背接触电池组件及光伏系统的制作方法

本申请属于光伏，尤其涉及一种背接触电池组件及光伏系统。

背景技术：

1、相关技术中，由于现有焊带均匀设置在电池串上，在电池串边缘处的焊带距离电池串的边缘较近，这样两组电池串之间的距离较小难以进行接线盒的安装，为了实现电池串与接线盒的连接，通常需要生产两种类型的电池串(也可以称之为a串和b串)，以留出足够的空间安装接线盒。然而，ab电池串的生产工艺比较复杂，影响组件的产能，并且电池串上焊带整体的分布间距较大，载流子在传输过程中损失较大，影响了背接触电池组件的发电效率。

2、申请内容

3、本申请提供一种太阳能电池，旨在解决ab电池串的生产工艺比较复杂，影响组件的产能，并且电池串上焊带整体的分布间距较大，载流子在传输过程中损失较大，影响了背接触电池组件的发电效率的问题。

4、本申请是这样实现的，一种背接触电池组件，包括：电池片和设置于所述电池片上的多个焊带，多个所述焊带沿第一方向在所述电池片上间隔设置，所述电池片在所述第一方向具有相对设置的第一边缘和第二边缘，多个所述焊带中距离所述第一边缘的最小距离为第一预设值a，多个所述焊带中距离所述第二边缘的最小距离为第二预设值b，所述焊带间的平均距离d＝(l-a-b)/(n-1)，其中，l为电池片在第一方向的宽度，n为电池片上焊带的数量，所述第一预设值a的范围为5至15mm，所述第二预设值b的范围为5至15mm。

5、可选地，多个焊带包括多个第一焊带和多个第二焊带，所述第一焊带和所述第二焊带极性相反，多个所述第一焊带和多个所述第二焊带沿所述第一方向间隔交替设置，多个所述第一焊带中相邻两者以第一预设距离间隔设置，多个所述第二焊带中相邻两者以第二预设距离间隔设置，所述第一预设距离和所述第二预设距离差值的绝对值为大于等于0，且小于等于2.5mm。

6、可选地，第一预设距离小于等于(l-a-b)/(i-1)，i为多个焊带中第一焊带的数量；第二预设距离小于等于(l-a-b)/(j-1)，j为多个焊带中第二焊带的数量。

7、可选地，多个焊带包括多个第一焊带和多个第二焊带，所述第一焊带和所述第二焊带极性相反，多个所述第一焊带和多个所述第二焊带沿所述第一方向间隔交替设置，多个所述第一焊带中相邻两者以第三预设距离间隔设置，多个所述第二焊带中相邻两者以第四预设距离间隔设置，所述第三预设距离和所述第四预设距离不相等。

8、可选地，所述第三预设距离小于等于(l-a-b)/(i-1)，i为多个焊带中第一焊带的数量；所述第四预设距离小于等于(l-a-b)/(j-1)，j为多个焊带中第二焊带的数量。

9、可选地，所述第一预设值a和所述第二预设值b差值的绝对值为大于等于0，且小于等于2.5mm。

10、可选地，多个所述第一焊带和多个所述第二焊带在所述电池片上沿所述第一方向上间隔交替等距排列设置。

11、可选地，从所述第一边缘至所述第二边缘，第n个所述第一焊带与第n个所述第二焊带的距离为第五预设距离，第n个所述第二焊带与第n+1个所述第一焊带的距离为第六预设距离，所述第五距离与所述第六距离不相等，n为正整数。

12、可选地，所述第五预设距离的范围为0-2mm。

13、可选地，所述第五预设距离小于所述第六预设距离。

14、可选地，所述第五预设距离与所述第六预设距离的比值范围为大于1/2且小于1。

15、本申请达到的有益效果，本申请将多个焊带中距离电池片第一边缘的最小距离设置为第一预设值a，将多个焊带中距离第二边缘的最小距离设置为第二预设值b，焊带间的平均距离满足距离d＝(l-a-b)/(n-1)，其中，l为电池片在第一方向的宽度，n为电池片上焊带的数量，所述第一预设值a的范围为5-15mm，所述第二预设值b的范围为5-15mm，一方面在电池片的边缘处留出足够的空间安装接线盒，无需将电池串进行ab串分类设置，另一方面减小了焊带之间的平均距离，减小载流子输出距离，降低载流子的传输损失，提高了背接触电池组件的发电效率。

16、一种光伏系统，包括上述的背接触电池组件，本申请的技术效果与上述背接触电池组件的技术效果相同，在此不再赘诉。

技术实现思路

技术特征：

1.一种背接触电池组件，其特征在于，包括：电池片和设置于所述电池片上的多个焊带，多个所述焊带沿第一方向在所述电池片上间隔设置，所述电池片在所述第一方向具有相对设置的第一边缘和第二边缘，多个所述焊带中距离所述第一边缘的最小距离为第一预设值a，多个所述焊带中距离所述第二边缘的最小距离为第二预设值b，所述焊带间的平均距离d＝(l-a-b)/(n-1)，其中，l为电池片在第一方向的宽度，n为电池片上焊带的数量，所述第一预设值a的范围为5至15mm，所述第二预设值b的范围为5至15mm。

2.如权利要求1所述的背接触电池组件，其特征在于，多个焊带包括多个第一焊带和多个第二焊带，所述第一焊带和所述第二焊带极性相反，多个所述第一焊带和多个所述第二焊带沿所述第一方向间隔交替设置，多个所述第一焊带中相邻两者以第一预设距离间隔设置，多个所述第二焊带中相邻两者以第二预设距离间隔设置，所述第一预设距离和所述第二预设距离差值的绝对值为大于等于0，且小于等于2.5mm。

3.如权利要求2所述的背接触电池组件，其特征在于，第一预设距离小于等于(l-a-b)/(i-1)，i为多个焊带中第一焊带的数量；第二预设距离小于等于(l-a-b)/(j-1)，j为多个焊带中第二焊带的数量。

4.如权利要求1所述的背接触电池组件，其特征在于，多个焊带包括多个第一焊带和多个第二焊带，所述第一焊带和所述第二焊带极性相反，多个所述第一焊带和多个所述第二焊带沿所述第一方向间隔交替设置，多个所述第一焊带中相邻两者以第三预设距离间隔设置，多个所述第二焊带中相邻两者以第四预设距离间隔设置，所述第三预设距离和所述第四预设距离不相等。

5.如权利要求4所述的背接触电池组件，其特征在于，所述第三预设距离小于等于(l-a-b)/(i-1)，i为多个焊带中第一焊带的数量；所述第四预设距离小于等于(l-a-b)/(j-1)，j为多个焊带中第二焊带的数量。

6.如权利要求1所述的背接触电池组件，其特征在于，所述第一预设值a和所述第二预设值b差值的绝对值为大于等于0，且小于等于2.5mm。

7.如权利要求2所述的背接触电池组件，其特征在于，多个所述第一焊带和多个所述第二焊带在所述电池片上沿所述第一方向上间隔交替等距排列设置。

8.如权利要求2所述的背接触电池组件，其特征在于，从所述第一边缘至所述第二边缘，第n个所述第一焊带与第n个所述第二焊带的距离为第五预设距离，第n个所述第二焊带与第n+1个所述第一焊带的距离为第六预设距离，所述第五距离与所述第六距离不相等，n为正整数。

9.如权利要求8所述的背接触电池组件，其特征在于，所述第五预设距离的范围为0-2mm。

10.如权利要求8所述的背接触电池组件，其特征在于，所述第五预设距离小于所述第六预设距离。

11.如权利要求8所述的背接触电池组件，其特征在于，所述第五预设距离与所述第六预设距离的比值范围为大于1/2且小于1。

12.一种光伏系统，其特征在于，包括权利要求1-11中任一项所述的背接触电池组件。

技术总结
本申请适用于光伏技术领域，提供了一种背接触电池组件及光伏系统，包括：电池片和设置于所述电池片上的多个焊带，多个所述焊带沿第一方向在所述电池片上间隔设置，本申请将多个焊带中距离电池片第一边缘的最小距离设置为第一预设值a，将多个焊带中距离第二边缘的最小距离设置为第二预设值b，焊带间的平均距离满足距离d＝(L‑a‑b)/(n‑1)，其中，L为电池片在第一方向的宽度，n为电池片上焊带的数量，所述第一预设值a的范围为5‑15mm，所述第二预设值b的范围为5‑15mm，一方面在电池片的边缘处留出足够的空间安装接线盒，无需将电池串进行AB串分类设置，另一方面减小了焊带之间的平均距离，减小载流子输出距离，降低载流子的传输损失，提高了背接触电池组件的发电效率。

技术研发人员：徐志刚,王永谦,杨新强,孙勤康,陈刚
受保护的技术使用者：浙江爱旭太阳能科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/10/28