一种锂电池生产用粉体定量机构及其定量方法与流程

本发明涉及锂电池生产，尤其涉及一种锂电池生产用粉体定量机构及其定量方法。

背景技术：

1、锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，为了促进电化学反应的进行，降低电极反应的阻力，绝大多数的锂电池活性材料都使用粉体材料，包括锂电池的正极材料、负极材料、粘接剂材料、导电剂材料，锂电池的活性材料都要经过配料，与相应的溶剂(例如nmp或者水)相混合，搅拌分散(或溶解)均匀，制成浆料的工序，才能用于锂电池的制造。

2、经检索，申请号为cn202320028524.6的专利，公开了一种用于粉体的包装称量机构，通过转动螺纹杆，使移动板能够插设在进料漏斗下端，来控制进料漏斗内部的两种粉末的落下比例，但是锂电池生产过程中，每个锂电池所需要的粉体的量是一定的，锂电池粉体在生产后，需要工作人员定量的进行分开并输送，定量分开时，多采用工作人员手动参与，称量一定的粉体，将其放置在指定的位置，然后反复重复上述工作，进行定量分开，耗时耗力，增加工作人员的工作强度，为此提出一种锂电池生产用粉体定量机构。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种锂电池生产用粉体定量机构，用于解决锂电池粉体在生产后，需要工作人员定量的进行分开并输送，定量分开时，多采用工作人员手动参与，称量一定的粉体，将其放置在指定的位置，然后反复重复上述工作，进行定量分开，耗时耗力，增加工作人员的工作强度问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种锂电池生产用粉体定量机构，包括支撑架，所述支撑架上安装有粉体盛放斗，所述粉体盛放斗上设有下落口，所述下落口的底侧安装有平移板，平移板的顶侧与下落口的底侧紧密接触，所述平移板通过移动组件进行移动，所述平移板上开设有定量落孔，定量落孔的底侧连接有定量落斗，定量落斗的底侧连接有底部阻挡盖，底部阻挡盖与平移板通过打开组件进行连接，所述平移板的下方设有输送组件，输送组件上放置有定量收集桶，定量收集桶位于定量落斗的下方位置。

4、优选的，所述移动组件包括安装在平移板两侧上的两个连接块，两个连接块之间固定安装有一组导向柱，平移板的一侧开设有一组导向孔，一组导向柱分别活动贯穿一组导向孔。

5、优选的，一个连接块的一侧固定安装有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端贯穿连接块，并固定安装在平移板的一侧上，一组连接块的底侧均固定安装有固定块。

6、优选的，所述打开组件包括固定安装在平移板底侧上的旋转轴，旋转轴的底端转动安装有转动齿，转动齿的一侧固定安装有连接杆，连接杆的一端与底部阻挡盖的一侧固定连接。

7、优选的，所述平移板的底侧开设有凸型滑槽，凸型滑槽内滑动安装有凸型滑块，凸型滑块的底侧延伸至凸型滑槽外，凸型滑块的一侧固定安装有复位弹簧的一端，复位弹簧的另一端固定安装在凸型滑槽的一侧内壁上。

8、优选的，所述凸型滑块的一侧固定安装有移动齿条，移动齿条与转动齿相啮合，平移板的下方安装有移动挡块，移动挡块位于移动齿条的一侧位置。

9、优选的，所述平移板的底侧固定安装有位置定位块，位置定位块阻挡在连接杆的一侧位置。

10、优选的，所述输送组件包括安装在平移板下方的一组输送架，一组输送架上活动套接有输送带，定量收集桶放置在输送带上。

11、一种锂电池生产用粉体定量方法，该方法包括：

12、步骤一：锂电池生产用的粉体位于粉体盛放斗内进行放置，当需要定量分离时，通过移动组件上的伸缩气缸运行，能够带动平移板进行位置移动，当定量落孔移动至下落口的下方位置，粉体盛放斗内的粉体会落在定量落孔和定量落斗中，定量落孔和定量落斗的容量一定，能够定量盛放一定的粉体；

13、步骤二：粉体盛放后，伸缩气缸反向移动，带动平移板移动，通过移动，移动齿条将会与固定位置的移动挡块接触并挤压，再次移动时，移动齿条将会在阻挡的作用下，与平移板发生相对移动，从而带动转动齿转动，并带动底部阻挡盖旋转打开，打开后，定量盛放的粉体将会落在下方的定量收集桶内；

14、步骤三：设置的输送组件，输送组件上等距离间隔放置有定量收集桶，每收集完一侧粉体后，输送带将会移动一定的距离，下一个定量收集桶将会移动，等待下一次定量落斗内粉体的收集。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

16、1、本发明中，该锂电池生产用粉体定量机构，锂电池生产用的粉体位于粉体盛放斗内进行放置，当需要定量分离时，通过移动组件上的伸缩气缸运行，能够带动平移板进行位置移动，当定量落孔移动至下落口的下方时，才能够将粉体盛放斗内的粉体送至定量落孔和定量落斗中，定量落孔和定量落斗的容量一定，能够定量盛放一定的粉体，从而保证每个锂电池生产过程中，所需要的粉体容量一定，通过自动定量收集，避免使用大量的工作人员称重分开，省时省力；

17、2、本发明中，粉体盛放后，伸缩气缸反向移动，带动平移板移动，通过移动，移动齿条将会与固定位置的移动挡块接触并挤压，继续移动时，移动齿条将会在阻挡的作用下，与平移板发生相对移动，并带动底部阻挡盖旋转打开，打开后，定量盛放的粉体将会落在下方的定量收集桶内；

18、3、本发明中，设置的输送组件，输送组件上等距离间隔放置有定量收集桶，每收集完一侧粉体后，输送带将会移动一定的距离，下一个定量收集桶将会移动，等待下一次定量落斗内粉体的收集。

技术特征：

1.一种锂电池生产用粉体定量机构，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)上安装有粉体盛放斗(2)，其特征在于，所述粉体盛放斗(2)上设有下落口(3)，所述下落口(3)的底侧安装有平移板(4)，平移板(4)的顶侧与下落口(3)的底侧紧密接触，所述平移板(4)通过移动组件进行移动，所述平移板(4)上开设有定量落孔(10)，定量落孔(10)的底侧连接有定量落斗(11)，定量落斗(11)的底侧连接有底部阻挡盖(12)，底部阻挡盖(12)与平移板(4)通过打开组件进行连接，所述平移板(4)的下方设有输送组件，输送组件上放置有定量收集桶(23)，定量收集桶(23)位于定量落斗(11)的下方位置。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用粉体定量机构，其特征在于，所述移动组件包括安装在平移板(4)两侧上的两个连接块(7)，两个连接块(7)之间固定安装有一组导向柱(5)，平移板(4)的一侧开设有一组导向孔(6)，一组导向柱(5)分别活动贯穿一组导向孔(6)。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池生产用粉体定量机构，其特征在于，一个连接块(7)的一侧固定安装有伸缩气缸(9)，伸缩气缸(9)的输出端贯穿连接块(7)，并固定安装在平移板(4)的一侧上，一组连接块(7)的底侧均固定安装有固定块(8)。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用粉体定量机构，其特征在于，所述打开组件包括固定安装在平移板(4)底侧上的旋转轴(13)，旋转轴(13)的底端转动安装有转动齿(14)，转动齿(14)的一侧固定安装有连接杆(15)，连接杆(15)的一端与底部阻挡盖(12)的一侧固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池生产用粉体定量机构，其特征在于，所述平移板(4)的底侧开设有凸型滑槽(17)，凸型滑槽(17)内滑动安装有凸型滑块(18)，凸型滑块(18)的底侧延伸至凸型滑槽(17)外，凸型滑块(18)的一侧固定安装有复位弹簧(20)的一端，复位弹簧(20)的另一端固定安装在凸型滑槽(17)的一侧内壁上。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池生产用粉体定量机构，其特征在于，所述凸型滑块(18)的一侧固定安装有移动齿条(19)，移动齿条(19)与转动齿(14)相啮合，平移板(4)的下方安装有移动挡块(24)，移动挡块(24)位于移动齿条(19)的一侧位置。

7.根据权利要求6所述的一种锂电池生产用粉体定量机构，其特征在于，所述平移板(4)的底侧固定安装有位置定位块(16)，位置定位块(16)阻挡在连接杆(15)的一侧位置。

8.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用粉体定量机构，其特征在于，所述输送组件包括安装在平移板(4)下方的一组输送架(21)，一组输送架(21)上活动套接有输送带(22)，定量收集桶(23)放置在输送带(22)上。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种锂电池生产用粉体定量方法，该方法包括：

技术总结
本发明公开了一种锂电池生产用粉体定量机构及其定量方法，包括支撑架，所述支撑架上安装有粉体盛放斗，所述粉体盛放斗上设有下落口，所述下落口的底侧安装有平移板，平移板的顶侧与下落口的底侧紧密接触，所述平移板通过移动组件进行移动，本发明中，该锂电池生产用粉体定量机构，当需要定量分离时，通过移动组件上的伸缩气缸运行，能够带动平移板进行位置移动，当定量落孔移动至下落口的下方时，才能够将粉体盛放斗内的粉体送至定量落孔和定量落斗中，定量落孔和定量落斗的容量一定，能够定量盛放一定的粉体，从而保证每个锂电池生产过程中，所需要的粉体容量一定，通过自动定量收集，避免使用大量的工作人员称重分开，省时省力。

技术研发人员：朱志宝,薄高强,徐龙
受保护的技术使用者：江苏晋瑄陶瓷设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/8/27