本发明涉及变压器加工制造，具体涉及一种用于叠装软磁体的制造方法。
背景技术：
1、目前，在电能输送过程中，先通过发电机得到相对较低的电压，在发电厂输送端使用变压器升压得到较高的输电电压，远距离输送后，在用电地区降压端使用变压器降压至合适的范围。
2、现有的变压器用的铁芯是采用冲片层叠的方式叠装而成，采用的无取向硅钢片厚度在0.35～0.5mm之间，叠片系数0.9～0.97不等，相对涡流损耗比较高。在工作状态下，涡流损耗高了相应温升也会变大，影响工作效率。而硅钢片的厚度是影响涡流损耗的重要原因，厚度越大涡流损耗越高。
3、基于上述情况，本发明提出了一种用于叠装软磁体的制造方法，可有效解决以上问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种用于叠装软磁体的制造方法。本发明提供的一种用于叠装软磁体的制造方法，采用超薄的硅钢片，最小厚度为0.04mm，涡流损耗小，同时在本发明的结构中，磁通与硅钢片平面平行，增大了软磁体的叠片系数，进一步降低了涡流损耗。
2、本发明通过下述技术方案实现：
3、一种用于叠装软磁体的制造方法，包括以下步骤：
4、步骤s1：将硅钢片按照外圆直径与内圆直径之间的扇型截面积依次分成x份，每一份根据叠片算法叠装不同宽度的硅钢片以形成扇形硅钢片组；
5、步骤s2：制造铁桶工装；
6、步骤s3：将硅钢片片长按照铁桶工装的长度进行切片，然后通过铁桶工装与芯棒的组合，将每一份扇形硅钢片组以插入的方式依次插设至铁桶工作与芯棒之间，叠装形成圆柱体铁芯；
7、步骤s4：通过加温加压设备，将圆柱体铁芯内自带自粘功能的硅钢片进行固化；
8、步骤s5：取下铁桶工装，并对圆柱体铁芯表面进行抛光处理；
9、步骤s6：在圆柱体铁芯两端盖上前端盖与后端盖，以形成完整的叠装软磁体。
10、根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，在步骤s1中，所述叠片算法具体包括如下步骤：
11、步骤s1.1：确定外圆直径w和内圆直径n，将外圆与内圆设置为同一圆心；
12、步骤s1.2：确定外圆与内圆的垂直距离v；
13、步骤s1.3：根据外圆直径w和内圆直径n以及垂直距离v确定硅钢片的最宽宽度max和硅钢片的厚度h；
14、步骤s1.4：根据硅钢片的最宽宽度max和厚度h确定第一宽度硅钢片的数量a、第二宽度硅钢片的数量b、第三宽度硅钢片的数量c、第四宽度硅钢片的数量d、第五宽度硅钢片的数量e、第六宽度硅钢片的数量f和第七宽度硅钢片的数量g，以及硅钢片的总数量all；
15、步骤s1.5：有余数的硅钢片的数量，由每q组内分摊增加，以确定硅钢片组合的数量x。
16、根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述硅钢片的厚度为0.1mm、0.08mm或0.04mm。
17、根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，在步骤s2中，所述铁桶工装呈圆环状，且内径与扇形硅钢片组的外圆直径w相等。
18、根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，在步骤s4中，加温温度为200℃，保温时长为1h，同时加压2n/mm2。
19、根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，在步骤s5中，所述抛光处理的方式为通过人工采用p400～p600砂纸对圆柱体铁芯表面进行抛光打磨，直至打磨达到亮面效果。
20、本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
21、本发明提供的一种用于叠装软磁体的制造方法，采用超薄的硅钢片，最小厚度为0.04mm，涡流损耗小，同时在本发明的结构中，磁通与硅钢片平面平行，增大了软磁体的叠片系数，进一步降低了涡流损耗。
1.一种用于叠装软磁体的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种用于叠装软磁体的制造方法，其特征在于：在步骤s1中，所述叠片算法具体包括如下步骤：
3.根据权利要求1所述的一种用于叠装软磁体的制造方法，其特征在于：所述硅钢片的厚度为0.1mm、0.08mm或0.04mm。
4.根据权利要求1所述的一种用于叠装软磁体的制造方法，其特征在于：在步骤s2中，所述铁桶工装呈圆环状，且内径与扇形硅钢片组的外圆直径w相等。
5.根据权利要求1所述的一种用于叠装软磁体的制造方法，其特征在于：在步骤s4中，加温温度为200℃，保温时长为1h，同时加压2n/mm2。
6.根据权利要求1所述的一种用于叠装软磁体的制造方法，其特征在于：在步骤s5中，所述抛光处理的方式为通过人工采用p400～p600砂纸对圆柱体铁芯表面进行抛光打磨，直至打磨达到亮面效果。