一种电气工程用剥线方法与流程

本发明涉及电气工程，尤其涉及一种电气工程用剥线方法。

背景技术：

1、电线主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，其本身结构是通过将绝缘包层包裹在线芯外部制成，随着电子电器产品的普及化，废旧电线大量产生，由于废旧电线中有大量的金属，将废旧电线中贵金属和外皮分离利用，成为城市矿产中的高附加值产品；

2、目前，将废旧电线绝缘外包层剥离时，大都是通过机械切割外包层，然后通过人工来将切割后的外包层通过向两个不同方向的拉伸，最终脱离线芯，工人的工作量较大，而且剥离后的线芯还需要再进行截断，操作较为麻烦，此外在切割电线绝缘外皮的过程中，不能够自动的输送电线，需要人工推送，而且还不能够适应切开不同规格的电线外皮，具有较大的实用局限性。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在人工剥线工作量大的缺点，而提出的一种电气工程用剥线方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、设计一种电气工程用剥线方法，所述电气工程用剥线方法通过剥线设备实现，所述剥线设备包括机架、输送机构、割线机构、剥皮机构和切断机构；所述输送机构安装在机架的一端，所述割线机构安装在机架的另一端，所述剥皮机构安装在机架的内侧，所述切断机构安装在机架的外侧；所述电气工程用剥线方法包括如下步骤：

4、s1：首先，将线缆导入机架内部，然后通过输送机构对线缆进行牵引输送；

5、s2：在线缆输送时，通过割线机构的刀具将线缆的外表皮隔开，这样可以方便将线缆的外皮剥除；

6、s3：通过切断机构沿着被线缆的切断处将其切断，这就使得线缆被切成所需长度；

7、s4：通过剥皮机构将线缆被割开的外皮剥除，从而将线缆内部的线芯漏出方便回收利用。

8、进一步地，所述输送机构包括第一气缸、活动座、压辊、固定座、驱动辊、第一电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮；所述第一气缸固定安装在机架的一侧、且输出端与活动座固定连接，所述压辊转动安装在活动座的内侧，所述固定座固定安装在机架的另一侧，所述驱动辊转动安装在固定座的内侧，所述第一电机固定安装在机架的外侧、且输出轴与第一锥齿轮固定连接，所述第二锥齿轮与驱动辊同轴固定连接、且与第一锥齿轮啮合。

9、进一步地，所述输送机构还包括导向件，所述导向件包括导向辊、第一滑杆、导向板、压缩弹簧和第一限位块；所述导向辊转动安装在机架的内侧、以对线缆进行引导，所述第一滑杆贯穿机架的顶壁、且与机架相对滑动，所述第一滑杆的底部与导向板固定连接，所述第一滑杆的顶部与第一限位块固定连接，所述压缩弹簧套设在第一滑杆上。

10、进一步地，所述割线机构包括固定套、若干割刀件、转动套、若干凸块、齿圈、第二电机和驱动齿轮；所述固定套固定安装在机架的一端，若干所述割刀件均活动安装在固定套上、且环绕着固定套等距分布，所述转动套套设在固定套的外侧、且与机架转动连接，若干所述凸块均固定安装在转动套的内侧、且与割刀件一一对应，所述齿圈固定安装在转动套的外侧，所述第二电机固定安装在机架的顶部、且输出轴与驱动齿轮固定连接，所述驱动齿轮与齿圈啮合。

11、进一步地，所述割刀件包括压杆、压块、回复弹簧、套筒、套杆、第一缓冲弹簧和割刀；所述压杆贯穿固定套的侧壁、且可与固定套相对滑动，所述压块固定安装在压杆的一端、且可与相应的凸块接触，所述回复弹簧套设在压杆上，所述套筒固定安装在压杆的另一端，所述套杆的一端插接在套筒内、且可与套筒相对滑动，所述套杆的另一端与割刀固定连接，所述割刀可与线缆接触，所述第一缓冲弹簧固定安装在套筒的内侧、且可与套杆接触。

12、进一步地，所述剥皮机构包括剥皮机构、两个第二气缸、两个剥皮件和花键；两个所述第二气缸分别固定安装在机架的两侧，两个所述剥皮件分别安装在两个第二气缸的输出端、且均可与线缆接触，所述花键转动安装在机架的内侧、且可与两个剥皮件配合。

13、进一步地，所述剥皮件包括安装座、剥皮辊、第三锥齿轮、第四锥齿轮和传动齿轮；所述安装座固定安装在第二气缸的输出端，所述剥皮辊转动安装在安装座的内侧，所述第三锥齿轮与剥皮辊同轴固定连接，所述第四锥齿轮转动安装在安装座的外侧、且与第三锥齿轮啮合，所述传动齿轮与第四锥齿轮同轴固定连接、且与花键啮合。

14、进一步地，所述第一电机的输出轴上还固定安装有第一带轮，所述花键的一端固定安装有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮通过皮带传动连接。

15、进一步地，所述切断机构包括安装架、支撑座、第三气缸、安装板和切刀；所述安装架固定安装在机架的外侧，所述支撑座固定安装在安装架的内侧，所述第三气缸固定安装在安装架的顶部、且输出端与安装板固定连接，所述切刀固定安装在安装板的底部，所述支撑座上开设有与切刀相匹配的刀槽，所述切刀可与刀槽配合。

16、进一步地，所述切断机构还包括两个压紧件，两个所述压紧件安装在安装板的两端，所述压紧件包括第二滑杆、夹板、第二缓冲弹簧和第二限位块；所述第二滑杆贯穿安装板、且可与安装板相对滑动，所述夹板固定安装在第二滑杆的底部，所述第二缓冲弹簧套设在第二滑杆上，所述第二限位块固定安装在第二滑杆的顶部。

17、本发明提出的一种电气工程用剥线方法，有益效果在于：

18、1、通过启动第一电机使得第一锥齿轮转动，由于第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所以第二锥齿轮会同步转动，这就使得驱动辊发生转动，由于驱动辊与压辊对线缆进行夹紧，所以驱动辊在转动时会将线缆向机架外导出，从而可以实现对线缆的运输，无需人工进行推送，大大减小了人工劳动量；

19、2、通过第一电机使得第一锥齿轮转动，由于第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所以第二锥齿轮会同步转动，这就使得驱动辊发生转动，由于驱动辊与压辊对线缆进行夹紧，所以驱动辊在转动时会将线缆向机架外导出，从而可以实现对线缆的运输，线缆在输送时与割刀发生相对位置，这就使得割刀将线缆的外表面沿着运输方向切开，这个过程可以实现对线缆表皮的自动切割，减少了人工劳动量。

技术特征：

1.一种电气工程用剥线方法，其特征在于，所述电气工程用剥线方法通过剥线设备实现，所述剥线设备包括机架（1）、输送机构（2）、割线机构（3）、剥皮机构（4）和切断机构（5）；所述输送机构（2）安装在机架（1）的一端，所述割线机构（3）安装在机架（1）的另一端，所述剥皮机构（4）安装在机架（1）的内侧，所述切断机构（5）安装在机架（1）的外侧；所述电气工程用剥线方法包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的电气工程用剥线方法，其特征在于，所述输送机构（2）包括第一气缸（21）、活动座（22）、压辊（23）、固定座（24）、驱动辊（25）、第一电机（26）、第一锥齿轮（27）和第二锥齿轮（28）；所述第一气缸（21）固定安装在机架（1）的一侧、且输出端与活动座（22）固定连接，所述压辊（23）转动安装在活动座（22）的内侧，所述固定座（24）固定安装在机架（1）的另一侧，所述驱动辊（25）转动安装在固定座（24）的内侧，所述第一电机（26）固定安装在机架（1）的外侧、且输出轴与第一锥齿轮（27）固定连接，所述第二锥齿轮（28）与驱动辊（25）同轴固定连接、且与第一锥齿轮（27）啮合。

3.根据权利要求2所述的电气工程用剥线方法，其特征在于，所述输送机构（2）还包括导向件（29），所述导向件（29）包括导向辊（291）、第一滑杆（292）、导向板（293）、压缩弹簧（294）和第一限位块（295）；所述导向辊（291）转动安装在机架（1）的内侧、以对线缆（6）进行引导，所述第一滑杆（292）贯穿机架（1）的顶壁、且与机架（1）相对滑动，所述第一滑杆（292）的底部与导向板（293）固定连接，所述第一滑杆（292）的顶部与第一限位块（295）固定连接，所述压缩弹簧（294）套设在第一滑杆（292）上。

4.根据权利要求3所述的电气工程用剥线方法，其特征在于，所述割线机构（3）包括固定套（31）、若干割刀件（32）、转动套（33）、若干凸块（34）、齿圈（35）、第二电机（36）和驱动齿轮（37）；所述固定套（31）固定安装在机架（1）的一端，若干所述割刀件（32）均活动安装在固定套（31）上、且环绕着固定套（31）等距分布，所述转动套（33）套设在固定套（31）的外侧、且与机架（1）转动连接，若干所述凸块（34）均固定安装在转动套（33）的内侧、且与割刀件（32）一一对应，所述齿圈（35）固定安装在转动套（33）的外侧，所述第二电机（36）固定安装在机架（1）的顶部、且输出轴与驱动齿轮（37）固定连接，所述驱动齿轮（37）与齿圈（35）啮合。

5.根据权利要求4所述的电气工程用剥线方法，其特征在于，所述割刀件（32）包括压杆（321）、压块（322）、回复弹簧（323）、套筒（324）、套杆（325）、第一缓冲弹簧（326）和割刀（327）；所述压杆（321）贯穿固定套（31）的侧壁、且可与固定套（31）相对滑动，所述压块（322）固定安装在压杆（321）的一端、且可与相应的凸块（34）接触，所述回复弹簧（323）套设在压杆（321）上，所述套筒（324）固定安装在压杆（321）的另一端，所述套杆（325）的一端插接在套筒（324）内、且可与套筒（324）相对滑动，所述套杆（325）的另一端与割刀（327）固定连接，所述割刀（327）可与线缆（6）接触，所述第一缓冲弹簧（326）固定安装在套筒（324）的内侧、且可与套杆（325）接触。

6.根据权利要求5所述的电气工程用剥线方法，其特征在于，所述剥皮机构（4）包括剥皮机构（4）、两个第二气缸（41）、两个剥皮件（42）和花键（43）；两个所述第二气缸（41）分别固定安装在机架（1）的两侧，两个所述剥皮件（42）分别安装在两个第二气缸（41）的输出端、且均可与线缆（6）接触，所述花键（43）转动安装在机架（1）的内侧、且可与两个剥皮件（42）配合。

7.根据权利要求6所述的电气工程用剥线方法，其特征在于，所述剥皮件（42）包括安装座（421）、剥皮辊（422）、第三锥齿轮（423）、第四锥齿轮（424）和传动齿轮（425）；所述安装座（421）固定安装在第二气缸（41）的输出端，所述剥皮辊（422）转动安装在安装座（421）的内侧，所述第三锥齿轮（423）与剥皮辊（422）同轴固定连接，所述第四锥齿轮（424）转动安装在安装座（421）的外侧、且与第三锥齿轮（423）啮合，所述传动齿轮（425）与第四锥齿轮（424）同轴固定连接、且与花键（43）啮合。

8.根据权利要求7所述的电气工程用剥线方法，其特征在于，所述第一电机（26）的输出轴上还固定安装有第一带轮（20），所述花键（43）的一端固定安装有第二带轮（44），所述第一带轮（20）与第二带轮（44）通过皮带传动连接。

9.根据权利要求8所述的电气工程用剥线方法，其特征在于，所述切断机构（5）包括安装架（51）、支撑座（52）、第三气缸（53）、安装板（54）和切刀（55）；所述安装架（51）固定安装在机架（1）的外侧，所述支撑座（52）固定安装在安装架（51）的内侧，所述第三气缸（53）固定安装在安装架（51）的顶部、且输出端与安装板（54）固定连接，所述切刀（55）固定安装在安装板（54）的底部，所述支撑座（52）上开设有与切刀（55）相匹配的刀槽（56），所述切刀（55）可与刀槽（56）配合。

10.根据权利要求9所述的电气工程用剥线方法，其特征在于，所述切断机构（5）还包括两个压紧件（57），两个所述压紧件（57）安装在安装板（54）的两端，所述压紧件（57）包括第二滑杆（571）、夹板（572）、第二缓冲弹簧（573）和第二限位块（574）；所述第二滑杆（571）贯穿安装板（54）、且可与安装板（54）相对滑动，所述夹板（572）固定安装在第二滑杆（571）的底部，所述第二缓冲弹簧（573）套设在第二滑杆（571）上，所述第二限位块（574）固定安装在第二滑杆（571）的顶部。

技术总结
本发明涉及电气工程技术领域，尤其是一种电气工程用剥线方法，电气工程用剥线方法通过剥线设备实现，电气工程用剥线方法包括如下步骤：S1：首先，将线缆导入机架内部，然后通过输送机构对线缆进行牵引输送；S2：在线缆输送时，通过割线机构的刀具将线缆的外表皮隔开，这样可以方便将线缆的外皮剥除；S3：通过切断机构沿着被线缆的切断处将其切断，这就使得线缆被切成所需长度；S4：通过剥皮机构将线缆被割开的外皮剥除，从而将线缆内部的线芯漏出方便回收利用。

技术研发人员：严敏超,孙健鹏,王超伟,李俊,任杰
受保护的技术使用者：李俊
技术研发日：
技术公布日：2024/5/12