一种红外LED光源组件的制造工艺的制作方法

本发明涉及led制造，具体为一种红外led光源组件的制造工艺。

背景技术：

1、led是现有常见的固体光源，其具有寿命长、稳定性高、节能环保等特点，随着节能技术的进步，大功率 led 的用途越来越广，因其节能环保效果显著，市场大力提倡采用led光源。

2、目前的led制造工艺均包含：固晶、焊线、点胶和烘烤四大步骤，其中，点胶所使用的胶体在混合时搅拌不够均匀，容易在搅拌过程中产生凝结的现象，并且在点胶过程中滴落的胶体并不能迅速的初凝，从而导致在转移基板烘烤时发生胶体变形的情况发生，降低了良品率。因此，我们提供了一种红外led光源组件的制造工艺解决以上问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种红外led光源组件的制造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括：s1：固晶，将发光单元按照设定的位置排列固定在透明基板上；

3、s2：焊线，用金线将发光单元与支架电路进行连接；

4、s3：点胶，通过涂胶机构将调配好的荧光胶进行注胶封装；

5、s4：烘烤，通过烘干机对荧光胶固化并形成荧光胶层；

6、s5：分色检验。

7、优选的，在s1中，通过自动化固晶设备将每一颗不同波长的发光单元组合，并按照设定的位置排列固定在透明基板上；

8、在s2中，通过焊线机用金线将每一组发光单元与支架电路进行连接并打通。

9、在s3中，涂胶机构包括：加工台、混合组件和点胶组件，首先将透明基板安装到加工台上后，通过混合组件调配荧光胶，随后将调配好的荧光胶通过点胶组件进行注胶封装；

10、在s4中，通过烘干机160度恒温烘烤5小时固化形成荧光胶层；

11、在s5中，检验灯珠的光通量、显指、色温、电流、电压以及灯珠外观。

12、优选的，加工台台面上安装有电动导轨二，电动导轨二上设有定位件，两组安装柱对称固定设于加工台两侧，电动导轨一安装于两组安装柱之间，且点胶安装架安装于电动导轨一上，若干组点胶组件通过固定件与点胶安装架连接，两组混合组件分别安装于两组安装柱上，且软管一一端延伸至点胶安装架内并与点胶组件连接，软管一另一端贯穿安装柱并与混合组件连接。

13、优选的，点胶组件包括：点胶控制壳体，点胶控制壳体与固定件固定连接，点胶控制壳体顶部安装有微型气泵，点胶控制壳体内设有气仓、通槽一和两组通槽二，且两组通槽二对称设于通槽一两侧，微型气泵通过气仓与通槽一连通，活塞块一和活塞块三活动设于通槽一内，且连接弹簧一两端分别与活塞块一和活塞块三固定连接，点胶头设于通槽一内，且点胶头顶部与活塞块三固定连接。

14、优选的，活塞块二和推杆活动设于通槽二内，连接弹簧二两端分别与通槽二内壁和活塞块二固定连接，推杆一端与活塞块二固定连接，推杆另一端活动延伸至通槽一内，若干组刷头固定设于推杆靠近点胶头的一侧。

15、优选的，点胶控制壳体内设有两组储胶腔，且两组储胶腔对称设于点胶头两侧，点胶头端头处为中空结构，且储胶腔通过连通管与点胶头连通，两组加热腔对称设于两组储胶腔两侧，软管三一端与气仓连通，软管三另一端与加热腔连通，加热腔底部开设有出风口。

16、优选的，混合组件包括：混合壳体，混合壳体与安装柱固定连接，螺纹杆两端分别与混合壳体内壁活动连接，螺纹连接件套接于螺纹杆外壁并与螺纹杆通过螺纹连接，齿轮一固定套接于螺纹杆外壁，驱动电机一内嵌于混合壳体内壁，且驱动电机一输出轴上固定套有齿轮二，齿轮一与齿轮二相啮合。

17、优选的，密封箱体与螺纹连接件固定连接，密封箱体内安装有驱动电机二，驱动电机二安装于密封箱体内，且驱动电机二输出轴活动延伸出密封箱体并与搅拌杆固定连接。

18、优选的，混合壳体内壁开设有导向槽，固定块活动设于导向槽内，弹力绳一端绕接于驱动电机二输出轴上，弹力绳另一端与固定块顶部固定连接，固定块底部固定设有配重块，混合壳体内壁底部设有限位槽，调节板底部活动设于限位槽内，且连接弹簧三一端与调节板固定连接，连接弹簧三另一端与限位槽内壁固定连接，调节板靠近固定块的一侧固定设有若干组磁性头二，固定块靠近调节板的一侧固定设有磁性头一。

19、优选的，混合壳体顶部开设有入料口，混合壳体底部开设有出料口，且软管一一端与出料口连通，软管一另一端与储胶腔连通，点胶安装架内安装有微型胶泵用于抽取混合壳体内混合好的荧光胶。

20、现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明中通过混合组件的设置可以使得荧光胶混合的更加均匀，减少色差的产生，并且混合组件与点胶组件进行配合使用，可以使调配好的荧光胶及时的通过点胶组件进行点胶，从而可以防止荧光胶产生凝固，点胶组件的设置可以在点胶的同时起到辅助风干的效果，不需要安装额外的装置辅助完成荧光胶的初步凝固，从而提高了良品率。

技术特征：

1.一种红外led光源组件的制造工艺，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种红外led光源组件的制造工艺，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的一种红外led光源组件的制造工艺，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的一种红外led光源组件的制造工艺，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的一种红外led光源组件的制造工艺，其特征在于：

6.根据权利要求4所述的一种红外led光源组件的制造工艺，其特征在于：

7.根据权利要求6所述的一种红外led光源组件的制造工艺，其特征在于：

8.根据权利要求7所述的一种红外led光源组件的制造工艺，其特征在于：

9.根据权利要求7所述的一种红外led光源组件的制造工艺，其特征在于：

10.根据权利要求7所述的一种红外led光源组件的制造工艺，其特征在于：

技术总结
本发明公开了一种红外LED光源组件的制造工艺，涉及LED制造技术领域，包括：S1：固晶，将发光单元按照设定的位置排列固定在透明基板上；S2：焊线，用金线将发光单元与支架电路进行连接；S3：点胶，通过涂胶机构将调配好的荧光胶进行注胶封装；S4：烘烤，通过烘干机构对荧光胶固化并形成荧光胶层；S5：分色检验。本发明中通过混合组件的设置可以使得荧光胶混合的更加均匀，减少色差的产生，并且混合组件与点胶组件进行配合使用，可以使调配好的荧光胶及时的通过点胶组件进行点胶，从而可以防止荧光胶产生凝固，点胶组件的设置可以在点胶的同时起到辅助风干的效果，不需要安装额外的装置辅助完成荧光胶的初步凝固，从而提高了良品率。

技术研发人员：李少飞,周伟伟,杨凯,刘钱兵
受保护的技术使用者：广东省旭晟半导体股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/7/29