一种改善锂离子电池电解液浸润性的注液方法与流程

本发明涉及锂离子电池注液的，具体涉及一种改善锂离子电池电解液浸润性的注液方法。

背景技术：

1、随着全球储能市场的持续增长，电池的能量密度越来越高，这导致极片的压实密度变大，较大的压实密度会使得正负极极片的孔隙率变低，锂离子电池的电解液与极片之间很难充分浸润，进而导致电池的性能变差。

2、通常锂离子电池的注液分为两步进行，即一次注液、高温前静置、化成、高温后静置、二次注液，其中一次注液量注到保有量的85％，二次注液直接注到保有量。但是对于高能量密度的电池来说，这种注液方法很难使得极片与电解液之间达到一种很好的浸润效果，在拆解电池时发现负极极片中产生大量的析锂，这使得电池的性能受到限制，甚是引发安全问题。通常，增加化成高温前静置时间可以改善浸润效果，但高温能耗较大，会限制生产的成本和效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种改善锂离子电池电解液浸润性的注液方法，以克服现有技术中的上述缺陷。

2、一种改善锂离子电池电解液浸润性的注液方法,包括以下步骤：

3、步骤1、在25℃的环境中，取一颗baking后的314ah电芯，正常注入900g电解液，随后静置1h；

4、步骤2、静置结束后抽负压，使得电解液与极片充分浸润；

5、步骤3、抽负压结束后的电芯进行二次注液，注入电解液至960g；

6、步骤4、然后高温前静置5h，正常进行化成；

7、步骤5、化成结束后，高温后静置8h；

8、步骤6、老化8h结束后的电芯冷却至室温后进行三次注液，注入电解液至1130g的保有量，然后焊接密封钉，最后进行满充。

9、优选地，步骤2中抽负压2h，并使压力保持在≤-80kpa。

10、优选地，步骤4中化成流程如下：先静置5min，再通过31.4a恒流充电18min，然后再静置5min，再通过51.4a恒流充电139min，最后静置15min。

11、优选地，步骤4中高温静置时的温度为45℃。

12、优选地，步骤6中满充流程如下：先静置5min，再通过94.2a恒流充电至3.65v，然后3.65v恒压充电至15.7a，最后静置5min。

13、本发明具有如下优点：

14、1、本申请的注液方式采用了三次注液：一次注液至保有量的80％、抽负压、二次注液至保有量的85％、高温前静置、化成、高温后静置、三次注液至保有量，可以很好地改善电解液与极片之间的浸润，并且缩短了化成高温前静置的时间，降低了能耗。

15、2、本发明中的注液方式得到的电芯其满充界面呈现出完美的金黄色，这表明一次注液后抽负压能够使得电解液与极片之间得到充分浸润；而采用常规注液方式得到的电芯，其满充界面出现析锂。同时采用本发明得到的电芯具有更优异的循环性能，更重要的是，本方法可以使得化成高温前静置时间缩短了数倍的时间，极大地降低了工业生产中的能耗，提高了效益。

技术特征：

1.一种改善锂离子电池电解液浸润性的注液方法,其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种改善锂离子电池电解液浸润性的注液方法,其特征在于：步骤2中抽负压2h，并使压力保持在≤-80kpa。

3.根据权利要求1所述的一种改善锂离子电池电解液浸润性的注液方法,其特征在于：步骤4中化成流程如下：先静置5min，再通过31.4a恒流充电18min，然后再静置5min，再通过51.4a恒流充电139min，最后静置15min。

4.根据权利要求1所述的一种改善锂离子电池电解液浸润性的注液方法,其特征在于：步骤4中高温静置时的温度为45℃。

5.根据权利要求1所述的一种改善锂离子电池电解液浸润性的注液方法,其特征在于：步骤6中满充流程如下：先静置5min，再通过94.2a恒流充电至3.65v，然后3.65v恒压充电至15.7a，最后静置5min。

技术总结
本发明公开了一种改善锂离子电池电解液浸润性的注液方法,涉及锂离子电池注液的技术领域，包括以下步骤：一次注液至保有量的80％、抽负压、二次注液至保有量的85％、高温前静置、化成、高温后静置、三次注液至保有量，可以很好地改善电解液与极片之间的浸润，并且缩短了化成高温前静置的时间，降低了能耗。本发明中的注液方式得到的电芯其满充界面呈现出完美的金黄色，这表明一次注液后抽负压能够使得电解液与极片之间得到充分浸润；而采用常规注液方式得到的电芯，其满充界面出现析锂。同时采用本发明得到的电芯具有更优异的循环性能，更重要的是，本方法可以使得化成高温前静置时间缩短了数倍的时间，极大地降低了工业生产中的能耗，提高了效益。

技术研发人员：张宽健,丁大勇,褚梅,李慰,王婷娟
受保护的技术使用者：芜湖天弋能源科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/10/10