一种减少锂电池隔膜生产中萃取剂消耗的辊封装置的制作方法

本发明涉及一种减少锂电池隔膜生产中萃取剂消耗的辊封装置，属于于锂离子电池隔膜生产制造领域。

背景技术：

1、锂电池是新能源汽车的核心部件，隔膜是锂电池的核心关键材料之一，在锂电池中起着隔绝正负极材料，并且为锂离子在正负极间进行交换流通提供三维的孔洞通道的作用。锂电池隔膜性能决定电池的界面结构和内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。

2、在隔膜生产中，烘房干燥作为膜面萃取之后的一环重要工序，是萃取工序之后对膜面进行烘干定型，使萃取剂从膜面挥发的重要工序。现有技术中，膜面直接经烘房出口进入三牵引，烘房出口缝隙宽度较大，出口压力不平衡，膜面易受烘房内部内外循环风压影响，从而影响隔膜的品质；同时烘房出口缝隙过大也会造成萃取剂泄露的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种减少锂电池隔膜生产中萃取剂消耗的辊封装置，用以解决现有技术隔膜生产过程中烘房出口受内部内外循环影响较大，出口压力不平衡导致隔膜品质下降及萃取剂泄露的技术问题。

2、本发明采用如下技术方案：一种减少锂电池隔膜生产中萃取剂消耗的辊封装置，包括设置在烘房出口外的支撑箱体，支撑箱体的一侧设有开口，开口内安装有封辊，封辊的一端连接有驱动封辊转动的第一动力机构，封辊的上下分别设有辊封，每个辊封与封辊之间均有间隙，隔膜从封辊上绕过，并从封辊和其中一个辊封之间通过，至少一个辊封上连接有上下调节机构，上下调节机构用于调节辊封和封辊之间的间隙大小。

3、所述辊封包括上辊封和下辊封，所述上辊封和下辊封分别通过上支撑和下支撑与支撑箱体连接，所述下支撑通过螺栓与支撑箱体相连，所述上支撑与调节结构连接，所述调节机构为气缸。

4、所述支撑箱体内设有传动辊，支撑箱体上设有驱动传动辊转动的第二动力机构。

5、所述传动辊包括第一传动辊、第二传动辊、第三传动辊，所述封辊的位置高于第一传动辊和第三传动辊，第一传动辊和第三传动辊分别位于第二传动辊下方的两侧，且第一传动辊靠近封辊，隔膜先从第三传动辊下方绕过，再从第二传动辊上方绕过，再从第一传动辊下方绕过，最后从封辊上方绕出。

6、传动辊和封辊均采用阳极氧化工艺处理的铝辊。

7、所述支撑箱体顶部设有密封盖板，密封盖板密封安装在支撑箱体的顶部。

8、所述密封盖板上设有顶部开口，顶部开口处设有小盖板，小盖板的一侧和密封盖板之间通过合页活动连接，小盖板的另一侧和密封盖板之间通过旋转手柄连接。

9、所述小盖板设有合页的一侧设有连接条，所述连接条上开设有竖向延伸的长孔，长孔与合页上的螺栓孔的位置相对应，连接条固定在合页和小盖板的侧面之间。

10、所述封辊两端分别设有轴瓦；所述支撑箱体底部连接有支撑架。

11、所述辊封采用内外双层结构，辊封内部为片状聚四氟乙烯层，外部为不锈钢壳体。

12、优选的，通过在上封辊上连接气缸，通过气缸能快速改变封辊与上辊封间隙大小，且便于隔膜从封辊上部绕过。

13、优选的，在支撑箱体内设置传动辊，隔膜经传动辊后从封辊上绕过，可作为屏蔽面形成风道，用于降低烘房内部内外循环对出口风压的影响，提高烘房内部内外循环可调节幅度，进一步提高a品率。

14、优选的，传动辊包括三个呈m形布置的传动辊，优化了设备内部传动辊的位置布局，在膜面依次穿过传动辊后屏蔽面强度更高；各辊分别采用伺服电机提供动力，加以张力及速度控制，根据各辊的张力反馈自动调节辊子转速，使辊速更加稳定，减少断膜事件的产生。

15、优选的，密封盖板通过螺栓与支撑箱体连接，维修辊封等内部结构或更换组件时，密封盖板可拆卸。

16、优选的，小盖板通过合页和旋转手柄安装在密封盖板上，通过旋转手柄一侧可将小盖板打开，通过小盖板上的连接条可到根据工艺要求调节支撑箱体内部密封强度；穿膜时小盖板打开，将牵引绳依次穿过各辊筒，生产时牵引绳带动膜面进行穿膜，因此小盖板的设计使生产过程中穿膜更加便利。

17、本发明的有益效果是：本发明在烘房出口处设置支撑箱体，在支撑箱体侧面开口处设置封辊，在封辊上下两侧设置辊封，通过调节辊封与封辊的间距，改变辊封与封辊间隙大小，以实现对烘房出口密封强度的调节，减少烘房出口萃取剂泄露问题，还能降低烘房内外循环对烘房出口风压的影响，提高隔膜a品率。

技术特征：

1.一种减少锂电池隔膜生产中萃取剂消耗的辊封装置，其特征在于：其包括设置在烘房出口外的支撑箱体，支撑箱体的一侧设有开口，开口内安装有封辊，封辊的一端连接有驱动封辊转动的第一动力机构，封辊的上下分别设有辊封，每个辊封与封辊之间均有间隙，隔膜从封辊上绕过，并从封辊和其中一个辊封之间通过，至少一个辊封上连接有上下调节机构，上下调节机构用于调节辊封和封辊之间的间隙大小。

2.根据权利要求1所述的减少锂电池隔膜生产中萃取剂消耗的辊封装置，其特征在于：所述辊封包括上辊封和下辊封，所述上辊封和下辊封分别通过上支撑和下支撑与支撑箱体连接，所述下支撑通过螺栓与支撑箱体相连，所述上支撑与调节结构连接，所述调节机构为气缸。

3.根据权利要求1所述的减少锂电池隔膜生产中萃取剂消耗的辊封装置，其特征在于：所述支撑箱体内设有传动辊，支撑箱体上设有驱动传动辊转动的第二动力机构。

4.根据权利要求3所述的减少锂电池隔膜生产中萃取剂消耗的辊封装置，其特征在于：所述传动辊包括第一传动辊、第二传动辊、第三传动辊，所述封辊的位置高于第一传动辊和第三传动辊，第一传动辊和第三传动辊分别位于第二传动辊下方的两侧，且第一传动辊靠近封辊，隔膜先从第三传动辊下方绕过，再从第二传动辊上方绕过，再从第一传动辊下方绕过，最后从封辊上方绕出。

5.根据权利要求2所述的减少锂电池隔膜生产中萃取剂消耗的辊封装置，其特征在于：传动辊和封辊均采用阳极氧化工艺处理的铝辊。

6.根据权利要求1所述的减少锂电池隔膜生产中萃取剂消耗的辊封装置，其特征在于：所述支撑箱体顶部设有密封盖板，密封盖板密封安装在支撑箱体的顶部。

7.根据权利要求6所述的减少锂电池隔膜生产中萃取剂消耗的辊封装置，其特征在于：所述密封盖板上设有顶部开口，顶部开口处设有小盖板，小盖板的一侧和密封盖板之间通过合页活动连接，小盖板的另一侧和密封盖板之间通过旋转手柄连接。

8.根据权利要求7所述的减少锂电池隔膜生产中萃取剂消耗的辊封装置，其特征在于：所述小盖板设有合页的一侧设有连接条，所述连接条上开设有竖向延伸的长孔，长孔与合页上的螺栓孔的位置相对应，连接条固定在合页和小盖板的侧面之间。

9.根据权利要求1所述的减少锂电池隔膜生产中萃取剂消耗的辊封装置，其特征在于：所述封辊两端分别设有轴瓦；所述支撑箱体底部连接有支撑架。根据权利要求1所述的减少锂电池隔膜生产中萃取剂消耗的辊封装置，其特征在于：所述辊封采用内外双层结构，辊封内部为片状聚四氟乙烯层，外部为不锈钢壳体。

技术总结
本发明公开了一种减少锂电池隔膜生产中萃取剂消耗的辊封装置，包括设置在烘房出口外的支撑箱体，支撑箱体的一侧设有开口，开口内安装有封辊，封辊的一端连接有驱动封辊转动的第一动力机构，封辊的上下分别设有辊封，每个辊封与封辊之间均有间隙，隔膜从封辊上绕过，并从封辊和其中一个辊封之间通过，至少一个辊封上连接有上下调节机构，上下调节机构用于调节辊封和封辊之间的间隙大小。本发明在烘房出口处设置支撑箱体，在支撑箱体侧面开口处设置封辊，在封辊上下两侧设置辊封，通过调节辊封与封辊的间距，改变辊封与封辊间隙大小，以实现对烘房出口密封强度的调节，减少烘房出口萃取剂泄露问题，还能降低烘房内外循环对烘房出口风压的影响。

技术研发人员：程翔,李孟浩,盛关,赵佩,朱钦振,刘书臣,姜晧泽,陈柱,朱姝,董有龙,骆志刚
受保护的技术使用者：中材锂膜有限公司滕州分公司
技术研发日：
技术公布日：2024/11/4