一种双重散热的导风型油浸式变压器

本发明涉及油浸式变压器，尤其涉及一种双重散热的导风型油浸式变压器。

背景技术：

1、油浸式变压器为工矿企业与民用建筑供配电系统中的重要设备之一，其散热效率高低对变压器的工作性能和安全运行有重大影响。

2、目前，油浸式变压器在进行散热时，一般采用在油浸式变压器的四周侧面安装散热翅片的方式进行散热，此种散热方式对外部环境中温度的要求较高。传统油浸式变压器通过本体将热量传导至散热翅片，仅仅通过散热翅片进行散热，散热速度慢，从而加大了变压器铁芯的热损耗，不利于油浸式变压器正常良好的运行。因此，有必要提供一种能够高效散热的油浸式变压器解决上述技术问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供一种双重散热的导风型油浸式变压器，包括底座、变压器箱体、铜管散热机构、翅片散热机构、风扇机构、导风板、温度传感控制机构；

2、所述变压器箱体安装在所述底座上；

3、所述铜管散热机构由多个长铜管和多个短铜管构成，所述长铜管和所述短铜管为中空，焊接在所述变压器箱体两侧，且所述变压器箱体中的变压器油可流入所述短铜管内；

4、所述翅片散热机构由多个散热翅片构成，所述散热翅片被所述长铜管贯穿，所述散热翅片等距排布在变压器箱体四周外侧，所述散热翅片与所述长铜管直接接触，但不进行连接；所述散热翅片与所述变压器箱体直接焊接；

5、所述风扇机构由多个风扇和风扇底座组成，所述风扇固定在所述风扇底座上，所述风扇底座固定在所述翅片散热机构的正上方，所述风扇机构的运行状态由所述温度传感控制机构控制；

6、所述导风板焊接在所述散热翅片的右侧下端；

7、所述温度传感控制机构由温度传感器和控制器构成，安装在变压器箱体的顶部外侧。

8、作为优选的，所述风扇机构中的所述风扇对着下方输送风源，将产生的风从上至下贯穿每一片所述散热翅片。

9、作为优选的，所述风扇机构中的所述风扇表面被防尘网罩覆盖。

10、作为优选的，所述散热翅片表面安装有半导体制冷片，所述散热翅片表面钻有圆孔。

11、作为优选的，所述导风板为1/4圆弧形，所述导风板上端与所述散热翅片长边相切，所述导风板下端与所述散热翅片短边相切。

12、与现有技术相比，本发明提供了一种双重散热的导风型油浸式变压器，具备以下有益效果：

13、1、该双重散热的导风型油浸式变压器增加了具有高导热性的铜管散热机构，该变压器中的变压器油通过铜管散热机构和翅片散热机构进行双重散热，能够有效提高变压器的散热效率；

14、2、该双重散热的导风型油浸式变压器中翅片散热机构的每一片散热翅片的左侧外表面安装有半导体制冷片，加快了变压器油的散热速度，也降低了对变压器外部环境温度的依赖。此外，翅片散热机构的每一片散热翅片的右侧面的下端都安装有1/4圆弧型的导风板，该导风板可以防止散热翅片上端风扇机构吹出的风反流，大大提高了散热效率，有效降低了变压器的热损耗；

15、3、该双重散热的导风型油浸式变压器的风扇机构由温度传感控制机构控制，只有当温度大于设置的阈值时，风扇机构才会开始工作，有效减少了能源损耗。

技术特征：

1.一种双重散热的导风型油浸式变压器，其特征在于：包括底座、变压器箱体、铜管散热机构、翅片散热机构、风扇机构、导风板、温度传感控制机构；

2.根据权利要求1所述的一种双重散热的导风型油浸式变压器，其特征在于：所述风扇机构中的所述风扇对着下方输送风源，将产生的风从上至下贯穿每一片所述散热翅片。

3.根据权利要求2所述的一种双重散热的导风型油浸式变压器，其特征在于：所述风扇机构中的所述风扇表面被防尘网罩覆盖。

4.根据权利要求3所述的一种双重散热的导风型油浸式变压器，其特征在于：所述散热翅片表面安装有半导体制冷片，所述散热翅片表面钻有圆孔。

5.根据权利要求4所述的一种双重散热的导风型油浸式变压器，其特征在于：所述导风板为1/4圆弧形，所述导风板上端与所述散热翅片长边相切，所述导风板下端与所述散热翅片短边相切。

技术总结
本发明公开了一种双重散热的导风型油浸式变压器，涉及油浸式变压器散热技术领域。所述一种双重散热的导风型油浸式变压器包括：底座、变压器箱体、铜管散热机构、翅片散热机构、风扇机构、导风板和温度传感控制机构；所述铜管散热机构由多个长铜管和多个短铜管构成，焊接在所述变压器箱体两侧；所述翅片散热机构被所述长铜管贯穿，所述散热翅片等距排布在变压器箱体四周外侧，并且每片散热翅片的左侧面都安装有半导体制冷片和右侧面下端都安装有导风板；所述风扇机构安装在所述翅片散热机构的正上方，所述风扇机构的运行状态由所述温度传感控制机构控制。本发明提供的变压器有效减少热流的反流，具有散热效率高和热损耗低的优点。

技术研发人员：李慧媛,王鸿志,朱昊冬,耿伟,徐涛,李小凡
受保护的技术使用者：盐城工学院
技术研发日：
技术公布日：2024/9/9