本发明涉及一种超高压海缆软接头绝缘恢复方法，属于电缆。
背景技术：
1、随着海上风电高压输电技术的发展，高压海缆对接技术的应用规模日益增大，其重要性日益凸显。在高压输电过程中，海缆一般作为一个连续线路需要将各部分连接为一个整体，其一般在工厂内完成各部分生产后再利用软接头进行连接。软接头作为整个海缆生产中最关键的一环，其结构尺寸域海缆本体十分接近，与海缆具有相同的电气性能、机械性能、弯曲性能和使用寿命，作为电缆生产中的关键一环，其制作周期和合格率直接影响生产进度和订单交期，对电缆线路安全性影响也很大。现有的软接头生产工艺一般分为绝缘挤出和硫化两个步骤，具体操作上，需要先进行挤出，然后待电缆降至室温后进行拆模拆模，对其进行表面处理后再将工件装入硫化模，在氮气保护下完成绝缘恢复，这种处理方式需要经过降温、拆模、硫化等多个步骤且需要氮气环境进行保护，工期很长且操作条件较为苛刻，生产效率较低。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种超高压海缆工厂接头绝缘恢复方法以解决上述技术问题。
2、实现本发明目的的技术方案是：
3、一种超高压海缆软接头绝缘恢复方法，包括以下步骤：
4、s1：安置，将待处理电缆放置在工作环境中；
5、s2：检查，确保待处理电缆表面光洁顺滑；
6、s3：装模，将待处理电缆放入注塑模具，并安装冷缩管，调整位置；
7、s4：将模具中的待处理电缆进行加热并保持；
8、s5：启动外接挤塑机；
9、s6：保持模具压力，停止排料并移除挤出机；
10、s7：对注塑模具进行加热、保持，并分阶段降温；
11、s8：拆除注塑模具及冷却管；
12、s9：表面修饰。
13、上述恢复步骤中只需要进行一次模具安装，在进行绝缘恢复的过程中并不需要将中间产品装入硫化杠中进行硫化，极大程度上缩短了作业周期，简化了作业步骤。
14、进一步或可选的，为了完成恢复范围的完全覆盖，所述步骤s1中需要将待处理电缆安置在空气洁净度较高的环境中，限制范围为待处理段及其两侧最少2m。
15、进一步或可选的，为了控制产品的精确度，所述步骤s3中采用的模具为硅橡胶材质冷却管，位置调整方式为保证电缆位于模具中心位置。
16、进一步或可选的，为了使导体屏蔽层与恢复层之间接触更加紧密，所述步骤s4中模具保持温度为140℃，保持时间为2h，电缆保持温度为130℃。
17、进一步或可选的，为了使恢复区域与电缆本身之间结合更加紧密以防止漏电等电气事故，所述步骤s5中采用与电缆本体相同的绝缘粒子，在挤出机出料透明后将挤塑机接入挤塑模具；
18、进一步或可选的，为了使材料交接位置结合度更好，所述步骤s6中模具尾端压力为1.2mpa。
19、进一步或可选的，为了使材料实现逐步降温，防止收缩过快导致恢复区域材料发生收缩影响恢复质量，所述步骤s7中温度分为三阶段，分别为加热至240℃保持90分钟；降温至230℃保持90分钟；降温至220℃保持60分钟。
20、进一步或可选的，为了使完成恢复后的电缆更加美观，所述步骤s9中的表面修饰步骤分为修圆和抛光，修饰后恢复段外径不大于本体外径110％。
21、采用了上述技术方案，本发明具有以下的有益效果：
22、(1)本发明的工厂软接头恢复方法步骤简单，仅需要一次模具安装与挤出过程，在停止加热和完成降温后并不需要将工件进行硫化，该恢复方法可以有效节约制备流程，缩短工艺时间，提升生产效率，有利于工厂保障按时交付率。
23、(2)本发明限制了操作区域与环境清洁度，保证了恢复区域的覆盖度，其恢复效果更稳定。
24、(3)本发明采用硅橡胶材质冷却管并控制电缆位于模具中心位置，其精确度更高。
25、(4)本发明限定了恢复过程中的模具温度和电缆保持温度及其时间，可使得导体屏蔽层与恢复层之间接触更加紧密。
26、(5)本发明在恢复过程中采用与电缆本体相同的绝缘粒子，恢复区域与电缆本身之间结合更加紧密，可防止漏电等电气事故发生。
27、(6)本发明严格控制模具尾端压力和降温速度，恢复材料收缩更小，恢复后断层更加均匀，整体效果更好。
28、(7)本发明还进行了表面修饰，恢复后表面更加美观。
1.一种超高压海缆软接头绝缘恢复方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种超高压海缆软接头绝缘恢复方法，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的一种超高压海缆软接头绝缘恢复方法，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的一种超高压海缆软接头绝缘恢复方法，其特征在于：
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6.根据权利要求1所述的一种超高压海缆软接头绝缘恢复方法，其特征在于：
7.根据权利要求1所述的一种超高压海缆软接头绝缘恢复方法，其特征在于：