一种弯头线束装配工艺系统及其弯头线束的制作方法

本发明属于线束领域。

背景技术：

1、汽车线束末端与线束弯头的连接处是线束相对薄弱部位，为了将线束端子与线束末端实现稳固连接一般采用线束端子压接工艺，将金属件压接成环状紧密包夹在线束末端，从而达到稳固连接的目的；现有的端子与线束连接处的压接包夹方式存在一定弊端，如图7所示，一是压接包夹过程中存在包夹无法闭环的问题，二是包夹过程中过度压接，导致线束末端被刺破的问题。

技术实现思路

1、发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供了一种弯头线束装配工艺系统及其弯头线束，本发明的包夹体与硬质弧形片的配合能有效保护线束与弯头端子内芯的连接处部位。

2、技术方案：为实现上述目的，本发明的一种弯头线束，包括线束，线束的一端为弯头端子内芯，弯头端子内芯外设置有端子绝缘外壳和固定后盖；

3、弯头端子内芯包括垂直连接的弯头a段和弯头b段，弯头b段与线束延伸方向一致且连接线束末端，端子绝缘外壳包括一体垂直连通连接的绝缘筒体和矩形绝缘壳体，矩形绝缘壳体的尾端和远离绝缘筒体的一侧均设置开放口，使矩形绝缘壳体内形成矩形卡槽；绝缘筒体套在弯头a段外；弯头b段沿长度方向卡装在矩形绝缘壳体内的矩形卡槽中。

4、进一步的，矩形绝缘壳体靠近绝缘筒体的尾端固定连接有沿线束长度方向延伸的硬质弧形片，硬质弧形片的凹弧面贴合线束的外弧面。

5、进一步的，弯头b段卡装在矩形卡槽中后，在矩形卡槽中，弯头b段远离弯头a段的一侧形成后盖卡槽。

6、进一步的，固定后盖包括条矩形金属后盖，矩形金属后盖的前部嵌卡于后盖卡槽中，条矩形金属后盖的尾部两侧对称垂直一体连接有第一包夹片和第二包夹片，线束末端夹在第一包夹片和第二包夹片之间，且装配状态下第一包夹片和第二包夹片的自由端朝相互靠近的一侧弯曲并紧密包夹线束末端，形成闭环状紧密包夹线束末端的包夹体，包夹体的第一包夹片和第二包夹片的末端拼接处均紧密贴合硬质弧形片外弧面。

7、进一步的，一种弯头线束的装配工艺：包括如下步骤：

8、步骤一，准备带弯头端子内芯的线束、端子绝缘外壳、固定后盖以及后盖包夹装置；

9、步骤二，将绝缘筒体套在弯头a段外，并将弯头b段沿长度方向卡装在矩形绝缘壳体内的矩形卡槽中，此时硬质弧形片的凹弧面贴合线束的外弧面；在矩形卡槽中，弯头b段远离弯头a段的一侧形成后盖卡槽；

10、步骤三，将矩形金属后盖的前部嵌卡于后盖卡槽中，并使线束末端夹在第一包夹片和第二包夹片之间；此时以完成了对弯头端子内芯

11、端子绝缘外壳和固定后盖三者的初步拼装，此时弯头端子内芯、端子绝缘外壳和固定后盖的组合结构仍然是松散结构；

12、步骤四，通过后盖包夹装置将第一包夹片和第二包夹片的自由端朝相互靠近的一侧弯曲并紧密包夹线束末端，形成闭环状紧密包夹线束末端的包夹体，使包夹体的第一包夹片和第二包夹片的末端拼接处均紧密贴合硬质弧形片外弧面；从而得到结构稳固的线束弯头。

13、进一步的，弯头线束的装配工艺的后盖包夹装置：后盖包夹装置包括能被驱动装置驱动的a转轴，a转轴末端沿长度方向固定安装有伸缩器，伸缩器末端有可做伸缩运动的伸缩推杆；伸缩器的壳体下侧固定有初始状态向下延伸的连接臂，连接臂末端垂直固定有水平滑台，水平滑台远离连接臂的一端上侧垂直连接有筒体卡座，筒体卡座与连接臂之间的距离大于绝缘筒体外径尺寸；筒体卡座靠近连接臂的一侧设置有弧形内凹卡口，弧形内凹卡口的内轮廓与绝缘筒体外轮廓相适应；筒体卡座上方设置有与伸缩器平行的水平限位条，水平限位条通过同步臂固定连接伸缩器壳体。

14、进一步的，筒体卡座远离连接臂的一侧设置有能被驱动装置驱动的b转轴，b转轴的轴线平行于a转轴轴线正下方；b转轴末端垂直固定连接有摇臂，摇臂末端垂直连接有与b转轴平行的滚压轮轴，滚压轮轴外通过轴承转动安装有滚压轮。

15、进一步的，弯头端子内芯、端子绝缘外壳和固定后盖三者的拼装结构工装在后盖包夹装置状态下：绝缘筒体朝下，且绝缘筒体下端限位接触水平滑台表面，绝缘筒体的侧壁贴合筒体卡座的弧形内凹卡口内壁，伸缩推杆的末端伸出，并顶压矩形绝缘壳体远离筒体卡座前端；水平限位条下表面沿长度方向贴合矩形金属后盖上表面，a转轴的轴线与线束末端的轴线同轴心，b转轴平行于线束末端的下方；滚压轮与第一包夹片或第二包夹片的中部高度处的外侧面相切；

16、当滚压轮刚好与第二包夹片的中部高度处的外侧面相切时，若逆时针旋转b转轴，则滚压轮与第二包夹片脱离，b转轴继续旋转会带动滚压轮运动至与第一包夹片的中部高度处的外侧面相切。

17、有益效果：本发明的包夹体与硬质弧形片的配合能有效保护线束与弯头端子内芯的连接处部位，且稳定形成包裹线束末端的闭环结构，防止线束与弯头端子内芯的连接处部位在外力拉拽下发生折坏；同时硬质弧形片对第一包夹片和第二包夹片的包夹弯曲过程产生一定的约束作用，能有效防止第一包夹片和第二包夹片在弯曲形变包夹过程中第一包夹片和第二包夹片末端朝内刺破线束与弯头端子内芯的连接处的部位。

技术特征：

1.一种弯头线束，其特征在于：包括线束(13)，所述线束(13)的一端为弯头端子内芯(5)，所述弯头端子内芯(5)外设置有端子绝缘外壳(4)和固定后盖(6)；

2.根据权利要求1所述的一种弯头线束，其特征在于：所述矩形绝缘壳体(10)靠近绝缘筒体(11)的尾端固定连接有沿线束(13)长度方向延伸的硬质弧形片(12)，所述硬质弧形片(12)的凹弧面贴合线束(13)的外弧面。

3.根据权利要求2所述的一种弯头线束，其特征在于：弯头b段(8)卡装在矩形卡槽(14)中后，在矩形卡槽(14)中，弯头b段(8)远离弯头a段(9)的一侧形成后盖卡槽(14a)。

4.根据权利要求3所述的一种弯头线束，其特征在于：所述固定后盖(6)包括条矩形金属后盖(7)，矩形金属后盖(7)的前部嵌卡于后盖卡槽(14a)中，所述条矩形金属后盖(7)的尾部两侧对称垂直一体连接有第一包夹片(1a)和第二包夹片(1b)，所述线束(13)末端夹在第一包夹片(1a)和第二包夹片(1b)之间，且装配状态下第一包夹片(1a)和第二包夹片(1b)的自由端朝相互靠近的一侧弯曲并紧密包夹线束(13)末端，形成闭环状紧密包夹线束(13)末端的包夹体(2)，包夹体(2)的第一包夹片(1a)和第二包夹片(1b)的末端拼接处均紧密贴合硬质弧形片(12)外弧面。

5.根据权利要求4所述的一种弯头线束的装配工艺，其特征在于：包括如下步骤：

6.根据权利要求5所述的一种弯头线束的装配工艺的后盖包夹装置，其特征在于：后盖包夹装置(100)包括能被驱动装置驱动的a转轴(20)，a转轴(20)末端沿长度方向固定安装有伸缩器(21)，伸缩器(21)末端有可做伸缩运动的伸缩推杆(23)；伸缩器(21)的壳体下侧固定有初始状态向下延伸的连接臂(19)，连接臂(19)末端垂直固定有水平滑台(18)，水平滑台(18)远离连接臂(19)的一端上侧垂直连接有筒体卡座(17)，筒体卡座(17)与连接臂(19)之间的距离大于绝缘筒体(11)外径尺寸；筒体卡座(17)靠近连接臂(19)的一侧设置有弧形内凹卡口(24)，弧形内凹卡口(24)的内轮廓与绝缘筒体(11)外轮廓相适应；筒体卡座(17)卡座上方设置有与伸缩器(21)平行的水平限位条(25)，水平限位条(25)通过同步臂(22)固定连接伸缩器(21)壳体。

7.根据权利要求6所述的一种弯头线束的装配工艺的后盖包夹装置，其特征在于：所述筒体卡座(17)远离连接臂(19)的一侧设置有能被驱动装置驱动的b转轴(16)，所述b转轴(16)的轴线平行于a转轴(20)轴线正下方；所述b转轴(16)末端垂直固定连接有摇臂(15)，所述摇臂(15)末端垂直连接有与b转轴(16)平行的滚压轮轴(27)，所述滚压轮轴(27)外通过轴承转动安装有滚压轮(26)。

8.根据权利要求7所述的一种弯头线束的装配工艺的后盖包夹装置，其特征在于：弯头端子内芯(5)、端子绝缘外壳(4)和固定后盖(6)三者的拼装结构工装在后盖包夹装置(100)状态下：绝缘筒体(11)朝下，且绝缘筒体(11)下端限位接触水平滑台(18)表面，绝缘筒体(11)的侧壁贴合筒体卡座(17)的弧形内凹卡口(24)内壁，所述伸缩推杆(23)的末端伸出，并顶压矩形绝缘壳体(10)远离筒体卡座(17)前端；所述水平限位条(25)下表面沿长度方向贴合矩形金属后盖(7)上表面，所述a转轴(20)的轴线与线束(13)末端的轴线同轴心，b转轴(16)平行于线束(13)末端的下方；滚压轮(26)与第一包夹片(1a)或第二包夹片(1b)的中部高度处的外侧面相切；

技术总结
本发明公开了一种弯头线束装配工艺系统及其弯头线束，包括线束，线束的一端为弯头端子内芯，弯头端子内芯外设置有端子绝缘外壳和固定后盖；弯头端子内芯包括垂直连接的弯头a段和弯头b段，弯头b段与线束延伸方向一致且连接线束末端，端子绝缘外壳包括一体垂直连通连接的绝缘筒体和矩形绝缘壳体，矩形绝缘壳体的尾端和远离绝缘筒体的一侧均设置开放口，使矩形绝缘壳体内形成矩形卡槽；绝缘筒体套在弯头a段外；弯头b段沿长度方向卡装在矩形绝缘壳体内的矩形卡槽中；本发明的包夹体与硬质弧形片的配合能有效保护线束与弯头端子内芯的连接处部位。

技术研发人员：缪蔚翰,周华锁,肖雨润,陈浩,张波
受保护的技术使用者：德维嘉汽车电子系统（无锡）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/2/5