一种线圈夹扁装置及方法与流程

本发明属于线圈制造领域，尤其涉及一种线圈夹扁装置。

背景技术：

1、线圈指呈环形的导线绕组（如图1所示），其端部需要夹扁，以便于焊接。传统对线圈的生产流程如下：通过绕线设备，先将漆包线制成导线绕组，再将裁断后的导线绕组拿到其它独立夹扁设备对其端部进行夹扁，或在绕线设备上安装机械手，将裁断后的导线绕组夹取至夹扁装置进行夹扁。存在的缺点是：1、通过独立夹扁设备，还需要配制工件传送设备，不但设备体积大，成本高，效率低，而且容易出现设备的故障（如工件在传送过程容易卡件）；2、通过在原绕线设备上安装机械手，需要占用设备较大的空间，导致设备体积变大，同时效率也不高，稳定性也不佳。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是提供一种体积小，稳定性好，效率更高的线圈夹扁装置及方法。

2、为解决上述问题，本发明采用的技术方案包括：用于对线圈端部进行夹扁，其特征在于，包括：

3、基座；

4、滑动座，可滑动的设置于所述基座前端，其后端设有第一施压轴；

5、模具组件，包括模具支架、下模板和上模芯，所述模具支架前端设有开口、上端设有铰接座，所述下模板固定于所述开口的下端，所述上模芯可上下移动的设置于所述开口的上端，所述上模芯与下模板之间设有复位弹簧；

6、压杆，铰接于所述模具支架的所述铰接座，其前端设有施压于所述上模芯的施压部、后端设有第二施压轴和复位机构；

7、驱动轴，设置于所述基座后端，其下端设有齿轮、上端设有双凸轮机构，所述双凸轮机构设有施压于所述第一施压轴的前凸起部和施压于所述第二施压轴的上凸起部。

8、所述的线圈夹扁装置，其特征在于：所述双凸轮机构由第一轮板和第二轮板叠加组成，所述第一轮板前端设有前凸起部，所述第二轮板上端设有上凸起部，所述第一轮板和第二轮板之间设有调节螺孔槽，并通过在所述调节螺孔槽装入第一调节螺杆进行固定。

9、所述的线圈夹扁装置，其特征在于：所述第一施压轴安装于第一施压轴安装座上，所述第一施压轴安装座可前后移动的安装于所述滑动座后端的安装槽内、并通过第二调节螺杆进行固定，所述滑动座上设有抵于所述第一施压轴安装座的第三调节螺杆。

10、所述的线圈夹扁装置，其特征在于：所述第二施压轴安装于第二施压轴安装座上，所述第二施压轴安装座可上下移动的安装于所述压杆后端，并通过第四节螺杆进行固定。

11、所述的线圈夹扁装置，其特征在于：所述滑动座上设有抵于所述压杆的第四调节螺杆。

12、所述的线圈夹扁装置，其特征在于：所述复位机构包括拉簧和安装杆，所述安装杆安装于所述基座后端，所述拉簧连接于所述安装杆和压杆之间。

13、所述的线圈夹扁装置，其特征在于：所述上模芯两侧设有导轨，所述模具支架上设有与所述导轨配合的导轨槽。

14、所述的线圈夹扁装置，其特征在于：所述前凸起部先施压所述第一施压轴后，所述上凸起部再施压所述第二施压轴。

15、所述的线圈夹扁装置，其特征在于：所述前凸起部一侧设有第一弧形面、且前端设有第二弧形面，所述上凸起部一侧设有斜面。

16、一种夹扁方法，根据上述所述线圈夹扁装置，其特征在于，包括如下步骤：

17、步骤1：所述驱动轴旋转时，先利用所述前凸起部的第一弧形面对所述第一施压轴施压，并带动所述滑动座向前移动；

18、步骤2：当所述滑动座移动到位后，再通过所述第二弧形面与所述第一施压轴接触，使所述滑动座保持原位；

19、步骤3：最后利用所述上凸起部的斜面对所述第二施压轴施压，并带动所述压杆对所述上模芯施压，直到完成夹扁；

20、步骤4：复位。

21、本发明的线圈夹扁装置及方法优点如下：1、安装到绕线设备上后，能实现绕线、夹扁和裁断的同步完成，大大提高了工作效率；2、通过一套机构，实现对导线绕组的夹扁，机构简单小巧，且可靠高。

22、下面结合说明书附图对本发明做进一步说明。

技术特征：

1.一种线圈夹扁装置，用于对线圈（1）的端部（101）进行夹扁，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的线圈夹扁装置，其特征在于：所述双凸轮机构（17）由第一轮板（20）和第二轮板（21）叠加组成，所述第一轮板（20）前端设有前凸起部（18），所述第二轮板（21）上端设有上凸起部（19），所述第一轮板（20）和第二轮板（21）之间设有调节螺孔槽（22），并通过在所述调节螺孔槽（22）装入第一调节螺杆（23）进行固定。

3.根据权利要求1所述的线圈夹扁装置，其特征在于：所述第一施压轴（7）安装于第一施压轴安装座（24）上，所述第一施压轴安装座（24）可前后移动的安装于所述滑动座（3）后端的安装槽（25）内、并通过第二调节螺杆（26）进行固定，所述滑动座（3）上设有抵于所述第一施压轴安装座（24）的第三调节螺杆（27）。

4.根据权利要求1所述的线圈夹扁装置，其特征在于：所述第二施压轴（15）安装于第二施压轴安装座（28）上，所述第二施压轴安装座（28）可上下移动的安装于所述压杆（5）后端，并通过第四节螺杆（29）进行固定。

5.根据权利要求1所述的线圈夹扁装置，其特征在于：所述滑动座（3）上设有抵于所述压杆（5）的第四调节螺杆（30）。

6.根据权利要求1所述的线圈夹扁装置，其特征在于：所述复位机构包括拉簧（31）和安装杆（32），所述安装杆（32）安装于所述基座（2）后端，所述拉簧（31）连接于所述安装杆（32）和压杆（5）之间。

7.根据权利要求1所述的线圈夹扁装置，其特征在于：所述上模芯（10）两侧设有导轨（33），所述模具支架（8）上设有与所述导轨（33）配合的导轨槽（34）。

8.根据权利要求1所述的线圈夹扁装置，其特征在于：所述前凸起部（18）先施压所述第一施压轴（7）后，所述上凸起部（19）再施压所述第二施压轴（15）。

9.根据权利要求8所述的线圈夹扁装置，其特征在于：所述前凸起部（18）一侧设有第一弧形面（35）、且前端设有第二弧形面（36），所述上凸起部（19）一侧设有斜面（37）。

10.一种夹扁方法，根据权利要求9所述线圈夹扁装置实现，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结
本发明公开一种体积小，稳定性好，效率更高的线圈夹扁装置及方法。采用的技术方案包括：用于对线圈端部进行夹扁，包括：基座；滑动座，可滑动的设置于所述基座前端，其后端设有第一施压轴；模具组件，包括模具支架、下模板和上模芯，所述模具支架前端设有开口、上端设有铰接座，所述下模板固定于所述开口的下端，所述上模芯可上下移动的设置于所述开口的上端，所述上模芯与下模板之间设有复位弹簧；压杆，铰接于所述模具支架的所述铰接座，其前端设有施压于所述上模芯的施压部、后端设有第二施压轴和复位机构；驱动轴，设置于所述基座后端，其下端设有齿轮、上端设有双凸轮机构，所述双凸轮机构设有施压于所述第一施压轴的前凸起部和施压于所述第二施压轴的上凸起部。

技术研发人员：邓涛,李昱,张杰,邓峰,莫克
受保护的技术使用者：乐清市精意线圈有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/22