一种极片加热装置以及加热设备的制作方法

本发明涉及一种电池制造，一种极片加热装置以及加热设备。

背景技术：

1、随着社会的快速发展和科技的不断进步，电子设备，特别是移动通讯设备和电动汽车的需求日益增长，这直接推动了锂电池技术的迅猛发展。锂电池因其高能量密度、长循环寿命和良好的安全性能而成为这些应用中不可或缺的能量存储设备。然而，随着用户对电子设备续航能力要求的提高，现有的锂电池技术面临着一定的挑战，尤其是在提高能量密度以缓解用户的续航焦虑方面。

2、为了满足高能量密度的需求，电池制造行业正在向电池极片材料涂覆更厚层次发展，这意味着在电池极片的生产过程中，所需达到的辊压后密度也必须更高。然而，在提高轧制压力以达到所需密度的过程中，一个显著的问题是无涂层的极片极耳区容易发生褶皱，这种现象随着轧制压力的增加而变得更加频繁。极耳区的褶皱不仅影响电池极片的外观质量，还可能影响电池的性能和寿命，从而大大降低电池极片的生产良率。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本发明的极片加热装置以及加热设备通过独立加热极耳区，可以显著提高无涂层卷材的延展性，从而有效解决褶皱问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种极片加热装置，包括：

4、传送组件，用于传送极片；

5、多个加热组件，用于对所述极片进行加热处理；

6、驱动组件，所述驱动组件与多个所述加热组件传动连接，用于驱动多个所述加热组件移动至所述极片的加热区，以使多个所述加热组件对所述极片的加热区进行加热处理。

7、进一步地，所述加热组件包括：加热架、设于所述加热架上的加热部以及设于所述加热架底部的滑座，所述加热部具有加热头；

8、沿所述极片的宽度方向设有第一轨道，所述加热组件底部设有滑座，所述滑座与所述第一轨道滑动卡接；

9、所述加热架上设有第一连接部，所述第一连接部可与所述驱动组件连接或断开；

10、当所述第一连接部与所述驱动组件连接时，所述驱动组件可驱动所述加热组件沿所述第一轨道往复运动；当加热组件移动至极片的加热区后，所述第一连接部与所述驱动组件断开连接。

11、进一步地，所述驱动组件包括：电机和传动机构，所述电机用于驱动传动机构以带动所述加热组件移动；

12、所述传动机构包括：同步轮、同步带或链条，所述电机用于驱动所述同步轮转动，以使所述同步轮带动同步带或链条运动；

13、所述第一连接部包括夹爪和夹紧气缸，所述夹紧气缸用于驱动夹爪对同步带或链条进行夹紧或松开。

14、进一步地，所述加热组件还包括设置于所述加热架上的第一固定部，所述第一固定部用于固定所述加热组件不发生偏移。

15、进一步地，沿所述极片的宽度方向设有第一轨道，所述加热组件底部设有滑座，所述滑座与所述第一轨道滑动卡接，所述驱动组件可驱动所述加热组件沿所述第一轨道往复运动；

16、所述第一固定部包括第一固定气缸和设置于所述第一固定气缸输出端的固定块，所述第一固定气缸可驱动固定块沿所述第一导轨所在平面运动；

17、当所述第一固定气缸驱动所述固定块与第一轨道的固定面抵接时产生相互作用力，可使所述滑座与所述第一轨道卡紧。

18、进一步地，所述加热组件还包括设置于所述加热架上的温控部，所述温控部用于检测加热后所述加热区的温度。

19、进一步地，还包括定位组件，具有第二连接部、第二固定部和感应部；

20、所述第二连接部用于与所述驱动组件可拆卸连接，所述第二固定部用于固定所述定位组件不发生偏移；

21、所述感应部用于定位所述加热组件的位置。

22、进一步地，沿所述极片的宽度方向设有第二轨道，当第二连接部与所述驱动组件连接时，所述驱动组件可驱动所述定位组件沿所述第二轨道往复运动。

23、进一步地，所述传送组件包括：用于支撑并传送所述极片的过辊和用于固定安装所述过辊安装座。

24、一种极片加热设备，包括上述的极片加热装置，还包括控制组件；所述控制组件与传送组件、加热组件以及驱动组件电连接。

25、本发明的有益效果是：

26、本发明的一种极片加热装置，利用驱动组件带动加热组件移动到处于传送组件传送中的极片的预定的加热区进行加热处理。通过独立加热极耳区，可以显著提高极片的延展性，从而有效解决轧制时极片极耳区出现褶皱的问题，改善产品的不良率并提升生产效率。这种方法尤其适用于斑马涂布的电池极片，即那些具有多个极耳区和涂布区的极片，因为这些极片的不同区域需要不同程度的加热来达到最佳的物理特性和生产效果。并且本发明的一种极片加热设备还设有控制组件，通过自动控制系统和精准的机械结构设计，该设备预期将有效降低人工成本，减少劳动强度，提高操作的安全性，并显著提升生产效率和产品质量。从而实现生产过程的自动化，促进整个行业向智能化生产转型。

技术特征：

1.一种极片加热装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的极片加热装置，其特征在于，所述加热组件包括：加热架、设于所述加热架上的加热部以及设于所述加热架底部的滑座，所述加热部具有加热头；

3.根据权利要求2所述的极片加热装置，其特征在于，

4.根据权利要求2所述的极片加热装置，其特征在于，所述加热组件还包括设置于所述加热架上的第一固定部，所述第一固定部用于固定所述加热组件不发生偏移。

5.根据权利要求4所述的极片加热装置，其特征在于，

6.根据权利要求2所述的极片加热装置，其特征在于，所述加热组件还包括设置于所述加热架上的温控部，所述温控部用于检测加热后所述加热区的温度。

7.根据权利要求1所述的极片加热装置，其特征在于：

8.根据权利要求7所述的极片加热装置，其特征在于：

9.根据权利要求1所述的极片加热装置，其特征在于，

10.一种极片加热设备，其特征在于，极片加热设备包括权利要求1-9中任一项的极片加热装置，还包括控制组件；所述控制组件与传送组件、加热组件以及驱动组件电连接。

技术总结
本发明公开了一种极片加热装置，利用驱动组件带动加热组件移动到处于传送组件传送中的极片的预定的加热区进行加热处理。通过该加热区进行加热，可以显著提高极片的延展性，从而有效解决轧制时极片极耳区出现褶皱的问题，改善产品的不良率并提升生产效率。本发明的一种极片加热设备，包括上述的极片加热装置，还包括控制组件，通过自动控制系统和精准的机械结构设计，该设备预期将有效降低人工成本，减少劳动强度，提高操作的安全性，并显著提升生产效率和产品质量。从而实现生产过程的自动化，促进整个行业向智能化生产转型。

技术研发人员：廖仲辉,李伟浩,杨林林,朱高稳
受保护的技术使用者：深圳市新嘉拓自动化技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/8/27