本发明涉及合金材料，具体为一种磁轭零件制造工艺。
背景技术：
1、磁轭零件，是核电站反应堆控制棒驱动机构中的重要零件。磁轭零件为球墨铸铁材质，并有磁导率要求。磁轭零件是核电站控制棒驱动机构中的重要零件。控制棒驱动机构是反应堆中唯一运动的机构，因此要求其必须具有优异的可靠性，确保反应堆安全运行。磁轭构成系统磁路，起到传导磁力、保护内部线圈、扩散热量、抵抗震动等作用。因此要求磁轭零件，必须具有良好的力学性能、磁物理性能、导热性能、减震性能。
2、目前市场上磁轭零件，一直存在产品质量不稳定的问题，主要表现是内部疏松，报废比例有时高达50％-60％以上，好的时候也有20％-30％报废，严重影响配套业务，甚至核电站反应堆运行可靠性。发明人通过项目研究，在满足力学性能、磁物理性能的同时，解决磁轭零件铸造缺陷，磁轭零件内部疏松严重、批量百分比高的问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种磁轭零件制造工艺，以解决现有技术中存在的问题。
2、一种磁轭零件制造工艺，磁轭零件制造工艺主要包括以下制造步骤：
3、(1)材料制备：取高纯生铁和纯净碳素钢作为炉料，将炉料添加入熔炉中，缓慢升温至熔炼温度1500-1520℃，在1500-1520℃温度下保持熔炼状态，使炉料完全熔化并充分混合均匀，再静置高温静置8-10分钟，采用冲入法将熔体进行球化处理，加入球化剂和孕育剂进行搅拌，使球化和孕育的效果均匀分布。
4、(2)零件成型：采用立做立浇工艺，将熔体浇注到模具，浇注温度1380-1420℃，浇注方式选择慢浇，待熔体完全填充模具后，静置一段时间后得到凝固的铸件；
5、(3)热处理：将铸件加热到930℃，并保温3小时，再炉冷至760℃，保温3小时，再降低炉内温度至600℃时将铸件出炉，空冷至室温，得到磁轭零件。
6、作为优化，步骤(1)中将炉料加入熔炉中采用的熔炉为中频感应电炉。
7、作为优化，步骤(1)中所示采用冲入法将熔体进行球化处理的具体步骤为：
8、s1、在球化包内设置堤坝；
9、s2、将球化剂装入设置有堤坝的球化包的一侧，上面覆盖硅铁合金，稍加紧实，然后再覆盖一层覆盖剂；
10、s3、将溶体一次冲入球化包的另一侧，过程中加入孕育剂，使溶体与球化剂充分接触并发生反应。
11、作为优化，所示球化剂采用mg含量为5.5％-6.5％的硅铁合金，孕育剂采用硅含量为72.0％-80.0％的硅铁合金。
12、作为优化，球化剂加入比例1.1％-1.3％，孕育剂加入比例0.8％-1.2％。
13、作为优化，步骤(2)中立做立浇工艺的步骤为：
14、s1、制作模具，根据磁轭零件的结构设置浇口、冒口以及冷铁，制作型芯，在型芯造型制作过程中，制作型芯排气通道，装配时疏通、密封排气通道，并补烘；
15、s2、将型芯放入烤箱中进行烘烤；
16、s3、采用开放式浇注系统，将熔体从模具底部注入。
17、作为优化，将型芯放入烤箱中进行烘烤，温度控制在180℃至200℃之间，烘烤时间为90分钟至120分钟。
18、作为优化，步骤(1)中炉料总的碳元素含量范围最初控制在3.1％-3.2％之间，总的硅元素含量最终控制在2.7％-2.9％之间，总的锰元素含量控制在0-0.4％之间，总的磷元素含量控制在0.03％以内，总的硫元素含量最终控制在0.02％以内。
19、作为优化，碳元素、硅元素、锰元素、磷元素和硫元素的含量控制方法为：将炉料制备成白口化的试样，使用光谱仪分析，得到其中碳元素的最初含量范围，将白口化的试样以步骤(2)中零件成型工艺加工为样品铸件，再使用光谱仪分析，获得碳元素、硅元素、锰元素、磷元素和硫元素的最终含量范围。
20、作为优化，步骤(3)中将铸件加热到930℃的方法为：在250℃以下的温度将铸件装入炉中，且以100-120℃/h的速度升温。
21、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
22、本发明通过优化的材料制备和零件步骤，改进了磁轭零件的制造工艺，且通过高温两阶段石墨化退火，能够提高磁轭零件成型后的材料强度，从而防止材料内部疏松的问题。
1.一种磁轭零件制造工艺，其特征在于，所述磁轭零件制造工艺主要包括以下制造步骤：
2.根据权利要求1所述的一种磁轭零件制造工艺，其特征在于，步骤(1)中所述将炉料加入熔炉中采用的熔炉为中频感应电炉。
3.根据权利要求1所述的一种磁轭零件制造工艺，其特征在于，步骤(1)中所述采用冲入法将熔体进行球化处理的具体步骤为：
4.根据权利要求3所述的一种磁轭零件制造工艺，其特征在于，所述球化剂采用mg含量为5.5％-6.5％的硅铁合金，所述孕育剂采用硅含量为72.0％-80.0％的硅铁合金。
5.根据权利要求3所述的一种磁轭零件制造工艺，其特征在于，所述球化剂加入比例1.1％-1.3％，孕育剂加入比例0.8％-1.2％。
6.根据权利要求1所述的一种磁轭零件制造工艺，其特征在于，步骤(2)中所述立做立浇工艺的步骤为：
7.根据权利要求6所述的一种磁轭零件制造工艺，其特征在于，所述将型芯放入烤箱中进行烘烤，温度控制在180℃至200℃之间，烘烤时间为90分钟至120分钟。
8.根据权利要求1所述的一种磁轭零件制造工艺，其特征在于，步骤(1)中所述炉料总的碳元素含量范围最初控制在3.1％-3.2％之间，总的硅元素含量最终控制在2.7％-2.9％之间，总的锰元素含量控制在0-0.4％之间，总的磷元素含量控制在0.03％以内，总的硫元素含量最终控制在0.02％以内。
9.根据权利要求8所述的一种磁轭零件制造工艺，其特征在于，所述碳元素、硅元素、锰元素、磷元素和硫元素的含量控制方法为：将所述炉料制备成白口化的试样，使用光谱仪分析，得到其中碳元素的最初含量范围，将所述白口化的试样以步骤(2)中零件成型工艺加工为样品铸件，再使用光谱仪分析，获得碳元素、硅元素、锰元素、磷元素和硫元素的最终含量范围。
10.根据权利要求1所述的一种磁轭零件制造工艺，其特征在于，步骤(3)中所述将铸件加热到930℃的方法为：在250℃以下的温度将铸件装入炉中，且以100-120℃/h的速度升温。