一种锌溴液流电池电堆的生产装置及生产方法与流程

本发明涉及液流电池电堆生产，具体为一种锌溴液流电池电堆的生产装置及生产方法。

背景技术：

1、储能电池是储能系统的心脏。在已有的储能电池中，液流电池由于具有安全性好、功率大、使用寿命长、清洁环保等优点，是实现大规模储能方案的最佳选择。锌溴液流电池电堆属于储能电池的一种，锌溴液流电池电堆使用锌溴水溶液作为电解质。

2、在现有锌溴液流电池电堆生产过程中，一般是通过机械将锌溴液流电池电堆内部材料组装在外壳内，然后通过人工将外壳移动到盖板冲压设备内，人工给外壳盖上盖板后操作冲压设备工作，将盖板与外壳卡合连接，还有另一种组装方式为，通过传送带将锌溴液流电池电堆内部材料组装设备加工后的外壳输送带冲压设备，人工给外壳盖上盖板后操作冲压设备工作，将盖板与外壳卡合连接，人工操作误差较大，效率低下，不利于批量生产。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种锌溴液流电池电堆的生产装置及生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，一方面，本发明提供如下技术方案：一种锌溴液流电池电堆的生产装置，包括组装设备、设置于组装设备一侧的锌溴液流电池电堆加工设备、设置于组装设备另一侧的储存设备，所述组装设备与锌溴液流电池电堆加工设备之间设有机械手；

3、所述组装设备包括第一机体以及与第一机体一端固定连接的第二机体，所述第一机体顶部设置有相互平行的两个滑轨，两个所述滑轨的之间设置有传送机，两个所述滑轨的顶部均滑动连接有第一滑块，两个所述第一滑块之间的顶部均固定连接有机壳，所述机壳的两侧均固定连接有位移气缸，所述机壳两侧的底部均固定连接有第一气缸，两个所述第一气缸的输出端均与位于机壳内的连接板固定连接，所述连接板连接第一气缸一侧的两端均固定连接有上下气缸，两个所述上下气缸的输出端均与夹板连接，所述机壳的顶部固定连接有冲压气缸，所述冲压气缸的输出端固定连接有冲压头，所述机壳的一端固定连接有端板，所述端板上固定安装有位于机壳内的第一传感器，所述第二机体的顶端开设有延伸至第一机体且位于传送机一端下方的主滑道，所述主滑道远离第一机体的一端固定连接有固定框，所述固定框的外侧固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有位于主滑道内的空心推板，所述主滑道远离固定框的一端固定连接有第二传感器，所述第二机体的一端固定安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端固定连接有位于主滑道一侧的出料板，所述第二机体的另一端连接有与主滑道连通的出料滑道，且所述出料滑道与出料板对应设置，所述出料滑道的出口与储存设备连通。

4、优选地，所述机壳的两侧均固定连接有连接座，两个所述位移气缸的输出端均与所述连接座固定连接。

5、优选地，所述第一机体的底部和第二机体的底部均固定连接有支脚。

6、优选地，所述连接板远离第一气缸的一侧开设有两个对称的滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有第二滑块，两个所述第二滑块之间均固定连接所述夹板。

7、优选地，所述连接板的顶部固定连接有两个轴套，两个所述轴套内均滑动连接有限位杆，两个所述限位杆的底端分别与两个第二滑块的顶端固定连接，两个所述限位杆的顶端均固定连接有固定块，所述固定块与轴套之间设置有套设在限位杆表面的弹簧。

8、优选地，所述空心推板的两侧分别开设有若干个第一通气槽和若干个第二通气槽，所述空心推板的内部固定安装有风机，所述固定框一侧的两端均开设有第三通气槽。

9、优选地，所述第一机体的顶端均固定连接有限位板，所述限位板位于传送带与主滑道之间。

10、优选地，所述机壳一侧的顶部固定安装有控制器，所述第一传感器、第二传感器、冲压气缸、两个位移气缸、上下气缸、两个第一气缸、第二气缸和第三气缸均与控制器电性连接。

11、另一方面，本发明提供如下技术方案：一种锌溴液流电池电堆的生产方法，采用所述的生产装置实现，包括以下步骤：

12、步骤1、锌溴液流电池电堆加工：锌溴液流电池电堆加工设备将锌溴液流电池电堆材料送入外壳，完成锌溴液流电池电堆内部结构的安装；

13、步骤2、转运：通过机械手将机壳送到主滑道；

14、步骤3、冲压：第二气缸通过空心推板推动外壳沿着主滑道移动，送到冲压头下方，传送机对盖板进行输送，两个第一气缸带动两个夹板夹住盖板，然后两个位移气缸带动机壳移动，从而带动盖板水平移动，直至外壳上方，冲压气缸带动冲压头向下移动，将盖板冲压到外壳上，完成盖板的安装；

15、步骤4、出料储存：第二气缸通过空心推板带动锌溴液流电池电堆向出料滑道方向移动，当锌溴液流电池电堆移动到出料滑道位置后，第三气缸通过出料板推动锌溴液流电池电堆向出料滑道移动，通过出料滑道后落入储存设备；

16、步骤5、质检：质检员对储存设备内的锌溴液流电池电堆进行质检，质检包括尺寸、外观缺陷、内部损失的检验，然后材料分为良品、不良品，并将不良品取出。

17、优选的，所述步骤1中的锌溴液流电池电堆材料包括正极电解液罐、负极电解液罐、电池堆、管路和两个循环泵，所述正极电解液罐和负极电解液罐内存储的均为锌溴水溶液，所述电池堆由两个电池堆端板、正极板、负极板和隔膜组成。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果是：自动对锌溴液流电池电堆材料进行组装，并通过冲压的方式将盖板固定在外壳上方，生产效率高，满足电堆的批量化生产的需求。

技术特征：

1.一种锌溴液流电池电堆的生产装置，其特征在于：包括组装设备（1）、设置于组装设备（1）一侧的锌溴液流电池电堆加工设备（2）、设置于组装设备（1）另一侧的储存设备（4），所述组装设备（1）与锌溴液流电池电堆加工设备（2）之间设有机械手（3）；

2.根据权利要求1所述的锌溴液流电池电堆的生产装置，其特征在于：所述机壳（106）的两侧均固定连接有连接座（112），两个所述位移气缸（105）的输出端均与所述连接座（112）固定连接。

3.根据权利要求1所述的锌溴液流电池电堆的生产装置，其特征在于：所述第一机体（101）的底部和第二机体（102）的底部均固定连接有支脚（113）。

4.根据权利要求1所述的锌溴液流电池电堆的生产装置，其特征在于：所述连接板（134）远离第一气缸（120）的一侧开设有两个对称的滑槽（128），两个所述滑槽（128）内均滑动连接有第二滑块（129），两个所述第二滑块（129）之间均固定连接所述夹板（117）。

5.根据权利要求4所述的锌溴液流电池电堆的生产装置，其特征在于：所述连接板（134）的顶部固定连接有两个轴套（131），两个所述轴套（131）内均滑动连接有限位杆（130），两个所述限位杆（130）的底端分别与两个第二滑块（129）的顶端固定连接，两个所述限位杆（130）的顶端均固定连接有固定块（133），所述固定块（133）与轴套（131）之间设置有套设在限位杆（130）表面的弹簧（132）。

6.根据权利要求1所述的锌溴液流电池电堆的生产装置，其特征在于：所述空心推板（123）的两侧分别开设有若干个第一通气槽（125）和若干个第二通气槽（127），所述空心推板（123）的内部固定安装有风机（126），所述固定框（110）一侧的两端均开设有第三通气槽（124）。

7.根据权利要求1所述的锌溴液流电池电堆的生产装置，其特征在于：所述第一机体（101）的顶端均固定连接有限位板（135），所述限位板（135）位于传送带（103）与主滑道（114）之间。

8.根据权利要求1所述的锌溴液流电池电堆的生产装置，其特征在于：所述机壳（106）一侧的顶部固定安装有控制器（121），所述第一传感器（116）、第二传感器（115）、冲压气缸（107）、两个位移气缸（105）、上下气缸（137）、两个第一气缸（120）、第二气缸（122）和第三气缸（108）均与控制器（121）电性连接。

9.一种锌溴液流电池电堆的生产方法，其特征在于：采用权利要求1-8中任一项所述的生产装置实现，包括以下步骤：

10.根据权利要求9所述的锌溴液流电池电堆的生产方法，其特征在于：所述步骤1中，锌溴液流电池电堆材料包括正极电解液罐、负极电解液罐、电池堆、管路和两个循环泵，所述正极电解液罐和负极电解液罐内存储的均为锌溴水溶液，所述电池堆由两个电池堆端板、正极板、负极板和隔膜组成。

技术总结
本发明公开了一种锌溴液流电池电堆的生产装置及生产方法，包括组装设备、设置于组装设备一侧的锌溴液流电池电堆加工设备、设置于组装设备另一侧的储存设备，所述组装设备与锌溴液流电池电堆加工设备之间设有机械手；组装设备包括第一机体以及第一机体一端固定连接的第二机体，第一机体顶端的两侧均固定连接有滑轨，两个滑轨之间设置有传送机，两个滑轨的顶部均滑动连接有第一滑块，两个第一滑块之间的顶部均固定连接有机壳，本发明一种锌溴液流电池电堆的生产装置及生产方法，自动对锌溴液流电池电堆材料进行组装，并通过冲压的方式将盖板固定在外壳上方，生产效率高，满足电堆的批量化生产的需求。

技术研发人员：杜汉桥,孙西河,陈亚男,陈奇成,刘卫勇,李德,文博,黄胜,柴俊,田杰波,庞承刚,李绍俊,张琴,梅泽坤
受保护的技术使用者：君集环境科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/8/1