一种隔热阻燃光伏用背板及其制备方法与流程

用本发明涉及太阳能光伏组件背板，特别涉及一种隔热阻燃光伏用背板。

背景技术：

1、目前光伏组件所用背板多以pet(对苯二甲酸乙二醇酯)为基材，该材料具有较好的绝缘性及强度，是一种合格的背板基材，但阻燃防火效果不理想，光伏组件使用过程中组件起火引发火灾的情况屡见不鲜，阻燃型光伏材料的选择将提高组件的安全性，降低损失。

技术实现思路

1、本发明的目的是在于克服、补充现有技术中存在的不足，提供一种隔热阻燃光伏用背板及其制备方法，在pet基材的背板中引入气凝胶材料，主要为二氧化硅或者三氧化二铝无机气凝胶材料，气凝胶是一种轻质纳米多孔材料，其纳米多孔网络结构和高孔隙率能够有效限制热传导，且化学稳定性高，高温下不会燃烧，具有优异的防火性能，将气凝胶薄膜与pet基材复合，可以提高背板的整体阻燃性。

2、本发明采用的技术方案是：

3、一种隔热阻燃光伏用背板，其中：背板从下至上依次包括第一氟涂层、pet基材层、气凝胶薄膜层和第二氟涂层。

4、优选的是，所述的隔热阻燃光伏用背板，其中：第一氟涂层和第二氟涂层的厚度均为15～25um；所述气凝胶薄膜层的厚度为0.05～0.12mm，所述pet基材层的厚度为0.25～0.35mm。

5、优选的是，所述的隔热阻燃光伏用背板，其中：气凝胶薄膜层的材质选自二氧化硅、三氧化二铝中的一种。

6、本发明还提供一种隔热阻燃光伏用背板的制备方法，其中：包括以下步骤：

7、步骤s1.提供pet基材，将pet基材层一表面电晕后涂覆含氟涂层，然后对含氟涂层进行烘干处理，从而在pet基材层上形成第一氟涂层；

8、步骤s2.将pet基材层另一表面电晕后涂布胶水，之后在涂布胶水的一面复合气凝胶薄膜层，最后进行熟化处理；

9、步骤s3.将步骤s2熟化处理后的气凝胶涂薄膜层远离pet基材层的一面涂覆含氟涂层，然后对含氟涂层进行烘干处理，从而在气凝胶涂薄膜层上形成第二氟涂层，得到隔热阻燃光伏用背板。

10、优选的是，所述的隔热阻燃光伏用背板的制备方法，其中：步骤s1中烘干处理的温度为60-70℃，烘干时间为20-40min。

11、优选的是，所述的隔热阻燃光伏用背板的制备方法，其中：步骤s2中熟化处理的温度为60-80℃，熟化处理的时间为48-72h。

12、优选的是，所述的隔热阻燃光伏用背板的制备方法，其中：步骤s3中烘干处理的温度为60-70℃，烘干时间为20-40min。

13、本发明的优点：

14、本发明的隔热阻燃光伏用背板及其制备方法，在传统的pet基材的背板中引入气凝胶薄膜层，气凝胶是一种轻质纳米多孔材料，其纳米多孔网络结构和高孔隙率能够有效限制热传导，且化学稳定性高，高温下不会燃烧，具有优异的防火性能，将气凝胶薄膜层与pet基材复合，提高背板的整体阻燃性。

技术特征：

1.一种隔热阻燃光伏用背板，其特征在于：背板从下至上依次包括第一氟涂层（1）、pet基材层（2）、气凝胶薄膜层（3）和第二氟涂层（4）。

2.根据权利要求1所述的隔热阻燃光伏用背板，其特征在于：第一氟涂层（1）和第二氟涂层（4）的厚度均为15~25 um；所述气凝胶薄膜层（3）的厚度为0.05~0.12mm，所述pet基材层（2）的厚度为0.25~0.35mm。

3.根据权利要求1所述的隔热阻燃光伏用背板，其特征在于：气凝胶薄膜层（3）的材质选自二氧化硅、三氧化二铝中的一种。

4.根据权利要求1-3任一项所述的隔热阻燃光伏用背板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

5.根据权利要求4所述的隔热阻燃光伏用背板的制备方法，其特征在于：步骤s1中烘干处理的温度为60-70℃，烘干时间为20-40min。

6.根据权利要求4所述的隔热阻燃光伏用背板的制备方法，其特征在于：步骤s2中熟化处理的温度为60-80℃，熟化处理的时间为48-72h。

7.根据权利要求4所述的隔热阻燃光伏用背板的制备方法，其特征在于：步骤s3中烘干处理的温度为60-70℃，烘干时间为20-40min。

技术总结
本发明提供一种隔热阻燃光伏用背板及其制备方法，属于太阳能光伏组件背板技术领域，所述背板从下至上依次包括第一氟涂层、PET基材层、气凝胶薄膜层和第二氟涂层。本发明的隔热阻燃光伏用背板及其制备方法，在传统的PET基材的背板中引入气凝胶薄膜层，气凝胶是一种轻质纳米多孔材料，其纳米多孔网络结构和高孔隙率能够有效限制热传导，且化学稳定性高，高温下不会燃烧，具有优异的防火性能，将气凝胶薄膜层与PET基材复合，提高背板的整体阻燃性。

技术研发人员：王秀丽,李瑞彬,秦玉嫦
受保护的技术使用者：无锡尚德太阳能电力有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/11/11