油冷式重复频率气体火花开关

本发明涉及气体火花开关，特别是一种油冷式重复频率气体火花开关。

背景技术：

1、气体火花开关具有通流大、结构简单、方便维护等优点，是脉冲装置中实现电功率放大的关键部件，满足高频率运行要求的重频气体火花开关被广泛运用于高功率脉冲装置。研制长寿命、运行稳定的气体火花开关，对于提高脉冲功率系统的运行稳定性具有重要意义。

2、然而，重复频率火花气体开关在电极导通时不断产生热量使电极和开关的温度不断升高，电极温度过高将产生老化甚至电极烧蚀现象，严重影响开关寿命。为了使开关能够在重复频率下正常的工作必须对气体开关进行冷却和散热，而传统的吹气冷却方式冷却效率低，无法有效抑制开关电极的升温。

3、在背景技术部分中公开的所述信息仅仅用于增强对本发明背景的理解，因此可能包含不构成在本领域普通技术人员公知的现有技术的信息。

技术实现思路

1、针对所述现有技术存在的不足或缺陷，提供了一种油冷式重复频率气体火花开关，显著抑制开关电极升温。

2、本发明的目的是通过以下技术方案予以实现。

3、一种油冷式重复频率气体火花开关包括，

4、绝缘壳，其为圆柱形壳体，

5、一对放电腔盖板，其设于绝缘壳两端形成容纳开关绝缘气体的密封结构；

6、一对冷却油腔，其分别固定于一对放电腔盖板中心且朝绝缘壳壳体内延伸以相对布置；

7、一对开关电极，其分别相连一对冷却油腔位于壳体内的端部以相对布置；

8、气孔，其位于放电腔盖板上以通入与排出开关绝缘气体；

9、一对进油口，其分别深入一对冷却油腔底部以导入绝缘油，

10、一对出油口，其分别位于一对冷却油腔端部以导出绝缘油，

11、制冷压缩机，其用于冷却绝缘油，

12、油泵，其与制冷压缩机相连，用于驱动油冷循环，

13、油箱，其储存冷却用绝缘油，油箱、油泵、制冷压缩机、进油口和出油口构成油冷循环油路。

14、所述的油冷式重复频率气体火花开关中，油冷循环油路的流量为0.2-0.4l/s。

15、所述的油冷式重复频率气体火花开关中，油箱容积为10-30l。

16、所述的油冷式重复频率气体火花开关中，所述冷却油腔内径为30-50mm，进油口内径为5-10mm，所述出油口内径为5-10mm。

17、所述的油冷式重复频率气体火花开关中，进油口深入所述冷却油腔底部且距所述的冷却油腔底部5-10mm。

18、所述的油冷式重复频率气体火花开关中，绝缘壳两端各具有8个安装螺孔。

19、所述的油冷式重复频率气体火花开关中，冷却油腔为黄铜材质，绝缘壳为环氧树脂材质，放电腔盖板为环氧树脂材质。

20、所述的油冷式重复频率气体火花开关中，放电腔盖板和绝缘壳之间设有密封圈。

21、所述的油冷式重复频率气体火花开关中，所述开关电极为半球形。

22、所述的油冷式重复频率气体火花开关中，气孔包括可密封连接6mm的软管的快拧气管接口。

23、与现有技术相比，本发明带来的有益效果为：

24、本发明通过油冷循环降低气体火花开关电极温度，减少了开关重复频率工作时电极的温升，减弱了开关导通时电极的熔蚀，延长了重复频率气体火花开关的寿命。

25、所述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够使得本发明的技术手段更加清楚明白，达到本领域技术人员可依照说明书的内容予以实施的程度，并且为了能够让本发明的所述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，下面以本发明的具体实施方式进行举例说明。

技术特征：

1.一种油冷式重复频率气体火花开关，其特征在于，其包括，

2.如权利要求1所述的油冷式重复频率气体火花开关，其特征在于，优选的，油冷循环油路的流量为0.2-0.4l/s。

3.如权利要求1所述的油冷式重复频率气体火花开关，其特征在于，油箱容积为10-30l。

4.如权利要求1所述的油冷式重复频率气体火花开关，其特征在于，所述冷却油腔内径为30-50mm，进油口内径为5-10mm，所述出油口内径为5-10mm。

5.如权利要求1所述的油冷式重复频率气体火花开关，其特征在于，进油口深入所述冷却油腔底部且距所述的冷却油腔底部5-10mm。

6.如权利要求1所述的油冷式重复频率气体火花开关，其特征在于，绝缘壳两端各具有8个安装螺孔。

7.如权利要求1所述的油冷式重复频率气体火花开关，其特征在于，冷却油腔为黄铜材质，绝缘壳为环氧树脂材质，放电腔盖板为环氧树脂材质。

8.如权利要求1所述的油冷式重复频率气体火花开关，其特征在于，放电腔盖板和绝缘壳之间设有密封圈。

9.如权利要求1所述的油冷式重复频率气体火花开关，其特征在于，所述开关电极为半球形。

10.如权利要求1所述的油冷式重复频率气体火花开关，其特征在于，气孔包括可密封连接6mm的软管的快拧气管接口。

技术总结
公开了一种油冷式重复频率气体火花开关，开关中，绝缘壳为圆柱形壳体，一对放电腔盖板设于绝缘壳两端形成容纳开关绝缘气体的密封结构；一对冷却油腔分别固定于一对放电腔盖板中心且朝绝缘壳壳体内延伸以相对布置；一对开关电分别相连一对冷却油腔位于壳体内的端部以相对布置；气孔位于放电腔盖板上以通入与排出开关绝缘气体；一对进油口分别深入一对冷却油腔底部，一对出油口分别位于一对冷却油腔端部，制冷压缩机用于冷却绝缘油，油泵与制冷压缩机相连，用于驱动油冷循环，油箱储存冷却用绝缘油，油箱、油泵、制冷压缩机、进油口和出油口构成油冷循环油路。

技术研发人员：张乔根,刘胜,范红艳,冯乐,彭建昌,吴治诚,李晓昂,艾志军,焦一舟
受保护的技术使用者：西安交通大学
技术研发日：
技术公布日：2024/11/11