一种注液静置腔及生产线的制作方法

本发明涉及电池注液装置的，尤其是涉及一种注液静置腔及生产线。

背景技术：

1、在电池的电解液注液过程中，通常需要将电解液通过等压注液机的静置腔进行静置，目前现有的等压注液机静置腔体的托盘输送方式通常是采用重载链条驱动的滚筒输送机或者链条拉动套杯托盘治具在轨道上滑动，来达到托盘输送的目的，但是，现有的链条拉动的输送机构在运动过程中，套杯托盘治具与滚筒输送机之间存在较大的摩擦力，在滑动传输过程中容易摩擦产生金属颗粒粉尘，在电解液静置过程中，金属颗粒粉尘容易通过套杯的注液口随着电解液进入到电池内部，影响电池的成品质量。

技术实现思路

1、本发明提供一种注液静置腔及生产线，以降低现有注液托盘通过运输结构滑动运输过程中，因平动摩擦产生粉尘颗粒而对电池成品质量产生的不良影响。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种注液静置腔，包括：

4、用以承载套杯托盘治具的静置腔本体，所述静置腔本体传送方向两端设置有可开闭的腔门，所述套杯托盘治具底部设置有轨道轮；

5、传送机构，所述传送机构包括设置于静置腔本体内部的机架、导轨及与导轨平行设置的若干等距滑轨，所述导轨设置于所述机架上且用以供轨道轮沿所述静置腔本体传送方向滚动，若干所述等距滑轨顺次连接设置于机架上，每个所述等距滑轨上均滑动设置有等距卡爪，位于同一直线上的所述等距卡爪之间设置有连杆；

6、等距驱动机构，所述等距驱动机构与所述等距滑轨一一对应设置，且用以驱动所述等距卡爪往复运动于等距滑轨；

7、卡块组件，设置于套杯托盘治具底部，所述卡块组件能够与所述等距卡爪卡接；

8、解锁组件，设置于机架上，用以引导卡块组件脱出等距卡爪。

9、在上述的结构中，所述导轨有两条且相互对称设置于机架两侧，若干所述等距滑轨顺次连接形成一列等距滑轨组，两条所述导轨之间对称设置有两列等距滑轨组，所述等距滑轨上滑动设置有多个与等距卡爪一一对应的卡爪滑块，所述等距卡爪固定设置于所述卡爪滑块上。

10、在上述的结构中，所述等距驱动机构包括导向滑轨、驱动丝杆及用以带动驱动丝杆转动的驱动件，所述驱动丝杆的一端通过换向器连接至驱动件的输出端，两个所述导向滑轨设置于驱动丝杆的两侧且固定连接于机架，所述等距驱动机构设置于机架背向等距滑轨一侧，所述驱动丝杆上设置有丝杆螺母，所述导向滑轨上滑动设置有导向滑块，所述丝杆螺母与导向滑块固定连接，所述丝杆螺母上设置有滑块连接板，所述滑块连接板与至少一个所述等距卡爪相连接。

11、在上述的结构中，所述等距卡爪包括：卡爪底板和沿所述等距滑轨长度方向相向设置于卡爪底板上的前卡爪和后卡爪，所述卡爪底板两端设置有转轴，所述转轴上套设有扭簧，所述前卡爪和后卡爪分别转动连接于两端的转轴，且所述前卡爪及后卡爪可在扭簧的驱动下绕对应转轴转动，所述卡爪底板固定连接于卡爪滑块。

12、在上述的结构中，所述等距卡爪还包括限位凸台，两个所述限位凸台分别设置于所述卡爪底板的两端，且所述前卡爪与所述后卡爪位于两个限位凸台之间。

13、在上述的结构中，位于靠近后卡爪一侧的限位凸台上设置有限位螺栓，所述限位螺栓远离所述限位凸台的一端抵接于后卡爪背向卡爪底板一侧。

14、在上述的结构中，所述后卡爪背向所述卡爪底板一侧为斜面或弧面，所述前卡爪背向所述卡爪底板一侧为斜面或者弧面。

15、在上述的结构中，所述卡块组件包括限位卡块及卡块导轮，所述限位卡块设置于套杯托盘治具底部，且与所述等距卡爪对应设置，所述限位卡块可卡接于所述前卡爪与后卡爪之间，所述卡块导轮设置于所述限位卡块远离套杯托盘治具的一端，所述卡块导轮用以引导所述限位卡块卡入对应等距卡爪中，所述前卡爪及后卡爪分别开设有容纳卡块导轮的避让孔。

16、在上述的结构中，所述解锁组件包括解锁轴、解锁导轮及解锁压板，所述解锁轴设置于所述前卡爪朝向另一列等距滑轨组一侧，所述解锁轴远离前卡爪一端转动设置有解锁导轮，所述机架上架设有与导轨平行设置的中心梁，且所述中心梁位于两列等距滑轨组之间，多个所述解锁压板等距设置于中心梁上表面，所述解锁压板背向运输方向开设有导槽，所述导槽前端设置有向上倾斜的导向边，所述解锁导轮可与所述导槽卡接。

17、在上述的结构中，还包括若干设置于中心梁上的止回器，所述止回器用以当所述限位卡块与等距卡爪脱离时限制套杯托盘治具朝背向传输方向滑动。

18、本发明还提供了：

19、一种生产线，包括如上所述结构的注液静置腔。

20、本发明的有益效果是：通过在治具上设置导轮，并设置传送机构及等距驱动机构，驱动导轮滚动于导轨上，用滚动摩擦代替滑动摩擦，有效减少因摩擦而产生的金属颗粒粉尘，从而降低治具输送过程金属粉尘随着电解液进入电池的几率，提高电池的成品质量。

21、附图说明

22、下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

23、图1是本发明中注液静置腔的整体结构示意图；

24、图2是本发明中腔门与静置腔本体的连接结构示意图；

25、图3是本发明中注液静置腔的竖向横截面剖视图；

26、图4是本发明中传送机构搭载套杯托盘治具的装配结构示意图；

27、图5是图4中的a部放大示意图；

28、图6是本发明中等距驱动机构连接结构示意图；

29、图7是本发明中等距卡爪结构示意图；

30、图8是图4中的b部放大示意图；

31、图9是本发明中套杯托盘治具结构示意图；

32、图10是图9中的c部放大示意图。

技术特征：

1.一种注液静置腔，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种注液静置腔，其特征在于：所述导轨有两条且相互对称设置于机架两侧，若干所述等距滑轨顺次连接形成一列等距滑轨组，两条所述导轨之间对称设置有两列等距滑轨组，所述等距滑轨上滑动设置有多个与等距卡爪一一对应的卡爪滑块，所述等距卡爪固定设置于所述卡爪滑块上。

3.根据权利要求2所述的一种注液静置腔，其特征在于：所述等距驱动机构包括导向滑轨、驱动丝杆及用以带动驱动丝杆转动的驱动件，所述驱动丝杆的一端通过换向器连接至驱动件的输出端，两个所述导向滑轨设置于驱动丝杆的两侧且固定连接于机架，所述等距驱动机构设置于机架背向等距滑轨一侧，所述驱动丝杆上设置有丝杆螺母，所述导向滑轨上滑动设置有导向滑块，所述丝杆螺母与导向滑块固定连接，所述丝杆螺母上设置有滑块连接板，所述滑块连接板与至少一个所述等距卡爪相连接。

4.根据权利要求3所述的一种注液静置腔，其特征在于：所述等距卡爪包括：卡爪底板和沿所述等距滑轨长度方向相向设置于卡爪底板上的前卡爪和后卡爪，所述卡爪底板两端设置有转轴，所述转轴上套设有扭簧，所述前卡爪和后卡爪分别转动连接于两端的转轴，且所述前卡爪及后卡爪可在扭簧的驱动下绕对应转轴转动，所述卡爪底板固定连接于卡爪滑块。

5.根据权利要求4所述的一种注液静置腔，其特征在于：所述等距卡爪还包括限位凸台，两个所述限位凸台分别设置于所述卡爪底板的两端，且所述前卡爪与所述后卡爪位于两个限位凸台之间。

6.根据权利要求5所述的一种注液静置腔，其特征在于：位于靠近后卡爪一侧的限位凸台上设置有限位螺栓，所述限位螺栓远离所述限位凸台的一端抵接于后卡爪背向卡爪底板一侧。

7.根据权利要求6所述的一种注液静置腔，其特征在于：所述后卡爪背向所述卡爪底板一侧为斜面或弧面，所述前卡爪背向所述卡爪底板一侧为斜面或者弧面。

8.根据权利要求7所述的一种注液静置腔，其特征在于：所述卡块组件包括限位卡块及卡块导轮，所述限位卡块设置于套杯托盘治具底部，且与所述等距卡爪对应设置，所述限位卡块可卡接于所述前卡爪与后卡爪之间，所述卡块导轮设置于所述限位卡块远离套杯托盘治具的一端，所述卡块导轮用以引导所述限位卡块卡入对应等距卡爪中，所述前卡爪及后卡爪分别开设有容纳卡块导轮的避让孔。

9.根据权利要求8所述的一种注液静置腔，其特征在于：所述解锁组件包括解锁轴、解锁导轮及解锁压板，所述解锁轴设置于所述前卡爪朝向另一列等距滑轨组一侧，所述解锁轴远离前卡爪一端转动设置有解锁导轮，所述机架上架设有与导轨平行设置的中心梁，且所述中心梁位于两列等距滑轨组之间，多个所述解锁压板等距设置于中心梁上表面，所述解锁压板背向运输方向开设有导槽，所述导槽前端设置有向上倾斜的导向边，所述解锁导轮可与所述导槽卡接。

10.根据权利要求9所述的一种注液静置腔，其特征在于：还包括若干设置于中心梁上的止回器，所述止回器用以当所述限位卡块与等距卡爪脱离时限制套杯托盘治具朝背向传输方向滑动。

11.一种生产线，其特征在于：所述生产线包括权利要求1-10任一项所述的注液静置腔。

技术总结
本发明公开了一种注液静置腔及生产线，其中注液静置腔包括用以承载套杯托盘治具的静置腔本体，静置腔本体两端设置有腔门，套杯托盘治具底部设置有轨道轮；传送机构，包括机架、导轨及与导轨平行设置的若干等距滑轨，导轨设置于机架上用以供轨道轮滚动，若干等距滑轨顺次连接设置于机架上，每个等距滑轨上均滑动有等距卡爪，位于同一直线上的等距卡爪间设置有连杆；等距驱动机构，用以驱动等距卡爪往复运动于等距滑轨；卡块组件，设置于套杯托盘治具且能与等距卡爪卡接；解锁组件，用以引导卡块组件脱出等距卡爪。本申请具有在套杯托盘治具传输中用滚动摩擦代替平动摩擦有效降低传输过程中摩擦生成的金属粉尘，有利于保证电池静置质量的优点。

技术研发人员：刘涛涛,周虎忠,徐世晶
受保护的技术使用者：江苏嘉拓新能源智能装备股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/19