一种工业连接器组合结构的制作方法

文档序号:40000171发布日期:2024-11-15 15:01阅读:8来源:国知局
一种工业连接器组合结构的制作方法

本发明涉及连接器,特别涉及一种工业连接器组合结构。


背景技术:

1、连接器,又成为插头和与其配对使用的插座的组合;通过连接器的插头和插座连接后,使得两端的电路信号接通。连接器在工业体系中会根据对应的场景应用,使用不同的连接器。例如在一些工业粉尘较大的环境下,需要对连接器作防尘处理。

2、工业连接器,一般自身具有防尘防潮的效果,确保导电片不会直接裸露在空气中尘埃(特别金属粉尘)或者水蒸气(潮湿的环境)接触。不过前提条件是连接器的公插插入到母插的内部情况下。但在实际应用中,为保障设备的检修安全,一般会将连接线两端分进行断电处理,此时,这种不带保护导电片结构的连接器在母插部分的导电片会直接裸露在外。容易造成母插的导电片沾上粉尘,容易造成接触不良或者短路故障。因此在检修时,工作人员一般将母插部分用额外的密封件包裹,这种连接器结构,这种连接器检修不方便,而且存在较大的安全隐患。

3、除了以上这种不带保护连接器的母插上,市面上也出现一些连接器上带有保护母插导电片;在母插的前端面设置有外螺纹。在母插不使用时,密封盖螺纹连接在母插外,通过密封盖包裹母插的导电片,在母插需要使用时,松开密封盖;这种螺纹连接的密封盖结构密封效果非常好,但每一次检修和插头连接均需要对密封盖操作,检修不方便;而且密封盖并非集成在母插或者公插上,容易丢失。


技术实现思路

1、本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种工业连接器组合结构。

2、为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:

3、本发明所述的一种工业连接器组合结构,它包括有公插件和母插件;所述公插件包括有公插主壳体和固定在公插主壳体上的插头主体;所述母插件的前端面设置有与所述插头主体相匹配的母插孔;所述母插孔的内顶壁上设置有多片导电金属条;所述插头主体的内部固定有公插导电体和插孔阻挡部件;所述公插导电体包括有多条弹簧导电条;所述弹簧导电条一端固定在所述插头主体上;所述弹簧导电条另一端设置有导电触片;所述插头主体的顶表面设置有多个插头孔;各个所述导电触片与分别与各个所述插头孔正对设置;所述插孔阻挡部件包括有转动连接在所述插头主体上的主转轴;所述主转轴的轴身上设置有凸轮部;所述导电触片抵紧在所述主转轴的轴身上;所述主转轴的轴身上固定有弹性部件;所述弹性部件一端固定有封板;所述弹性部件另一端固定在所述插头主体上;所述插头主体的内侧壁上设置有导向面;所述导向面的末端设置有挡板定位槽;所述封板的末端抵紧在所述导向面的表面上;所述主转轴伸出所述插头主体外部的一端设置有主挡条;所述母插孔的内侧壁设置有用于所述推动主挡条翻转的凸轮槽。

4、进一步地,所述插头主体的两侧均设置有圆孔;所述主转轴的两端分别穿过所述圆孔后伸出到插头主体的外部;所述母插孔的左右两内侧壁均设置有侧槽;所述侧槽的宽度等于主转轴的直径;所述凸轮槽设置在所述侧槽表面上;所述凸轮槽的末端设置有挡条限位槽;所述挡条限位槽与凸轮槽之间设置有楔形面。

5、进一步地,所述主挡条的侧壁上设置有钩部;所述挡条限位槽的侧壁上设置有钩槽;

6、所述母插件的侧壁上开设有按键槽;所述按键槽内设置有按键;所述按键槽上设置有与所述钩槽相接通的插销孔;所述按键上设置有伸入到插销孔的插销。

7、进一步地,所述按键的两侧均设置有摆杆;两条所述摆杆之间固定有按键转轴;所述母插件的外侧壁上设置有连接套;所述连接套的顶表面设置有开口槽;所述按键转轴从开口槽插入到所述连接套的内部;所述按键转轴转动连接在连接套上;所述按键的侧壁上设置有限位挡边;所述按键槽的侧壁上设置有限位凸点。

8、进一步地,所述插头主体由两个插头壳体组成;所述公插主壳体由两个主壳件组成;所述插头壳体上设置有插头凹槽;所述主壳件的内侧壁上设置有与插头凹槽相匹配的定位凸条;所述公插主壳体的内孔与所述插头主体相匹配;所述插头主体插入到所述公插主壳体内;所述定位凸条嵌入到插头凹槽内。

9、进一步地,所述插头壳体的内腔均设置有t型槽;所述公插导电体还包括有连接座;所述连接座上设置有与所述t型槽相匹配的连接座滑块;所述连接座滑块的两端分别插入到两个所述t型槽内。

10、进一步地,所述弹性部件远离封板的一端固定有圆轴;所述插头壳体上固定有弹片定位座;所述弹片定位座一端面上设置有圆轴定位孔;所述弹片定位座的侧壁上设置有与所述圆轴定位孔相接通的过弹片槽;所述圆轴的两端分别插入到两个所述圆轴定位孔上;所述弹性部件从过弹片槽伸出到外部。

11、进一步地,所述弹性部件为弹簧片;所述弹簧片的两端分别固定在所述封板和所述圆轴上;所述主转轴的轴身上固定有弹片固定板;所述弹簧片固定在所述弹片固定板。

12、进一步地,所述插头壳体的底表面设置有弧形凸起;所述弧形凸起设置在第一弹簧片的下方。

13、采用上述结构后,本发明有益效果为:

14、1、在插头主体从母插孔拔出,先导电触片能够自动缩回,后封板自动推出密封插头孔,公插头在拔出的状态下无需额外的操作即可实现插头孔的自动遮挡,提高防尘防潮等级,安全性更高,更好地保护导电触片,检修更加方便;

15、2、通过插头主体插入母插孔的动作,即可实现封板先缩回,然后导电触片伸出的两个动作,使用前无需对插头孔进行开盖操作,连接其的公母插头连接操作更加方便快捷。



技术特征:

1.一种工业连接器组合结构,它包括有公插件和母插件(e);所述公插件包括有公插主壳体(a)和固定在公插主壳体(a)上的插头主体(b);所述母插件(e)的前端面设置有与所述插头主体(b)相匹配的母插孔;所述母插孔的内顶壁上设置有多片导电金属条(e5);

2.根据权利要求1所述的一种工业连接器组合结构,其特征在于:所述插头主体(b)的两侧均设置有圆孔(b8);所述主转轴(c3)的两端分别穿过所述圆孔(b8)后伸出到插头主体(b)的外部;所述母插孔的左右两内侧壁均设置有侧槽(e2);所述侧槽(e2)的宽度等于主转轴(c3)的直径;所述凸轮槽(e3)设置在所述侧槽(e2)表面上;所述凸轮槽(e3)的末端设置有挡条限位槽(e301);所述挡条限位槽(e301)与凸轮槽(e3)之间设置有楔形面(e302)。

3.根据权利要求2所述的一种工业连接器组合结构,其特征在于:所述主挡条(c5)的侧壁上设置有钩部(c501);所述挡条限位槽(e301)的侧壁上设置有钩槽(e301a);

4.根据权利要求3所述的一种工业连接器组合结构,其特征在于:所述按键(d)的两侧均设置有摆杆(d3);两条所述摆杆(d3)之间固定有按键转轴(d4);所述母插件(e)的外侧壁上设置有连接套(e1);所述连接套(e1)的顶表面设置有开口槽(e101);所述按键转轴(d4)从开口槽(e101)插入到所述连接套(e1)的内部;所述按键转轴(d4)转动连接在连接套(e1)上;所述按键(d)的侧壁上设置有限位挡边(d2);所述按键槽(e4)的侧壁上设置有限位凸点(e402)。

5.根据权利要求1所述的一种工业连接器组合结构,其特征在于:所述插头主体(b)由两个插头壳体(b3)组成;所述公插主壳体(a)由两个主壳件(a1)组成;所述插头壳体(b3)上设置有插头凹槽(b2);所述主壳件(a1)的内侧壁上设置有与插头凹槽(b2)相匹配的定位凸条(a102);所述公插主壳体(a)的内孔与所述插头主体(b)相匹配;所述插头主体(b)插入到所述公插主壳体(a)内;所述定位凸条(a102)嵌入到插头凹槽(b2)内。

6.根据权利要求5所述的一种工业连接器组合结构,其特征在于:所述插头壳体(b3)的内腔均设置有t型槽(b6);所述公插导电体(f)还包括有连接座(f1);所述连接座(f1)上设置有与所述t型槽(b6)相匹配的连接座滑块(f101);所述连接座滑块(f101)的两端分别插入到两个所述t型槽(b6)内。

7.根据权利要求5所述的一种工业连接器组合结构,其特征在于:所述弹性部件远离封板(c6)的一端固定有圆轴(c4);所述插头壳体(b3)上固定有弹片定位座(b4);所述弹片定位座(b4)一端面上设置有圆轴定位孔(b401);所述弹片定位座(b4)的侧壁上设置有与所述圆轴定位孔(b401)相接通的过弹片槽(b402);所述圆轴(c4)的两端分别插入到两个所述圆轴定位孔(b401)上;所述弹性部件从过弹片槽(b402)伸出到外部。

8.根据权利要求7所述的一种工业连接器组合结构,其特征在于:所述弹性部件为弹簧片;所述弹簧片的两端分别固定在所述封板(c6)和所述圆轴(c4)上;所述主转轴(c3)的轴身上固定有弹片固定板(c301);所述弹簧片固定在所述弹片固定板(c301)。

9.根据权利要求8所述的一种工业连接器组合结构,其特征在于:所述插头壳体(b3)的底表面设置有弧形凸起(b7);所述弧形凸起(b7)设置在第一弹簧片(c1)的下方。


技术总结
本发明涉及连接器技术领域,特别涉及一种工业连接器组合结构,母插孔的内顶壁上设置有多片导电金属条;插头主体的内部固定有公插导电体和插孔阻挡部件;公插导电体包括有多条弹簧导电条;主转轴的轴身上设置有凸轮部;主转轴的轴身上固定有弹性部件;弹性部件一端固定有封板;弹性部件另一端固定在插头主体上;插头主体的内侧壁上设置有导向面;封板的末端抵紧在导向面的表面上;主转轴伸出插头主体外部的一端设置有主挡条;母插孔的内侧壁设置有用于推动主挡条翻转的凸轮槽。使用本发明能够提高防尘防潮等级,安全性更高,更好地保护导电触片,检修更加方便,使用前无需对插头孔进行开盖操作,连接其的公母插头连接操作更加方便快捷。

技术研发人员:黄志星
受保护的技术使用者:深圳市正成电气有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/11/14
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