一种给HPBC使用的导电浆料、制备方法及电池与流程

本发明属于电池，尤其涉及一种给hpbc使用的导电浆料。

背景技术：

1、hpbc是复合钝化背接触电池的简称，是以电池，正面无栅线为核心特点的新一代高效电池技术。hpbc电池技术改变了传统电池“7”字型的焊带连接方式，采用背面“一”字型焊接，有效提升组件抗隐裂能力，搭配隆基产品全生命周期管理，最大化保障产品可靠性；通过正面无栅线设计&多层美学减反膜，使得电池及组件外观化繁为简，在提升了光线吸收能力的同时,又重新定义了光伏产品的美学理念；通过多层背反射膜减少杂质复合，功率衰减更低，高温以及低辐照环境下的发电能更强；通过创新性的背面正负极连接技术，让电流传输更加稳定。

2、在hpbc电池的制备过程中，涂布于极片上的导电浆料的配制是关键而又重要的一个环节，导电浆料的均匀性和稳定性关系到涂布极片的一致性、最终影响成品锂离子电池的安全性能和电化学性能。目前，常规的电池在配制导电浆料过程中存在制备周期过长、分散效果差等问题，导致涂布过程中导电浆料易沉降，从而影响涂布极片的效果，进而影响电池的性能。

3、hpbc(复合钝化背接触电池)代表了新一代高效电池技术。在hpbc电池的制备过程中，导电浆料在极片上的涂布显然是一个至关重要的步骤。导电浆料的均匀性和稳定性在整个制备过程中起到了决定性的作用。

4、对于现有技术的缺陷和急需解决的技术问题，可以从以下几个方面进行分析：

5、1.制备周期问题：常规的电池在配制导电浆料过程中存在制备周期过长的问题。长时间的制备周期意味着生产效率低下，从而导致生产成本上升和出货周期的延长。

6、2.分散效果问题：分散效果差表示导电浆料中的成分没有均匀混合，这会导致电池性能不一致，并影响到电池的可靠性和寿命。

7、3.浆料稳定性问题：导致涂布过程中导电浆料易沉降的问题，这意味着长时间储存后的浆料会发生分层，导致涂布效果差，并对电池的性能产生不良影响。

8、4.涂布效果问题：由于上述的问题，涂布过程不够稳定和均匀，这不仅影响电池的外观，还导致电化学性能下降和安全性能问题。

9、5.成本问题：导电浆料的制备、存储和涂布过程中出现的问题会导致更多的废品率，从而增加生产成本。

10、6.产品性能问题：如您所述，导电浆料的问题会直接影响锂离子电池的安全性和电化学性能，这对于任何电池生产商都是至关重要的。

11、为了克服上述问题，研究和开发新的导电浆料配方、改进制备和涂布工艺，以及增加浆料的稳定性和均匀性都是迫切需要解决的技术问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种给hpbc使用的导电浆料。

2、本发明是这样实现的，一种给hpbc使用的导电浆料，所述导电浆料包括：

3、活性物质：8.6％～10.1％；粘结剂：1.8％～4.2％；导电剂：17.8％～26.2％；增稠剂：1.2％～3.8％；银粉：70.6％～81.9％。

4、进一步，所述活性物质为钴酸锂、镍钴锰酸锂或磷酸铁锂，所述粘结剂为聚偏氟乙烯，所述导电剂为炭黑或碳纳米管，所述增稠剂为羟甲基纤维素。

5、本发明另一目的在于提供一种给hpbc使用的导电浆料的制备方法，该制备方法包括：

6、s1：按以下质量百分数分别称取以下物料：按以下质量百分数分别称取以下物料：活性物质：8.6％～10.1％；粘结剂：1.8％～4.2％；导电剂：17.8％～26.2％；增稠剂：1.2％～3.8％；银粉：70.6％～81.9％；

7、s2：在搅拌速度55rpm、分散速度1595rpm的条件下搅拌粘结剂5小时；

8、s3：加入导电剂，并在搅拌速度50rpm、分散速度1845的条件下搅拌1小时；以及加入加入活性物质和增稠剂，并在搅拌速度55rpm、分散速度1815rpm的条件下搅拌2小时，从而制得导电浆料。

9、进一步，所述给hpbc使用的导电浆料的制备方法还可以加入加入n-甲基吡咯烷酮，以调整所述正极导电浆料的粘度。

10、本发明另一目的在于提供一种hpbc电池，所述hpbc电池由所述的给hpbc使用的导电浆料涂刷。

11、进一步，所述给hpbc使用的导电浆料涂刷步骤具体如下：

12、s21：将导电浆料点到电池片的接触点上；

13、s22：将背板面eva对准所述接触点打孔并放置到导电背板上；

14、s23：将所述背板面eva和所述导电背板的组合体放置在所述电池片上。

15、进一步，在所述s21的步骤之前还包括前处理步骤，所述前处理步骤包括，将玻璃板、玻璃面eva以及所述电池片放置在机器的定位装置上。

16、进一步，将所述玻璃板、所述玻璃面eva以及所述电池片放置在机器的定位装置上的步骤包括：

17、将所述玻璃板放置在所述机器的定位装置上；

18、将所述玻璃面eva放置在所述玻璃板上；

19、将所述电池片正面朝向所述玻璃板放置在所述玻璃面eva上。

20、进一步，所述玻璃板为钢化玻璃板。

21、进一步，所述s22的步骤包括，使用点胶机将所述导电浆料点到所述电池片的背面的所述接触点上。

22、结合上述的技术方案和解决的技术问题，本发明所要保护的技术方案所具备的优点及积极效果为：

23、第一、本发明导电浆料是直接点设在电池片的接触点上，将背板面eva对准接触点打孔，盖上导电背板之后，形成的背接触电池光伏组件可以通过点设在电池片的接触点上的导电浆料导电，这样就避免了将导电浆料刷在电池片上而导致的导电浆料的大量浪费，降低企业的生产成本。

24、第二，本发明的hpbc电池，由于采用了上述导电浆料，上述导电浆料具有良好的导电性、内阻小且分散效果好，使得制得的锂离子电池具有较好的高倍率性能及循环稳定性，进而扩展了hpbc电池的使用范围，延长了hpbc电池的使用寿命。

25、第三，本发明组份比的显著的技术进步。

26、1.高电导率：银粉的含量非常高(70.6％～81.9％)，这可能会导致极高的电导率。

27、2.优化活性物质：活性物质(8.6％～10.1％)的比例可能是经过优化的，用以达到更高的储能密度或更好的电化学性能。

28、3.机械稳定性：使用粘结剂(1.8％～4.2％)和增稠剂(1.2％～3.8％)可能有助于提高电极材料的机械稳定性。

29、4.导电性能：选择特定的导电剂(17.8％～26.2％)可能进一步优化了电导性能。

30、5.多功能粘结剂和增稠剂：粘结剂和增稠剂不仅有助于提供机械稳定性，还可能改善浆料的加工性能，使其更易于涂布或喷涂。

31、6.过程优化：如果制备方法也经过精细的调整，这将有助于实现更高的产量和一致性，从而降低生产成本。

技术特征：

1.一种给hpbc使用的导电浆料，其特征在于，所述导电浆料包括：

2.如权利要求1所述给hpbc使用的导电浆料，其特征在于，所述活性物质为钴酸锂、镍钴锰酸锂或磷酸铁锂，所述粘结剂为聚偏氟乙烯，所述导电剂为炭黑或碳纳米管，所述增稠剂为羟甲基纤维素。

3.一种给hpbc使用的导电浆料的制备方法，其特征在于，该制备方法包括：

4.如权利要求3所述给hpbc使用的导电浆料的制备方法，其特征在于，所述给hpbc使用的导电浆料的制备方法还可以加入加入n-甲基吡咯烷酮，以调整所述正极导电浆料的粘度。

5.一种hpbc电池，其特征在于，所述hpbc电池由如权利要求1～2任一项所述的给hpbc使用的导电浆料涂刷。

6.如权利要求5所述hpbc电池，其特征在于，所述给hpbc使用的导电浆料涂刷步骤具体如下：

7.如权利要求5所述hpbc电池，其特征在于，在所述s21的步骤之前还包括前处理步骤，所述前处理步骤包括，将玻璃板、玻璃面eva以及所述电池片放置在机器的定位装置上。

8.如权利要求7所述hpbc电池，其特征在于，将所述玻璃板、所述玻璃面eva以及所述电池片放置在机器的定位装置上的步骤包括：

9.如权利要求7所述hpbc电池，其特征在于，所述玻璃板为钢化玻璃板。

10.如权利要求7所述hpbc电池，其特征在于，所述s22的步骤包括，使用点胶机将所述导电浆料点到所述电池片的背面的所述接触点上。

技术总结
本发明属于电池技术领域，公开了一种给HPBC使用的导电浆料、制备方法及电池，所述导电浆料包括：活性物质：8.6％～10.1％；粘结剂：1.8％～4.2％；导电剂：17.8％～26.2％；增稠剂：1.2％～3.8％；银粉：70.6％～81.9％。本发明的HPBC电池，由于采用了上述导电浆料，上述导电浆料具有良好的导电性、内阻小且分散效果好，使得制得的锂离子电池具有较好的高倍率性能及循环稳定性，进而扩展了HPBC电池的使用范围，延长了HPBC电池的使用寿命。

技术研发人员：华韦康,顾宇航,曾淋林,阎立
受保护的技术使用者：江苏日御光伏新材料股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/8