线与所述第一方向平行，所述第二进线口的轴线与所述第一方向相交；

4、所述盒体的第一进线口处设置有绝缘环，所述绝缘环包括隔离环和连接环，所述隔离环同轴环绕于所述第一进线口的外周，且所述隔离环的内侧壁与对应位置处所述盒体的外侧壁之间具有设定间隙，所述连接环位于所述隔离环远离所述第一进线口的一侧，且所述连接环连接于所述隔离环与所述盒体之间；

5、于所述隔离环的外周连接法兰盘，所述法兰盘沿垂直于所述第一方向的平面延伸，且所述法兰盘靠近所述第一进线口一侧的端面嵌装螺钉安装嵌件；

6、所述法兰盘靠近所述第一进线口一侧的端面，相比所述连接环靠近所述第一进线口一侧的端面靠近所述第一进线口。

7、在一种可以实现的实施方式中，沿所述第一方向、由所述静触头安装嵌件至所述第一进线口的方向，所述隔离环的内侧壁与对应位置处所述盒体的外侧壁之间的设定间隙逐渐增大。

8、在一种可以实现的实施方式中，所述隔离环靠近所述第一进线口一侧的端面与所述第一进线口处的盒体端面平齐，或，所述隔离环靠近所述第一进线口一侧的端面，相比所述第一进线口处的盒体端面靠近所述法兰盘。

9、在一种可以实现的实施方式中，所述法兰盘远离所述第一进线口的一侧连接所述连接环和所述盒体。

10、在一种可以实现的实施方式中，所述隔离环的内侧壁与对应位置处所述盒体的外侧壁之间的设定间隙为t，4.5mm≤t≤7.5mm；

11、和/或，所述法兰盘靠近所述第一进线口一侧的端面，与所述连接环靠近所述第一进线口一侧的端面之间的距离为m，20mm≤m≤22mm；

12、和/或，所述法兰盘靠近所述第一进线口一侧的端面，与所述隔离环靠近所述第一进线口一侧的端面之间的距离为n，4mm≤n≤5mm。

13、在一种可以实现的实施方式中，还包括绝缘罩，所述绝缘罩至少环绕所述第二进线口靠近所述第一进线口一侧的外周，且所述绝缘罩与所述盒体的外侧壁连接。

14、在一种可以实现的实施方式中，所述绝缘罩包括一个周向挡板和两个轴向挡板，所述周向挡板位于所述第二进线口靠近所述第一进线口的一侧，且所述周向挡板沿垂直于所述第一方向的平面延伸，两个所述轴向挡板位于所述周向挡板的两端，并沿所述第一方向朝远离所述第一进线口的方向延伸。

15、在一种可以实现的实施方式中，所述周向挡板厚度上的中心层与所述第二进线口的中心之间的距离为d，110mm≤d≤120mm；所述轴向挡板厚度上的中心层与所述第二进线口的中心之间的距离为e，57mm≤e≤60mm；所述周向挡板和所述轴向挡板的高度均为h，85mm≤h≤90mm；所述周向挡板和所述轴向挡板的厚度均为k，10mm≤k≤12mm。

16、在一种可以实现的实施方式中，所述静触头盒的材质包括高强度的高压绝缘材料。

17、本申请实施例第二方面提供一种中压移出式开关柜，包括上述的静触头盒。

18、本申请实施例提供一种静触头盒和中压移出式开关柜，包括盒体和静触头安装嵌件。盒体设置第一进线口和第二进线口，第一进线口用于动触头出入，第二进线口用于母排穿过，静触头安装嵌件嵌装在靠近第二进线口的位置，并用于安装静触头。母排伸入盒体并与静触头电连接，动触头出入盒体，从而动触头与静触头电断开或电连接，实现动触头与与母排的电断开或电连接。隔离环与第一进线口处的盒体同轴间隙设置，两者之间的间隙形成空气绝缘。法兰盘靠近第一进线口一侧的端面作为安装面，用于连接安装板。当安装板进一步固定在开关柜的侧壁上，使静触头盒内的动触头与安装板之间形成进线口盒体侧壁材料绝缘、空气绝缘和隔离环材料绝缘的三重绝缘保护，避免发生电晕放电以及磁场效应，防止引发涡流，进而三相电源之间的静触头盒无需安装隔磁板。法兰盘靠近第一进线口一侧的端面与连接环靠近第一进线口一侧的端面具有设定间距，能够避免由于两者平齐设置时，因制造工艺不良引起的容易碳化或绝缘性降低等问题，还能进一步保证上述空气绝缘的作用效果，避免发生接地短路爆燃故障，提升静触头盒和中压移出式开关柜的使用安全性。

技术特征：

1.一种静触头盒，其特征在于，包括盒体和静触头安装嵌件；

2.根据权利要求1所述的静触头盒，其特征在于，沿所述第一方向、由所述静触头安装嵌件至所述第一进线口的方向，所述隔离环的内侧壁对应位置处与所述盒体的外侧壁之间的设定间隙逐渐增大。

3.根据权利要求2所述的静触头盒，其特征在于，所述隔离环靠近所述第一进线口一侧的端面与所述第一进线口处的盒体端面平齐，或，所述隔离环靠近所述第一进线口一侧的端面，相比所述第一进线口处的盒体端面靠近所述法兰盘。

4.根据权利要求3所述的静触头盒，其特征在于，所述法兰盘远离所述第一进线口的一侧连接所述连接环和所述盒体。

5.根据权利要求1-4任一项所述的静触头盒，其特征在于，所述隔离环的内侧壁与对应位置处所述盒体的外侧壁之间的设定间隙为t，4.5mm≤t≤7.5mm；

6.根据权利要求1-4任一项所述的静触头盒，其特征在于，还包括绝缘罩，所述绝缘罩至少环绕所述第二进线口靠近所述第一进线口一侧的外周，且所述绝缘罩与所述盒体的外侧壁连接。

7.根据权利要求6所述的静触头盒，其特征在于，所述绝缘罩包括一个周向挡板和两个轴向挡板，所述周向挡板位于所述第二进线口靠近所述第一进线口的一侧，且所述周向挡板沿垂直于所述第一方向的平面延伸，两个所述轴向挡板位于所述周向挡板的两端，并沿所述第一方向朝远离所述第一进线口的方向延伸。

8.根据权利要求7所述的静触头盒，其特征在于，所述周向挡板厚度上的中心层与所述第二进线口的中心之间的距离为d，110mm≤d≤120mm；所述轴向挡板厚度上的中心层与所述第二进线口的中心之间的距离为e，57mm≤e≤60mm；所述周向挡板和所述轴向挡板的高度均为h，85mm≤h≤90mm；所述周向挡板和所述轴向挡板的厚度均为k，10mm≤k≤12mm。

9.根据权利要求1-4任一项所述的静触头盒，其特征在于，所述静触头盒的材质包括高强度的高压绝缘材料。

10.一种中压移出式开关柜，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的静触头盒。

技术总结
本申请实施例公开了一种静触头盒和中压移出式开关柜。静触头盒包括盒体和静触头安装嵌件；盒体设置第一进线口和第二进线口，并嵌装静触头安装嵌件；盒体的第一进线口处设置有绝缘环，绝缘环包括隔离环和连接环，隔离环同轴环绕于述第一进线口的外周，且隔离环的内侧壁与对应位置处盒体的外侧壁之间具有设定间隙，连接环连接于隔离环与盒体之间；于隔离环的外周连接法兰盘，法兰盘靠近第一进线口一侧的端面，相比连接环靠近第一进线口一侧的端面靠近第一进线口。本申请实施例能够提高静触头盒的绝缘性能，避免在静触头盒与安装板连接位置产生局部放电和涡流，避免发生接地短路燃爆故障，提升静触头盒和中压移出式开关柜的使用安全性。

技术研发人员：裴立平,汪兴旺,郭魁,丁宜,叶丽,潘婷,裴辰轩,陈明飞
受保护的技术使用者：浙江聚弘凯智能电气股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/22