多功能端子压着机的制作方法

本发明涉及电线加工，具体为多功能端子压着机。

背景技术：

1、端子机指的是电线加工要用到的一种机器，它把五金头打压至电线端，然后再做导通。打出来的端子不用焊接就能连，方便使用。

2、现有端子压着机需要专机专模，只能进行单一规格电线、端子的加工生产，后续需要的人工进行组装、检验，大量占用人力、物力，(机器、模具)占用生产空间，耗费电力能源。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了多功能端子压着机，具备加工效率高、一次性加工多种端子等优点，解决了常规端子压着机专机专模，加工不同端子时需要更换模具和刀具的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述加工效率高、一次性加工多种电线的目的，本发明提供如下技术方案：多功能端子压着机，包括加工台，所述加工台顶部固定安装有转盘外壳，所述转盘外壳前侧设置有开口，所述加工台顶部转动连接有转盘，所述转盘侧面设置有转盘驱动件，所述转盘驱动件用于驱动转盘转动，所述转盘顶部阵列设置有下模组件，所述转盘外壳表面贯穿固定安装有安装架，所述安装架内部转动连接有上模组件，所述上模组件上方设置有冲压组件，所述加工台底部设置有上料组件，所述上料组件固定安装在转盘外壳底部中心处，所述上料组件用于向下模组件输送端子。

5、优选的，所述加工台顶部固定安装有多个拱形架，所述拱形架内侧一端固定安装有托盘，所述安装架固定安装在托盘顶部，所述转盘和下模组件从拱形架中部穿过。

6、优选的，所述转盘驱动件包括固定安装在加工台顶部的驱动马达一，所述驱动马达一底部输出端固定安装有齿轮，所述转盘圆周面阵列设置有卡齿，所述转盘通过卡齿与齿轮啮合。

7、优选的，所述下模组件包括阵列固定在转盘顶部的固定座，所述固定座顶部固定安装有凸台，所述凸台侧面贯穿开设有穿料孔，所述凸台与固定座之间滑动连接有推料板，所述推料板与固定座之间固定安装有拉簧，所述拉簧用于驱动推料板向凸台移动，所述推料板前侧固定安装有送料爪，所述推料板后侧固定安装有竖板，所述固定座左侧设置有导向板，所述导向板贯穿固定在转盘上，所述固定座右侧顶部滑动连接有端子压模，所述端子压模顶部开设有v形槽，所述端子压模底部与固定座之间固定安装有缓冲弹簧，所述端子压模右侧设置有排料管，所述排料管贯穿固定在转盘上，端子阵列设置在料带上，料带贴合所述导向板外侧滑动，料带贯穿滑动连接在穿料孔内，所述送料爪用于将料带上的端子向端子压模后侧输送，料带从所述排料管排出。

8、优选的，所述上模组件包括固定安装在安装架内部的固定轴，所述固定轴外侧转动连接有压刀固定盘，所述压刀固定盘表面阵列开设有纵向滑槽，所述纵向滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块与压刀固定盘之间固定安装有弹簧，所述弹簧用于驱动滑块向上移动，所述滑块底部固定安装有压刀，所述压刀固定盘顶部设置有驱动马达二，所述驱动马达二用于驱动压刀固定盘转动。

9、优选的，所述压刀底部开设有倒v字形槽，所述压刀通过倒v字形槽在其底部形成两个冲压齿。

10、优选的，所述冲压组件包括滑动连接在安装架前侧的滑座，所述压杆底部固定安装有压杆，所述压杆位于压刀固定盘正上方，所述滑座后侧设置有驱动马达三，所述驱动马达三用于驱动滑座沿着纵向移动。

11、优选的，所述滑座侧面固定安装有送料杆，所述送料杆位于竖板正上方，所述送料杆与竖板相对一端设置有相适配的斜面。

12、优选的，凸台右端顶部开设有避让槽，所述压刀位于避让槽正上方，电线插接在端子压模的v形槽内，并贴合在避让槽上方的端子上表面。

13、优选的，所述上料组件包括固定安装在转盘底部的托架，所述托架上阵列设置有端子盘，所述端子盘转动连接在托架上，料带卷绕在所述端子盘上。

14、(三)有益效果

15、与现有技术相比，本发明提供了多功能端子压着机，具备以下有益效果：

16、该多功能端子压着机，通过在转盘的表面设置八个及以上的下模组件，在转盘转动时，可以选用不同规格的下模组件，配合上模组件内部设置八个及以上的压刀，在压刀固定盘转动时，可选用不同规格的压刀，从而通过压刀与下模组件配合，可以满足几十种电线的端子压着需求，达到加工效率高、一次性加工多种不同规格电线的目的。

技术特征：

1.多功能端子压着机，包括加工台(100)，其特征在于：所述加工台(100)顶部固定安装有转盘外壳(200)，所述转盘外壳(200)前侧设置有开口，所述加工台(100)顶部转动连接有转盘(300)，所述转盘(300)侧面设置有转盘驱动件(400)，所述转盘驱动件(400)用于驱动转盘(300)转动，所述转盘(300)顶部阵列设置有下模组件(500)，所述转盘外壳(200)表面贯穿固定安装有安装架(600)，所述安装架(600)内部转动连接有上模组件(700)，所述上模组件(700)上方设置有冲压组件(800)，所述加工台(100)底部设置有上料组件(900)，所述上料组件(900)固定安装在转盘外壳(200)底部中心处，所述上料组件(900)用于向下模组件(500)输送端子。

2.根据权利要求1所述的多功能端子压着机，其特征在于：所述加工台(100)顶部固定安装有多个拱形架，所述拱形架内侧一端固定安装有托盘，所述安装架(600)固定安装在托盘顶部，所述转盘(300)和下模组件(500)从拱形架中部穿过。

3.根据权利要求2所述的多功能端子压着机，其特征在于：所述转盘驱动件(400)包括固定安装在加工台(100)顶部的驱动马达一(401)，所述驱动马达一(401)底部输出端固定安装有齿轮(402)，所述转盘(300)圆周面阵列设置有卡齿，所述转盘(300)通过卡齿与齿轮(402)啮合。

4.根据权利要求1所述的多功能端子压着机，其特征在于：所述下模组件(500)包括阵列固定在转盘(300)顶部的固定座(501)，所述固定座(501)顶部固定安装有凸台(502)，所述凸台(502)侧面贯穿开设有穿料孔(503)，所述凸台(502)与固定座(501)之间滑动连接有推料板(504)，所述推料板(504)与固定座(501)之间固定安装有拉簧，所述拉簧用于驱动推料板(504)向凸台(502)移动，所述推料板(504)前侧固定安装有送料爪(505)，所述推料板(504)后侧固定安装有竖板(506)，所述固定座(501)左侧设置有导向板(507)，所述导向板(507)贯穿固定在转盘(300)上，所述固定座(501)右侧顶部滑动连接有端子压模(508)，所述端子压模(508)顶部开设有v形槽，所述端子压模(508)底部与固定座(501)之间固定安装有缓冲弹簧，所述端子压模(508)右侧设置有排料管(509)，所述排料管(509)贯穿固定在转盘(300)上，端子阵列设置在料带上，料带贴合所述导向板(507)外侧滑动，料带贯穿滑动连接在穿料孔(503)内，所述送料爪(505)用于将料带上的端子向端子压模(508)后侧输送，料带从所述排料管(509)排出。

5.根据权利要求4所述的多功能端子压着机，其特征在于：所述上模组件(700)包括固定安装在安装架(600)内部的固定轴(701)，所述固定轴(701)外侧转动连接有压刀固定盘(702)，所述压刀固定盘(702)表面阵列开设有纵向滑槽，所述纵向滑槽内滑动连接有滑块(703)，所述滑块(703)与压刀固定盘(702)之间固定安装有弹簧，所述弹簧用于驱动滑块(703)向上移动，所述滑块(703)底部固定安装有压刀(704)，所述压刀固定盘(702)顶部设置有驱动马达二(705)，所述驱动马达二(705)用于驱动压刀固定盘(702)转动。

6.根据权利要求5所述的多功能端子压着机，其特征在于：所述压刀(704)底部开设有倒v字形槽，所述压刀(704)通过倒v字形槽在其底部形成两个冲压齿。

7.根据权利要求5所述的多功能端子压着机，其特征在于：所述冲压组件(800)包括滑动连接在安装架(600)前侧的滑座(801)，所述压杆(802)底部固定安装有压杆(802)，所述压杆(802)位于压刀固定盘(702)正上方，所述滑座(801)后侧设置有驱动马达三(803)，所述驱动马达三(803)用于驱动滑座(801)沿着纵向移动。

8.根据权利要求7所述的多功能端子压着机，其特征在于：所述滑座(801)侧面固定安装有送料杆(804)，所述送料杆(804)位于竖板(506)正上方，所述送料杆(804)与竖板(506)相对一端设置有相适配的斜面。

9.根据权利要求6所述的多功能端子压着机，其特征在于：凸台(502)右端顶部开设有避让槽，所述压刀(704)位于避让槽正上方，电线插接在端子压模(508)的避让槽内，并贴合在避让槽上方的端子上表面。

10.根据权利要求4所述的多功能端子压着机，其特征在于：所述上料组件(900)包括固定安装在转盘(300)底部的托架(901)，所述托架(901)上阵列设置有端子盘(902)，所述端子盘(902)转动连接在托架(901)上，料带卷绕在所述端子盘(902)上。

技术总结
本发明涉及电线加工技术领域，且公开了多功能端子压着机，包括加工台，所述加工台顶部转动连接有转盘，所述转盘侧面设置有转盘驱动件，所述转盘顶部阵列设置有下模组件，所述转盘外壳表面贯穿固定安装有安装架，所述安装架内部转动连接有上模组件，所述上模组件上方设置有冲压组件，所述加工台底部设置有上料组件。通过在转盘的表面设置八个及以上的下模组件，在转盘转动时，可以选用不同规格的下模组件，配合上模组件内部设置八个及以上的压刀，在压刀固定盘转动时，可选用不同规格的压刀，从而通过压刀与下模组件配合，可以满足几十种电线的端子压着需求，达到加工效率高、一次性加工多种不同规格电线的目的。

技术研发人员：薛志军,刘延育,刘延呈
受保护的技术使用者：遂壹智能设备（惠州）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/22