电池制备方法及其电池与流程

本发明涉及电池生产，尤其涉及一种电池制备方法及其电池。

背景技术：

1、相关技术中，方壳电池通常采用2jr(jellyroll，裸电芯)或4jr的装配设计，以从性能、安全、膨胀、制成、成本等多方面进行平衡。以2jr为例，现有的方壳电池的制备工艺主要包括模切ab极片(结构不同的极片)、卷绕极片形成ab电芯、ab电芯超声波焊接、jr贴胶、软连接、入壳等。

2、其中，ab电芯焊接具体通过将两电芯沿高度方向排布，使两电芯的极耳相对，通过连接片连接两电芯的极耳，且连接片位于两电芯的极耳侧面。

3、这样，ab电芯在入壳后，连接片、ab电芯的极耳高度均会占用壳内高度方向的空间，导致壳内能够容纳的电芯的高度有限，电芯容量较小，电芯的注液量较少，导致电芯循环性能较差。

技术实现思路

1、本发明实施例公开了一种电池制备方法及其电池，电芯的极耳高度较低，占用底壳高度方向的空间较小，底壳能够容纳较大高度的电芯，电芯容量较大，电芯的注液量较多，电芯的循环性能较佳。

2、第一方面，本发明实施例公开了一种电池制备方法，包括：

3、提供多个极片；

4、卷绕各所述极片以形成对应的电芯；

5、将各所述电芯的多个极耳进行摊平或揉平；

6、将多个所述电芯沿所述电芯的厚度方向依次排布并固定；

7、提供顶盖，所述顶盖连接有第一集流盘以及第二集流盘，将所述第一集流盘与各所述电芯的多个所述极耳中的阳极极耳焊接，将所述第二集流盘与各所述电芯的多个所述极耳中的阴极极耳焊接；

8、提供底壳，将焊接有所述第一集流盘和所述第二集流盘的多个所述电芯放置于所述底壳内，并将所述顶盖与所述底壳盖合连接。

9、作为一种可选的实施方式，在本发明实施例中，所述将所述第一集流盘与各所述电芯的多个所述极耳中的阳极极耳焊接，包括：

10、将所述第一集流盘覆盖于各所述电芯的阳极极耳，在所述第一集流盘背离所述电芯的一面形成第一焊印，以连接所述第一集流盘与各所述电芯的多个所述极耳中的阳极极耳；

11、所述将所述第二集流盘与各所述电芯的多个所述极耳中的阴极极耳焊接，包括：

12、将所述第二集流盘覆盖于各所述电芯的所述阴极极耳，在所述第二集流盘背离所述电芯的一面形成第二焊印，以连接所述第二集流盘与各所述电芯的多个所述极耳中的阴极极耳。

13、作为一种可选的实施方式，在本发明实施例中，所述第一集流盘背离所述电芯的一面形成有多个第一焊印，各所述第一焊印覆盖各所述电芯的全部或部分所述阳极极耳，所述第二集流盘背离所述电芯的一面形成有多个所述第二焊印，各所述第二焊印覆盖各所述电芯的全部或部分所述阴极极耳。

14、作为一种可选的实施方式，在本发明实施例中，所述顶盖的阳极极柱与所述第一集流盘通过第一连接片连接，所述顶盖的阴极极柱与所述第二集流盘通过第二连接片连接；

15、在所述提供底壳之前，所述电池制备方法还包括：

16、折叠所述第一连接片和所述第二连接片，以使所述顶盖压合于所述电芯。

17、作为一种可选的实施方式，在本发明实施例中，所述提供多个极片，包括：

18、通过模切形成多个极片，且多个所述极片的结构相同。

19、作为一种可选的实施方式，在本发明实施例中，各所述极片的多个所述极耳的高度相同，且宽度相同；

20、或者，各所述极片的多个所述极耳的高度相同，且宽度不同；

21、或者，各所述极片的多个所述极耳的高度不同，且宽度不同。

22、作为一种可选的实施方式，在本发明实施例中，各所述极片的多个所述极耳的高度相同，且宽度相同；

23、所述将各所述电芯的多个极耳进行摊平或揉平，包括：

24、将多个所述电芯的部分所述极耳向靠近多个所述电芯中间的方向进行摊平，将位于多个所述电芯中间的另一侧的其余所述电芯向远离多个所述电芯中间的方向进行摊平；

25、或者，将各所述电芯的多个极耳向远离多个所述电芯中间的方向进行摊平；

26、或者，将各所述电芯的多个极耳进行揉平。

27、作为一种可选的实施方式，在本发明实施例中，所述提供多个极片，包括：

28、通过模切形成多个所述极片，且多个所述极片的结构不同。

29、作为一种可选的实施方式，在本发明实施例中，各所述极片的多个所述极耳的高度相同，且宽度相同；

30、或者，各所述极片的多个所述极耳的高度不同，且宽度相同。

31、作为一种可选的实施方式，在本发明实施例中，各所述极片的多个所述极耳的高度相同，且宽度相同；

32、所述将各所述电芯的多个极耳进行摊平或揉平，包括：

33、将多个所述电芯的部分所述极耳向靠近多个所述电芯中间的方向进行摊平，将位于多个所述电芯中间的另一侧的其余所述电芯向远离多个所述电芯中间的方向进行摊平；

34、或者，将各所述电芯的多个极耳向远离多个所述电芯中间的方向进行摊平。

35、作为一种可选的实施方式，在本发明实施例中，各所述极片的多个所述极耳的高度不同，且宽度相同；

36、所述将各所述电芯的多个极耳进行摊平或揉平，包括：

37、将各所述电芯的多个极耳向靠近多个所述电芯中间的方向进行摊平。

38、第二方面，本发明实施例公开了一种电池，所述电池采用第一方面的电池制备方法制成。

39、与现有技术相比，本发明的实施例至少具有如下有益效果：

40、本发明实施例中，通过提供多个极片，卷绕各极片以形成对应的电芯，将各电芯的多个极耳进行摊平或揉平，能够减小极耳的高度，同时为顶盖的集流盘提供焊接位置。通过将多个电芯沿电芯的厚度方向排布并固定，将提供的顶盖的第一集流盘与各电芯的多个极耳中的阳极极耳焊接，而顶盖的第二集流盘与各电芯的多个极耳中的阴极极耳焊接，从而实现顶盖与电芯的导通，进一步提供底壳，并将焊接有第一集流盘和第二集流盘的多个电芯放置于底壳内，并将顶盖与底壳盖合连接，从而实现电芯的密封与保护。这样，通过摊平或揉平减小极耳的高度，电芯的极耳高度较低，占用底壳高度方向的空间较小，底壳能够容纳较大高度的电芯，电芯容量较大，电芯的注液量较多，电芯的循环性能较佳。

技术特征：

1.一种电池制备方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电池制备方法，其特征在于，所述将所述第一集流盘与各所述电芯的多个所述极耳中的阳极极耳焊接，包括：

3.根据权利要求2所述的电池制备方法，其特征在于，所述第一集流盘背离所述电芯的一面形成有多个第一焊印，各所述第一焊印覆盖各所述电芯的全部或部分所述阳极极耳，所述第二集流盘背离所述电芯的一面形成有多个所述第二焊印，各所述第二焊印覆盖各所述电芯的全部或部分所述阴极极耳。

4.根据权利要求1所述的电池制备方法，其特征在于，所述顶盖的阳极极柱与所述第一集流盘通过第一连接片连接，所述顶盖的阴极极柱与所述第二集流盘通过第二连接片连接；

5.根据权利要求1至4任一项所述的电池制备方法，其特征在于，所述提供多个极片，包括：

6.根据权利要求5所述的电池制备方法，其特征在于，各所述极片的多个所述极耳的高度相同，且宽度相同；

7.根据权利要求6所述的电池制备方法，其特征在于，各所述极片的多个所述极耳的高度相同，且宽度相同；

8.根据权利要求1至4任一项所述的电池制备方法，其特征在于，所述提供多个极片，包括：

9.根据权利要求8所述的电池制备方法，其特征在于，各所述极片的多个所述极耳的高度相同，且宽度相同；

10.根据权利要求9所述的电池制备方法，其特征在于，各所述极片的多个所述极耳的高度相同，且宽度相同；

11.根据权利要求9所述的电池制备方法，其特征在于，各所述极片的多个所述极耳的高度不同，且宽度相同；

12.一种电池，其特征在于，所述电池采用如权利要求1至11任一项所述的电池制备方法制成。

技术总结
本发明涉及电池生产技术领域，公开了一种电池制备方法及其电池，提供多个极片，卷绕各极片以形成对应的电芯，将各电芯的多个极耳进行摊平或揉平，将多个电芯沿电芯的厚度方向依次排布并固定，提供顶盖，顶盖连接有第一集流盘以及第二集流盘，将第一集流盘与各电芯的多个极耳中的阳极极耳焊接，将第二集流盘与各电芯的多个极耳中的阴极极耳焊接，提供底壳，将焊接有第一集流盘和第二集流盘的多个电芯放置于底壳内，并将顶盖与底壳盖合连接。采用本发明的电池制备方法及其电池，电芯的极耳高度较低，占用底壳高度方向的空间较小，底壳能够容纳较大高度的电芯，电芯容量较大，电芯的注液量较多，电芯的循环性能较佳。

技术研发人员：冀锋,李亚静
受保护的技术使用者：厦门海辰储能科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/6/30