注液套杯和注液设备的制作方法

本申请涉及电池生产，尤其涉及一种注液套杯和注液设备。

背景技术：

1、在电池的生产过程中，需要向电池内部注入电解液，以保证电池能够正常使用。在注液过程中，会将注液套杯和电池一起放入密闭钟罩中进行正负压循环。以实现向电池内部注入电解液。注液结束后，需要对钟罩进行泄压。然而，在泄压过程中，电池内外会产生较大的压强差，导致电池内部的电解液极易从注液套杯的打液孔喷出。

技术实现思路

1、本申请提供一种注液套杯和注液设备，能够防止电池内部的电解液在泄压过程中从注液套杯的打液孔喷出。

2、第一方面，本申请提供一种注液套杯，包括套杯本体和第一遮挡件，所述套杯本体设有容纳腔、打液孔和出液孔，所述容纳腔设于所述套杯本体的内部，所述容纳腔包括腔顶壁和腔底壁，所述腔顶壁和所述腔底壁间隔且相对设置，所述打液孔沿所述腔顶壁的厚度方向贯穿所述腔顶壁，且与所述容纳腔连通，所述出液孔沿所述腔底壁的厚度方向贯穿所述腔底壁，并与所述容纳腔连通；所述第一遮挡件设于所述容纳腔内，且转动连接于所述套杯本体；所述注液套杯处于泄压状态时，所述第一遮挡件阻隔于所述打液孔和所述出液孔之间。

3、其中，所述套杯本体还设有抽气孔，所述抽气孔沿所述腔顶壁的厚度方向贯穿所述腔顶壁，且与所述容纳腔连通，并与所述打液孔间隔设置；所述注液套杯处于所述泄压状态时，所述第一遮挡件还遮挡所述抽气孔。

4、其中，所述第一遮挡件包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板固定连接于所述第二挡板，且与所述第二挡板相交设置，所述注液套杯处于所述泄压状态时，所述第一挡板阻隔于所述打液孔和所述出液孔之间，所述第二挡板遮挡所述抽气孔。

5、其中，所述第一挡板的重量小于所述第二挡板的重量。

6、其中，所述容纳腔还包括第一子侧壁和第二子侧壁，所述第一子侧壁和所述第二子侧壁均固定连接于所述腔底壁和所述腔顶壁之间，沿所述注液套杯的长度方向上，所述第一子侧壁和所述第二子侧壁间隔且相对设置；所述注液套杯还包括转轴，所述转轴转动连接于所述第一遮挡件，沿所述注液套杯的长度方向上，所述转轴位于所述打液孔的开口和所述抽气孔的开口之间；所述注液套杯处于所述泄压状态时，沿所述注液套杯的长度方向上，所述第一挡板的长度大于所述转轴与所述打液孔的孔壁面之间的最大距离，且小于所述转轴与所述第一子侧壁之间的距离，所述第二挡板的长度大于所述转轴与所述抽气孔的孔壁面之间的最大距离，且小于所述转轴与所述第二子侧壁之间的距离。

7、其中，所述注液套杯还包括第二遮挡件，所述第二遮挡件设于所述套杯本体的外部，且转动连接于所述腔顶壁，所述注液套杯处于所述泄压状态时，所述第二遮挡件封堵所述打液孔。

8、其中，所述第二遮挡件包括遮挡主体和堵头，所述遮挡主体转动连接于所述腔顶壁，所述堵头固定连接于所述遮挡主体朝向所述打液孔的一侧，所述注液套杯处于所述泄压状态时，所述堵头封堵所述打液孔。

9、其中，所述遮挡主体包括盖板和压板，所述盖板固定连接于所述压板，所述盖板远离所述压板的一端设有所述堵头，所述盖板的重量和所述堵头的重量之和大于所述压板的重量。

10、其中，所述第二遮挡件设有第一装配孔，所述第一装配孔沿所述第二遮挡件的厚度方向上贯穿所述第二遮挡件；所述注液套杯还包括固定座、连接轴和卷簧，所述固定座设于所述套杯本体的外部，且固定连接于所述腔顶壁，并与所述第二遮挡件转动连接，所述固定座设有第二装配孔，所述第二装配孔沿所述固定座的厚度方向上贯穿所述固定座，所述连接轴穿设于所述第一装配孔和所述第二装配孔，所述卷簧套设于所述固定座和所述连接轴，且抵接于所述遮挡主体背离所述堵头的一侧。

11、其中，至少部分所述抽气孔的孔壁面与所述抽气孔朝向所述容纳腔的开口相对设置。

12、其中，所述腔底壁包括内表面和外表面，沿所述腔底壁的厚度方向上，所述内表面和所述外表面相背设置，自所述内表面的周侧向所述出液孔的开口的方向上，所述内表面和所述外表面之间的距离逐渐减小。

13、其中，所述出液孔的开口的中心和所述打液孔的开口的中心同轴设置。

14、第二方面，本申请还提供一种注液设备，用于向电池注入电解液，包括底座、和如上所述的注液套杯，所述底座用于承载所述电池，所述出液孔与所述电池的注液孔连通。

15、其中，所述注液设备还包括支架和钟罩，所述支架固定安装于所述底座，所述钟罩安装于所述支架，且与所述底座相对设置，并可相对所述支架沿所述注液设备的高度方向上移动，所述钟罩设有收容腔，所述收容腔的开口位于所述钟罩朝向所述底座的表面；所述注液设备向所述电池注入电解液时，所述钟罩相对所述支架沿所述注液设备的高度方向上朝靠近所述底座的方向运动，且将所述注液套杯和所述电池收容于收容腔内，并与所述底座扣合。

16、本申请所提供的注液套杯，通过在注液套杯内部增设第一遮挡件，当注液套杯处于泄压状态时，可以保证第一遮挡件始终遮挡打液孔，将打液孔与出液孔阻隔开，防止电池内的电解液经注液孔从打液孔喷出，从而可以减少注液套杯和电池托盘上的电解液结晶，既能够避免浪费过多的电解液，也有助于提升电池的注液精度。

技术特征：

1.一种注液套杯，其特征在于，包括套杯本体和第一遮挡件，所述套杯本体设有容纳腔、打液孔和出液孔，所述容纳腔设于所述套杯本体的内部，所述容纳腔包括腔顶壁和腔底壁，所述腔顶壁和所述腔底壁间隔且相对设置，所述打液孔沿所述腔顶壁的厚度方向贯穿所述腔顶壁，且与所述容纳腔连通，所述出液孔沿所述腔底壁的厚度方向贯穿所述腔底壁，并与所述容纳腔连通；

2.根据权利要求1所述的注液套杯，其特征在于，所述套杯本体还设有抽气孔，所述抽气孔沿所述腔顶壁的厚度方向贯穿所述腔顶壁，且与所述容纳腔连通，并与所述打液孔间隔设置；

3.根据权利要求2所述的注液套杯，其特征在于，所述第一遮挡件包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板固定连接于所述第二挡板，且与所述第二挡板相交设置，所述注液套杯处于所述泄压状态时，所述第一挡板阻隔于所述打液孔和所述出液孔之间，所述第二挡板遮挡所述抽气孔。

4.根据权利要求3所述的注液套杯，其特征在于，所述第一挡板的重量小于所述第二挡板的重量。

5.根据权利要求3所述的注液套杯，其特征在于，所述容纳腔还包括第一子侧壁和第二子侧壁，所述第一子侧壁和所述第二子侧壁均固定连接于所述腔底壁和所述腔顶壁之间，沿所述注液套杯的长度方向上，所述第一子侧壁和所述第二子侧壁间隔且相对设置；

6.根据权利要求1所述的注液套杯，其特征在于，所述注液套杯还包括第二遮挡件，所述第二遮挡件设于所述套杯本体的外部，且转动连接于所述腔顶壁，所述注液套杯处于所述泄压状态时，所述第二遮挡件封堵所述打液孔。

7.根据权利要求6所述的注液套杯，其特征在于，所述第二遮挡件包括遮挡主体和堵头，所述遮挡主体转动连接于所述腔顶壁，所述堵头固定连接于所述遮挡主体朝向所述打液孔的一侧，所述注液套杯处于所述泄压状态时，所述堵头封堵所述打液孔。

8.根据权利要求7所述的注液套杯，其特征在于，所述遮挡主体包括盖板和压板，所述盖板固定连接于所述压板，所述盖板远离所述压板的一端设有所述堵头，所述盖板的重量和所述堵头的重量之和大于所述压板的重量。

9.根据权利要求7或8所述的注液套杯，其特征在于，所述第二遮挡件设有第一装配孔，所述第一装配孔沿所述第二遮挡件的厚度方向上贯穿所述第二遮挡件；

10.根据权利要求2所述的注液套杯，其特征在于，至少部分所述抽气孔的孔壁面与所述抽气孔朝向所述容纳腔的开口相对设置。

11.根据权利要求1所述注液套杯，其特征在于，所述腔底壁包括内表面和外表面，沿所述腔底壁的厚度方向上，所述内表面和所述外表面相背设置，自所述内表面的周侧向所述出液孔的开口的方向上，所述内表面和所述外表面之间的距离逐渐减小。

12.根据权利要求1所述的注液套杯，其特征在于，所述出液孔的开口的中心和所述打液孔的开口的中心同轴设置。

13.一种注液设备，用于向电池注入电解液，其特征在于，包括底座、和如权利要求1至12中任一项所述的注液套杯，所述底座用于承载所述电池，所述出液孔与所述电池的注液孔连通。

14.根据权利要求13所述的注液设备，其特征在于，所述注液设备还包括支架和钟罩，所述支架固定安装于所述底座，所述钟罩安装于所述支架，且与所述底座相对设置，并可相对所述支架沿所述注液设备的高度方向上移动，所述钟罩设有收容腔，所述收容腔的开口位于所述钟罩朝向所述底座的表面；

技术总结
本申请提供一种注液套杯和注液设备，能够防止电池内部的电解液在泄压过程中从注液套杯的打液孔喷出。注液套杯包括套杯本体和第一遮挡件，套杯本体设有容纳腔、打液孔和出液孔，容纳腔设于套杯本体的内部，容纳腔包括腔顶壁和腔底壁，腔顶壁和腔底壁间隔且相对设置，打液孔沿腔顶壁的厚度方向贯穿腔顶壁，且与容纳腔连通，出液孔沿腔底壁的厚度方向贯穿腔底壁，并与容纳腔连通；第一遮挡件设于容纳腔内，且转动连接于套杯本体；注液套杯处于泄压状态时，第一遮挡件阻隔于打液孔和出液孔之间。

技术研发人员：程超俊,陈度意,黄富强,张昊,游先政,赵黎明,龙海
受保护的技术使用者：深圳海辰储能科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/16