激光器、激光器外壳及激光器外壳的制作方法与流程

本申请涉及激光装置，特别涉及一种激光器、激光器外壳及激光器外壳的制作方法。

背景技术：

1、激光芯片以及各类光学元件产生的热量通常需要通过激光器外壳传导至外部，由于纯铜的导热系数约为401w/(m·k)，因此铜常作为激光器外壳的材料，以便于传导激光芯片产生的热量。随着技术不断进步以及对产品要求的日益增加，对激光器外壳的轻量化要求越来越大，而铜的密度相对较大，导致激光器外壳的重量大。在相关技术中会通过采用其他密度低的金属替代铜，这种方式虽然能够降低重量，但也会降低导热效果。

技术实现思路

1、鉴于以上内容，有必要提供一种轻量化的激光器、激光器外壳及激光器外壳的制作方法。

2、第一方面，本申请提供一种激光器外壳的制作方法，包括以下步骤：

3、将铝块与铜块焊接，以形成坯料；

4、对所述坯料机械加工形成主体以及台阶结构，其中，所述坯料的铜块部分形成台阶结构，所述坯料的铝块部分形成主体。

5、上述激光器外壳的制作方法中，通过将铜块与铝块焊接形成坯料，对坯料进行加工后能够让铜块对应的位置形成台阶结构，铝块对应的位置形成主体，进而让激光芯片的热量传导至铜制的台阶结构，以便于激光芯片的散热。而铝制的主体占激光器外壳的体积比例大，有利于提升激光器外壳的轻量化。

6、在一种可能的实现方式中，在步骤对坯料机械加工后还包括步骤：

7、对所述坯料的相对两侧机械加工，以形成卡槽或者肋片；

8、对所述主体的底部机械加工，以形成底部散热结构；

9、将顶部散热结构安装于所述主体上侧。

10、在一种可能的实现方式中，在步骤将铝块与铜块焊接之前，还包括步骤铝块上形成安装槽。

11、在一种可能的实现方式中，在步骤将铝块与铜块焊接，以形成胚料之后，还包括步骤：切割坯料，根据设计图纸的尺寸对应切割坯料；

12、第二方面，本申请提供一种激光器外壳，包括由激光器外壳的制作方法形成的所述主体以及所述台阶结构，所述台阶结构与所述主体焊接连接，所述主体和/或所述台阶结构形成有容纳腔，所述台阶结构形成有用于安装激光芯片的阶梯组，所述阶梯组位于所述容纳腔内，所述台阶结构的材料包含铜，所述台阶结构的导热性及密度均大于所述主体。

13、上述的激光器外壳中，由于台阶结构的材料包含铜，具有较佳的导热性，因此激光芯片的热量能够通过台阶结构传导，以保证激光器的散热效果。主体的密度小于台阶结构的密度，因此在激光器外壳体积不变的情况下，激光器外壳的质量更轻，通过设置主体以及台阶结构能够保持散热效果基本不变的同时，还能够让激光器外壳更轻量化。可选地，主体的材料为铝，台阶结构的材料为铜，铝的密度比铜小，并且铝也是常用的散热材料之一，而且铝的单价比铜低，将铝作为主体的材料，既能够减轻激光器外壳的重量，还能够降低成本。

14、在一种可能的实现方式中，所述容纳腔由所述主体及所述台阶结构形成，所述主体的设有与所述容纳腔连通的安装槽，所述台阶结构位于所述安装槽并与所述主体连接。

15、在一种可能的实现方式中，所述激光器外壳的相对两侧均设有若干卡槽，所述卡槽用于安装翅片，位于同一侧的若干所述卡槽沿竖向方向间隔设置。

16、在一种可能的实现方式中，所述激光器外壳的相对两侧形成有若干肋片；若干所述肋片的长度方向与所述激光器的长度方向平行，位于同一侧的若干所述肋片沿竖向方向间隔设置。

17、在一种可能的实现方式中，所述激光器外壳还包括底部散热结构及顶部散热结构，所述底部散热结构包括若干设置于所述主体底部的第一散热鳍片；

18、所述顶部散热结构包括盖板及若干第二散热鳍片，所述盖板设置于所述主体和/或所述台阶结构的顶部，所述若干第二散热鳍片设置于所述盖板上；

19、所述第一散热鳍片及所述第二散热鳍片的长度均与所述激光器外壳的长度平行，所述激光器外壳还包括热管，所述热管穿设于所述第一散热鳍片及所述第二散热鳍片。

20、第三方面，本申请还提供一种激光器，包括激光器外壳。

技术特征：

1.一种激光器外壳的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的激光器外壳的制作方法，其特征在于，在步骤对坯料机械加工后还包括步骤：

3.根据权利要求2所述的激光器外壳的制作方法，其特征在于，在步骤将铝块与铜块焊接之前，还包括步骤铝块上形成安装槽。

4.根据权利要求1所述的激光器外壳的制作方法，其特征在于，在步骤将铝块与铜块焊接，以形成胚料之后，还包括步骤：切割坯料，根据设计图纸的尺寸对应切割坯料。

5.一种激光器外壳，其特征在于，包括由权利要求1所述的激光器外壳的制作方法形成的所述主体以及所述台阶结构，所述台阶结构与所述主体焊接连接，所述主体和/或所述台阶结构形成有容纳腔，所述台阶结构形成有用于安装激光芯片的阶梯组，所述阶梯组位于所述容纳腔内，所述台阶结构的材料包含铜，所述台阶结构的导热性及密度均大于所述主体。

6.根据权利要求5所述的激光器外壳，其特征在于，所述容纳腔由所述主体及所述台阶结构形成，所述主体的设有与所述容纳腔连通的安装槽，所述台阶结构位于所述安装槽并与所述主体连接。

7.根据权利要求5所述的激光器外壳，其特征在于，所述激光器外壳的相对两侧均设有若干卡槽，所述卡槽用于安装翅片，位于同一侧的若干所述卡槽沿竖向方向间隔设置。

8.根据权利要求5所述的激光器外壳，其特征在于，所述激光器外壳的相对两侧形成有若干肋片；若干所述肋片的长度方向与所述激光器的长度方向平行，位于同一侧的若干所述肋片沿竖向方向间隔设置。

9.根据权利要求7或8所述的激光器外壳，其特征在于，所述激光器外壳还包括底部散热结构及顶部散热结构，所述底部散热结构包括若干设置于所述主体底部的第一散热鳍片；

10.一种激光器，其特征在于，包括如权利要求5至9任一项所述的激光器外壳。

技术总结
本申请涉及激光器技术领域，特别涉及一种激光器、激光器外壳及激光器外壳的制作方法，激光器外壳的制作方法，包括以下步骤：将铝块与铜块焊接，以形成坯料；对所述坯料机械加工形成主体以及台阶结构，其中，所述坯料的铜块部分形成台阶结构，所述坯料的铝块部分形成主体。上述激光器外壳的制作方法中，通过将铜块与铝块焊接形成坯料，对坯料进行加工后能够让铜块对应的位置形成台阶结构，铝块对应的位置形成主体，进而让激光芯片的热量传导至铜制的台阶结构，以便于激光芯片的散热。而铝制的主体占激光器外壳的体积比例大，有利于提升激光器外壳的轻量化。

技术研发人员：周少丰,刘飞,林文峰
受保护的技术使用者：深圳市星汉激光科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/7/29