一种电位器的制作方法

本发明涉及电位器，尤其是涉及一种电位器。

背景技术：

1、电位器有的开关量、模拟量输出，电阻体两个固定触点之间外加一个电压时，通过转动或滑动系统改变触点在电阻体上的位置，在动触点与固定触点之间便可得到一个与动触点位置成一定关系的电压。

2、一脚电压与三脚模拟量区域通过弹性接触片接通后，在死区范围外向正反方向旋转输出电压逐渐增大；死区的角度为30°，低电阻区比死区角度稍大，低电阻区模拟量无输出；弹性接触片接通零位和gnd后实在零位，如果顺时针转动电位器轴，弹性接触片1首离开零位进去死区，2脚gnd跟6脚开关量接通，电位器有开关量输出，电位器轴继续转动，弹性接触片2离开低电阻区，使其3脚模拟量与1脚电压区的高电阻区接通，有模拟量输出，随着转动的角度越大，模拟量电压输出越大。

3、现有技术中最常见的电位器主板为酷卡和瑞士，这两种主板存在的通病是开关量和死区所在的电圈设置在内侧，电压电圈在外侧，对应的圆心角为30°，死区就会很小，而且使用时很容易将开关量的涂层刮下待到死区，导致死区有阻值输出；

4、而且这两种电位器在结构也存在问题：

5、1.以酷卡电位器为例，在受到外部拉力情况下，电位器轴会与基板连接位置拉脱，导致电位器轴脱落，电位器机械损坏；

6、2.以瑞士电位器为例，安装过程中基板上的弹性接触片对电位器印制板有一个弹力，灌封时印制板未安装到位则电位器轴与基板一起会上下串动，从而导致弹性接触片与印制板接触不到，电位器无功能输出；基板中间柱子与主板中心涂层摩擦将涂层磨成粉末，粉末进入电位器轴与铜螺套之间，导致电位器轴卡滞，电位器功能损坏。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明的目的是提供一种的电位器，死区角度不变，空间位置更大使用寿命更长，功能更加稳定。

2、为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种电位器，具有壳体，所述壳体中设有基板和主板，所述基板中心处设有转轴，所述转轴和基板互为一体，所述基板上设有触片，所述主板上由内向外设有接地电圈、模拟量电圈、电压电圈和开关量电圈，所述开关量电圈上设有死区，所述电压电圈的与死区对应角度处为低电阻区。

3、在上述技术方案中，所述壳体的一端设置螺纹端，另一端通过灌封胶灌封，所述转轴伸出壳体的螺纹端，且伸出端通过卡簧限位。

4、在上述技术方案中，所述螺纹端为设置在壳体上的铜螺套，所述转轴通过o型圈与铜螺套密封连接。

5、在上述技术方案中，所述卡簧为e型卡簧。

6、在上述技术方案中，所述开关量电圈上的死区圆心角和电压电圈上的低电阻区圆心角均为20°。

7、在上述技术方案中，所述开关量电圈上的死区圆心角和电压电圈上的低电阻区圆心角均为30°。

8、在上述技术方案中，所述电压电圈是设置在主板上的电阻涂料，所述模拟量电圈是设置在主板上的导电材料，死区为就是设置在主板上的绝缘板。

9、在上述技术方案中，所述主板上设有六个引脚，分别为接地引脚、模拟量引脚、电压引脚、两个开关量引脚和零位引脚，所述接地引脚与接地电圈和电压低电阻区相连，模拟量引脚与模拟量电圈相连，电压引脚和电压电圈相连，两个开关量引脚与开关量电圈相连，零位引脚与死区位置相连。

10、综上所述，采用本发明的技术方案相较于传统技术手段具有的有益效果是：本发明将电位器轴与基板之间直接做成嵌件，在注塑基板时将电位器轴作为镶嵌件注塑在基板上，这样电位器轴与基板之间不会脱落，也不会自转；

11、同时电位器轴与基板组件装入外壳后，在铜螺套上方装入e型卡簧，限制电位器轴与基板向下串动，结合这两点运行更加稳定，大大延长了使用寿命。

12、而且本发明将开关量、死区这一电圈放置在最外侧，这样30°的死区就有更大的行程区域，可以将30°的死区减小到20°，外部带动电位器轴转动的机构就能减小行程，也不存在使用时将开关量的涂层刮落到死区，导致死区有输出的问题。

13、调整了内圈和外圈的位置，整个电位器的结构空间更大。

技术特征：

1.一种电位器，具有壳体(100)，所述壳体(100)中设有基板(200)和主板(300)，所述基板(200)中心处设有转轴(400)，其特征在于：所述转轴(400)和基板(200)互为一体，所述基板(200)上设有触片(500)，所述主板(300)上由内向外设有接地电圈(310)、模拟量电圈(320)、电压电圈(330)和开关量电圈(340)，所述开关量电圈(340)上设有死区(350)，所述电压电圈(330)的与死区(350)对应角度处为低电阻区。

2.根据权利要求1所述的电位器，其特征在于：所述壳体(100)的一端设置螺纹端(110)，另一端通过灌封胶灌封，所述转轴(400)伸出壳体(100)的螺纹端(110)，且伸出端通过卡簧(600)限位。

3.根据权利要求2所述的电位器，其特征在于：所述螺纹端(110)为设置在壳体(100)上的铜螺套，所述转轴(400)通过o型圈(410)与铜螺套密封连接。

4.根据权利要求1所述的电位器，其特征在于：所述卡簧(600)为e型卡簧。

5.根据权利要求1所述的电位器，其特征在于：所述开关量电圈(340)上的死区(350)圆心角和电压电圈(330)上的低电阻区(331)圆心角均为20°。

6.根据权利要求1所述的电位器，其特征在于：所述开关量电圈(340)上的死区(350)圆心角和电压电圈(330)上的低电阻区(331)圆心角均为30°。

7.根据权利要求1所述的电位器，其特征在于：所述电压电圈(330)是设置在主板(300)上的电阻涂料，所述模拟量电圈是设置在主板(300)上的导电材料，死区为就是设置在主板(300)上的绝缘板。

8.根据权利要求1所述的电位器，其特征在于：所述主板(300)上设有六个引脚(360)，分别为接地引脚、模拟量引脚、电压引脚、两个开关量引脚和零位引脚，所述接地引脚与接地电圈(310)和电压低电阻区相连，模拟量引脚与模拟量电圈(320)相连，电压引脚和电压电圈(330)相连，两个开关量引脚与开关量电圈(340)相连，零位引脚与死区(350)位置相连。

技术总结
本发明涉及一种电位器，具有壳体，壳体中设有基板和主板，基板中心处设有转轴，转轴和基板互为一体，基板上设有触片，主板上由内向外设有接地电圈、模拟量电圈、电压电圈和开关量电圈，开关量电圈上设有死区，电压电圈的与死区对应角度处为低电阻区。本发明将电位器轴与基板之间直接做成嵌件，电位器轴与基板之间不会脱落，也不会自转；在铜螺套上方装入E型卡簧，限制电位器轴与基板向下串动，结合这两点运行更加稳定，大大延长了使用寿命。而且本发明将开关量、死区这一电圈放置在最外侧，这样同等圆心角的死区就有更大的行程区域，不存在使用时将开关量的涂层刮落到死区，导致死区有输出的问题。

技术研发人员：胡代均,王康宁,赵阳,彭海东
受保护的技术使用者：欧姆（重庆）电子技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/19