一种排插及其制作工艺的制作方法

本发明涉及排插领域技术，尤其是指一种排插及其制作工艺。

背景技术：

1、市面上的排插，其结构主要有两种：

2、一、将插座内架分别单独设置，一组插孔（例如两孔为一组或者三孔为一组）单独设置在一个插座内架上，这样，在排插外壳的内部排布若干个插座内架；例如cn217656119u公开了一种排插外壳结构、排插结构，其排插结构包括排插外壳、多个插座、控制开关和接线座，插座安装在对应的第一安装孔内，由于需要配置多个插座，逐一组装诸多散件且安装定位这些插座时较为麻烦，以及，多个插座之间需要额外的导线来形成电性连接，布线操作也较麻烦。

3、二、在插座底壳内成型插孔支架部位，将导电端子安装于插座底壳上，例如cn217934279u公开了一种无线排插用插套和无线排插，无线排插用插套包括l极插套、n极插套和e极插套，e极插套位于l极插套和n极插套之间，l极插套包括一体成型的l极插套主体、l极插套舌片和l极插套本体，l极插套舌片连接于l极插套主体的侧部；n极插套包括一体成型的n极插套主体、n极插套舌片和n极插套本体，n极插套舌片连接于n极插套主体的侧部；e极插套包括一体成型的e极插套主体、e极插套舌片和e极插套本体，e极插套舌片连接于e极插套主体的端部。利用无线排插用插套的设置，使得多个插座之间不需额外的导线来形成电性连接，但是每个插座底壳的结构较复杂，生产制作难度较高，对于排插产品而言，整体生产效率不太理想。

4、因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种排插及其制作工艺，其通过将插座模组单独模块式设计以及绝缘内架、导电金属条、绝缘底盖的巧妙设计，适于连续模生产，不同组数需求，均可共模生产，提高生产效率，降低成本。

2、为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

3、一种排插，包括有外壳和设置于所述外壳内部的插座模组；其中，所述外壳上设置有两组以上的外插孔；

4、所述插座模组包括有绝缘内架、导电金属条以及绝缘底盖；

5、所述绝缘内架一体注塑成型以形成两组以上的插座主架，相邻两组的所述插座主架之间通过第一连接部连接成一体，所述插座主架上设置有内插孔，所述内插孔与所述外插孔对应设置；

6、所述导电金属条至少设置有两条，其一为零线，另一为火线；所述导电金属条上设置有两组以上的导电夹片，相邻两组的所述导电夹片之间通过第二连接部连接成一体，所述导电金属条设置于所述绝缘内架上，并且，所述导电夹片位于相应的所述内插孔内；其中，所述导电金属条包括有基板和侧板，所述侧板的前端连接于所述基板的一侧，所述侧板上至少设置有沿前后方向间距设置的第一折弯处、第二折弯处及第三折弯处，所述侧板于所述第一折弯处往外折弯设置，并且于所述第二折弯处往内折弯设置、于所述第三折弯处往内折弯设置，使得所述侧板上折弯形成有u形的所述导电夹片；

7、所述绝缘底盖一体注塑成型以形成两组以上的盖体，相邻两组的所述盖体之间通过第三连接部连接成一体；所述绝缘底盖设置于所述绝缘内架的底部以阻挡定位所述导电金属条，并且，所述盖体对应位于所述插座主架的底部。

8、作为一种优选方案，所述盖体的底部设置有定位孔，所述外壳的内底设置有相应的定位柱，所述插座模组放置于所述外壳的内部，所述定位柱嵌入相应的所述定位孔内。

9、作为一种优选方案，所述插座主架的侧面设置有卡扣部，所述盖体上设置有扣孔，所述绝缘底盖自下而上朝向所述绝缘内架组装，使得所述卡扣部被卡于相应所述扣孔内。

10、作为一种优选方案，所述插座主架的底部向上凹设有安装槽；一所述导电金属条卡入所述安装槽内顶部，另一所述导电金属条卡入所述安装槽内底部，使得两条所述导电金属条保持上下间距。

11、作为一种优选方案，所述安装槽内侧设置有止挡部，一所述导电金属条挤压所述止挡部以卡入所述安装槽内顶部，并受限于所述止挡部的顶端面与所述安装槽内顶端面之间。

12、作为一种优选方案，所述导电金属设置有三条，其还包括有地线，所述地线安装于所述绝缘内架的左侧或右侧。

13、作为一种优选方案，所述零线、所述火线分别安装于所述绝缘内架的左、右侧位置；所述插座主架上左、右侧均设置有上凸肋，所述盖体上左、右侧均设置有下凸肋，所述导电金属条的上侧受限于所述上凸肋的底端，所述盖体对所述导电金属条的下侧进行限位，且所述下凸肋对所述导电金属条的外侧进行限位。

14、作为一种优选方案，所述第二连接部上设置有接线端，所述接线端包括有相邻设置的第一接线端和第二接线端；以及，所述导电金属条的一端裁切后保留有第一接线端，另一端裁切后保留有第二接线端，且两端的第一接线端和第二接线端分别凸露于所述绝缘内架的两端。

15、作为一种优选方案，所述插座主架的顶部组装有插孔隔设面板，所述插孔隔设面板上设置有避让孔，所述避让孔对应所述内插孔设置，所述插孔隔设面板的左端或右端设置有铰接轴，所述铰接轴伸入所述插座主架的铰接活动槽内，使得所述插孔隔设面板相对所述插座主架绕左右轴向偏摆，且所述铰接轴于所述铰接活动槽内具有沿前后方向的平移活动空间。

16、一种排插的制作工艺，所述排插为前面任一项所述的排插，所述制作工艺包括有如下步骤：

17、步骤一、分别制得外壳、插座模组；其中，插座模组的绝缘内架、绝缘底盖是分别注塑成型而成，导电金属条是在端子连续料带上依需截取相应长度；组装插座模组时，将导电金属条装入所述绝缘内架，然后将绝缘底盖组装于所述绝缘内架的底部；

18、步骤二、将插座模组安装于外壳内。

19、本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过将插座模组单独模块式设计以及绝缘内架、导电金属条、绝缘底盖的巧妙结构设计，不同组数需求，均可共模生产，根据排插长度和要求，需要设计几组插孔则相应裁切几组，一体成型，易于生产制作，提高生产效率，降低生产成本；而且，排插的外壳结构变得十分简单，排插产品的外壳、插座模组可分别制作，便于平行生产，进一步有利于提高排插的整体生产效率。

20、以及，导电金属条的折弯结构，使得端子用材左右整体宽度更窄，节省金属板材用料，而且，导电夹片c的接触面积能够做得更大，有利于提高导电接触可靠性。

21、为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

技术特征：

1.一种排插，其特征在于：包括有外壳和设置于所述外壳内部的插座模组；其中，所述外壳上设置有两组以上的外插孔；

2.根据权利要求1所述的一种排插，其特征在于：所述盖体的底部设置有定位孔，所述外壳的内底设置有相应的定位柱，所述插座模组放置于所述外壳的内部，所述定位柱嵌入相应的所述定位孔内。

3.根据权利要求1所述的一种排插，其特征在于：所述插座主架的侧面设置有卡扣部，所述盖体上设置有扣孔，所述绝缘底盖自下而上朝向所述绝缘内架组装，使得所述卡扣部被卡于相应所述扣孔内。

4.根据权利要求1所述的一种排插，其特征在于：所述插座主架的底部向上凹设有安装槽；一所述导电金属条卡入所述安装槽内顶部，另一所述导电金属条卡入所述安装槽内底部，使得两条所述导电金属条保持上下间距。

5.根据权利要求4所述的一种排插，其特征在于：所述安装槽内侧设置有止挡部，一所述导电金属条挤压所述止挡部以卡入所述安装槽内顶部，并受限于所述止挡部的顶端面与所述安装槽内顶端面之间。

6.根据权利要求1或4所述的一种排插，其特征在于：所述导电金属设置有三条，其还包括有地线，所述地线安装于所述绝缘内架的左侧或右侧。

7.根据权利要求1所述的一种排插，其特征在于：所述零线、所述火线分别安装于所述绝缘内架的左、右侧位置；所述插座主架上左、右侧均设置有上凸肋，所述盖体上左、右侧均设置有下凸肋，所述导电金属条的上侧受限于所述上凸肋的底端，所述盖体对所述导电金属条的下侧进行限位，且所述下凸肋对所述导电金属条的外侧进行限位。

8.根据权利要求1所述的一种排插，其特征在于：所述第二连接部上设置有接线端，所述接线端包括有相邻设置的第一接线端和第二接线端；以及，所述导电金属条的一端裁切后保留有第一接线端，另一端裁切后保留有第二接线端，且两端的第一接线端和第二接线端分别凸露于所述绝缘内架的两端。

9.根据权利要求1所述的一种排插，其特征在于：所述插座主架的顶部组装有插孔隔设面板，所述插孔隔设面板上设置有避让孔，所述避让孔对应所述内插孔设置，所述插孔隔设面板的左端或右端设置有铰接轴，所述铰接轴伸入所述插座主架的铰接活动槽内，使得所述插孔隔设面板相对所述插座主架绕左右轴向偏摆，且所述铰接轴于所述铰接活动槽内具有沿前后方向的平移活动空间。

10.一种排插的制作工艺，其特征在于：所述排插为权利要求1至9中任一项所述的排插，所述制作工艺包括有如下步骤：

技术总结
本发明公开一种排插及其制作工艺，包括外壳和设置于外壳内部的插座模组；外壳上设置有两组以上的外插孔；插座模组包括有绝缘内架、导电金属条以及绝缘底盖；绝缘内架一体注塑成型以形成两组以上的插座主架，相邻的插座主架之间通过第一连接部连接成一体；导电金属条至少设置有两条，导电金属条上设置有两组以上的导电夹片，相邻两组的导电夹片之间通过第二连接部连接成一体，导电金属条设置于绝缘内架上；绝缘底盖一体注塑成型以形成两组以上的盖体，相邻的盖体之间通过第三连接部连接成一体。通过将插座模组单独模块式设计以及绝缘内架、导电金属条、绝缘底盖的巧妙设计，适于连续模生产，不同组数需求，均可共模生产，提高生产效率，降低成本。

技术研发人员：陈少锋,谭亮坤,林灼钊,蒋劲施,陈培鑫,唐明荣
受保护的技术使用者：东莞市喜诺电业科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/8/1