电池盖板及电池的制作方法

本发明涉及电池，尤其涉及一种电池盖板及电池。

背景技术：

1、电池通常包括电池盖板、电池壳体以及电芯极组，电池壳体为单边敞口的壳体结构，通过将电池盖板盖设在电池壳体的敞口处，从而形成存储空间，电芯极组设于存储空间中，并在存储空间注入电解液。

2、其中电池盖板具有固定和密封、电流导通、泄压以及熔断保护的功能，其实现电流导通则是利用电池盖板上的极柱与电芯极组的极耳进行焊接，从而实现电流的导通功能。

3、但是传统铆接盖板零部件较多，工序装配复杂，极柱底部占据电池内部空间较多，并且还需要预留出与极耳焊接的空间，由于电池盖板自身体积以及为与极耳焊接预留出的空间两者因素叠加，从而导致会占用大量电池壳体内部的存储空间，从而需要缩减电芯极组的体积，以满足装配需求，导致电池能量密度低。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种电池盖板及电池，空间利用率高，占用空间小，电池能量密度高。

2、为达此目的，本发明采用以下技术方案：

3、一方面，提供了一种电池盖板，所述电池盖板包括：

4、盖板本体，所述盖板本体上开设有极柱通孔；

5、极柱，所述极柱穿设在所述极柱通孔中，并开设有连接凹槽，电芯极组的极耳焊接在所述连接凹槽中；

6、所述连接凹槽沿第一方向的两侧设有第一内壁和第二内壁，所述第一内壁与所述第二内壁之间的距离尺寸为a，所述极耳沿所述第一方向靠近所述第一内壁的一侧与所述第一内壁之间的距离尺寸为b，且满足0.5mm≤b≤（a/3）mm。

7、可选地，所述极耳沿所述第一方向靠近所述第二内壁的弯折端上靠近所述第二内壁一侧的端面与所述第二内壁之间的距离尺寸为c，且满足2mm≤c≤（a/3）mm。

8、可选地，所述连接凹槽沿第二方向的两侧设有第三内壁与第四内壁，所述第三内壁与所述第四内壁之间的距离尺寸为d，所述极耳沿所述第二方向靠近所述第三内壁的一侧与所述第三内壁之间的距离尺寸为e1，且满足0.5mm≤e1≤（0.3d）mm；

9、和/或，所述极耳沿所述第二方向靠近所述第四内壁的一侧与所述第四内壁之间的距离尺寸为e2，且满足0.5mm≤e2≤（0.3d）mm。

10、可选地，所述电池盖板还包括上绝缘件，所述上绝缘件设于所述盖板本体背离所述电芯极组的一侧，并开设有与所述极柱通孔连通的第一贯穿孔，所述极柱穿设在所述第一贯穿孔中；

11、和/或，所述极柱背离所述电芯极组的表面高于所述上绝缘件背离所述电芯极组的表面，其差值为h，且满足0.1mm≤h≤2mm。

12、可选地，所述上绝缘件背离所述盖板本体的一侧设有安装凹槽，所述第一贯穿孔开设在所述安装凹槽中，所述电池盖板还包括支撑件，所述支撑件上开设有与所述第一贯穿孔连通的安装通孔，所述支撑件套设在所述极柱上，并位于所述安装凹槽中。

13、可选地，所述支撑件的壁厚尺寸为t，且满足t≥1mm。

14、可选地，所述连接凹槽的深度尺寸为m，且满足0.01mm≤m≤4mm。

15、可选地，所述极耳与所述极柱采用激光焊接，并在所述极耳覆盖所述连接凹槽的区域上形成多个间隔分布的焊印。

16、可选地，所述焊印为条形或圆形。

17、另一方面，提供了一种电池，所述电池包括如上任一项所述的电池盖板，所述电池还包括所述电芯极组和电池壳体，所述电池盖板盖设于所述电池壳体上，用以构成放置所述电芯极组的容纳腔室。

18、本发明的有益效果：

19、本发明提供了一种电池盖板，通过在电池盖板的极柱上开设连接凹槽，使得与极柱连接的极耳可以伸入到连接凹槽中实现连接，从而节省了为实现极耳与极柱连接而预留的空间，从而提高了空间利用率，减少了占用的空间，使得节省下的空间可以用于增大电芯极组的体积，从而提高能量密度，并且通过对极耳沿第一方向靠近第一内壁的一侧与第一内壁之间的距离尺寸b进行尺寸限定，使其满足0.5mm≤b≤（a/3）mm，从而在方便装配的同时，增大极耳覆盖连接凹槽的面积，从而保证焊接质量。

20、本发明还提供了一种电池，该电池通过应用上述的电池盖板，利用节省的空间提高电芯极组的体积，从而具有较高的能量密度，增强了供能能力，并且由于焊接质量的提高，还保证了电池质量的可靠性。

技术特征：

1.电池盖板，其特征在于，所述电池盖板包括：

2.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述极耳沿所述第一方向靠近所述第二内壁的弯折端上靠近所述第二内壁一侧的端面与所述第二内壁之间的距离尺寸为c，且满足2mm≤c≤（a/3）mm。

3.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述连接凹槽沿第二方向的两侧设有第三内壁与第四内壁，所述第三内壁与所述第四内壁之间的距离尺寸为d，所述极耳沿所述第二方向靠近所述第三内壁的一侧与所述第三内壁之间的距离尺寸为e1，且满足0.5mm≤e1≤（0.3d）mm；

4.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述电池盖板还包括上绝缘件，所述上绝缘件设于所述盖板本体背离所述电芯极组的一侧，并开设有与所述极柱通孔连通的第一贯穿孔，所述极柱穿设在所述第一贯穿孔中；

5.根据权利要求4所述的电池盖板，其特征在于，所述上绝缘件背离所述盖板本体的一侧设有安装凹槽，所述第一贯穿孔开设在所述安装凹槽中，所述电池盖板还包括支撑件，所述支撑件上开设有与所述第一贯穿孔连通的安装通孔，所述支撑件套设在所述极柱上，并位于所述安装凹槽中。

6.根据权利要求5所述的电池盖板，其特征在于，所述支撑件的壁厚尺寸为t，且满足t≥1mm。

7.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述连接凹槽的深度尺寸为m，且满足0.01mm≤m≤4mm。

8.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述极耳与所述极柱采用激光焊接，并在所述极耳覆盖所述连接凹槽的区域上形成多个间隔分布的焊印。

9.根据权利要求8所述的电池盖板，其特征在于，所述焊印为条形或圆形。

10.电池，其特征在于，所述电池包括如权利要求1-9任一项所述的电池盖板，所述电池还包括所述电芯极组和电池壳体，所述电池盖板盖设于所述电池壳体上，用以构成放置所述电芯极组的容纳腔室。

技术总结
本发明属于电池技术领域，公开了一种电池盖板及电池，该电池盖板包括盖板本体和极柱，盖板本体上开设有极柱通孔，极柱穿设在极柱通孔中，并开设有连接凹槽，极耳焊接在连接凹槽中，连接凹槽沿第一方向的两侧设有第一内壁和第二内壁，第一内壁与第二内壁之间的距离尺寸为A，极耳沿第一方向靠近第一内壁的一侧与第一内壁之间的距离尺寸为B，且满足0.5mm≤B≤（A/3）mm。通过使极耳伸入到连接凹槽中焊接，减少了占用的空间，使得电芯极组的体积增大，提高能量密度，并且通过对极耳沿第一方向靠近第一内壁的一侧与第一内壁之间的距离尺寸B进行尺寸限定，使其在方便焊接的同时，增大连接面积，保证焊接质量。

技术研发人员：李金成,贡伟红,周杰,马永贵
受保护的技术使用者：蜂巢能源科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/10/31