一种电池胶纸压合装置的制作方法

本发明涉及电池封装，具体涉及一种电池胶纸压合装置。

背景技术：

1、电池作为现代科技发展中至关重要的能量存储装置，从便携式电子设备到电动汽车、可再生能源存储系统等众多领域均有着不可或缺的地位。其性能与质量极大地影响着相关产品的可靠性和安全性，所以确保电池的高质量生产已然成为电池制造行业的关键使命。在电池的生产流程里，封装环节是极为重要的一环，通过在电池的部分表面包裹胶纸，能够对电池内部结构起到保护作用，进而确保电池的安全性和稳定性。

2、当前，电池封装主要利用滚轮包裹固定胶纸技术，该技术通过滚轮的前后运动同时自转，将胶纸压合在电池表面。然而，该技术却存在诸多弊端。由于电池表面存在高低不平的台阶，在包裹胶纸时会对胶纸的平整贴合造成干扰，进而产生褶皱；当包裹胶纸轮过长时，其平行度不足，会致使胶纸包裹受力不均，出现包空现象，也就是胶纸与电池表面存在未贴合的空隙；若包裹胶纸滚轮的圆度不足，还会使胶纸与电池之间形成气泡。胶纸出现的褶皱、包空和气泡等问题，直接降低了电池的良品率，极大地增加生产成本、浪费资源。因此，现有的电池封装技术急需改进。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提出一种电池胶纸压合装置，以提升电池侧壁和底面胶纸的压合质量。

2、为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

3、一种电池胶纸压合装置，包括胶纸侧裹压合机构和胶纸底裹压合机构；所述胶纸侧裹压合机构包括第一支架、刷力调节模组以及第一毛刷，所述第一支架上开设有用于电池升降的第一过孔，所述刷力调节模组为多个，且围绕第一过孔固设在第一支架上，各刷力调节模组上均固设有位于第一过孔侧的第一毛刷；所述胶纸底裹压合机构包括第二支架、推移气缸、连接模组以及第二毛刷，所述第二支架开设有用于电池通过的第二过孔，在第二支架内且位于第二过孔的正下方固设有电池载盘，所述推移气缸为多个，且围绕第二过孔固设在第二支架上，各推移气缸的伸缩端均固设有连接模组，各连接模组均设有至少一个位于第二过孔侧的第二毛刷，各第二毛刷随推移气缸的伸缩端伸缩而远离/压合电池底面的胶纸。

4、为更好的实现上述技术方案，可选地，所述刷力调节模组包括第一导轨、水平滑动组件、调节螺杆以及第一弹性元件，所述第一导轨沿第一支架长度/宽度方向固设在第一支架靠近第一过孔处，所述第一导轨靠近第一过孔的端部处固设有第一限位座，所述第一导轨远离第一过孔的端部处固设有调节螺座，所述水平滑动组件滑动设置在第一导轨，所述水平滑动组件背离第一过孔的侧壁开设有与调节螺座的螺孔同轴的调节孔，所述调节螺杆的螺杆螺穿调节螺座的螺孔并顶入调节孔内，所述调节螺杆的螺杆部套设有第一弹性元件，所述第一弹性元件的一端抵靠在调节螺杆的粗杆体上，所述第一弹性元件的另一端卡入调节孔内，通过旋转调节螺杆可改变第一弹性元件的弹性，所述第一毛刷固设在水平滑动组件靠近第一过孔的位置。

5、可选地，同一刷力调节模组包括至少两个平行设置的第一导轨。

6、可选地，所述第一毛刷包括呈矩阵排列且直径为0.15mm的仿尼龙材质的刷毛。

7、可选地，所述第一毛刷与胶纸过盈配合的长度为12mm-18mm。

8、可选地，所述连接模组包括第二导轨、第二滑座、连接基板、竖向导轨、升降滑座以及第二弹性元件；

9、所述第二导轨沿第二支架长度/宽度方向固设在第二支架靠近第二过孔处，所述第二滑座滑动设置在第二导轨上，所述连接基板为t形结构，该连接基板上板体固设在第二滑座上，所述竖向导轨固设在连接基板下板体靠近第二过孔的一侧，所述竖向导轨的下端设有第二限位座，所述升降滑座滑动设置在竖向导轨上，所述升降滑座的上端面开设有与第二过孔相垂直的第一容纳孔，所述连接基板上板体靠近第二过孔的端部开设有与第一容纳孔同轴的第三过孔，所述连接基板上板体靠近第二过孔的端部固设有弹簧固定座，所述弹簧固定座的下端面具有与第一容纳孔同轴的第二容纳孔，所述第二弹性元件的上端穿过第三过孔卡入第二容纳孔，所述第二弹性元件的下端卡入第一容纳孔内。

10、可选地，所述第一弹性元件和第二弹性元件均为线性弹簧。

11、可选地，所述竖向导轨为平行设置的两条，所述升降滑座包括与每一条竖向导轨配合滑块和与各滑块固定连接的升降基座，所述第一容纳孔开设在升降基座的上端面。

12、可选地，所述连接基板上板体开设有容纳弹簧固定座的装配槽。

13、本发明的有益效果：

14、本发明的一种电池胶纸压合装置，首先，相对于现有滚轮压合胶纸的方式，充分发挥毛刷密集且柔软的优势，高度模拟人手对毛刷压力的控制，对电池的凹凸面实现精准包裹压合，有效消除了因电池表面微小高度差而在胶纸压合过程中产生褶皱、包空、气泡等不良现象的可能性，显著提高了电池封装胶纸的良品率，由此，不仅大幅降低了生产成本，还最大程度减少了资源的不必要浪费。其次，通过设置刷力调节模组，可以根据实际需求精确调节第一毛刷对胶纸的压力，确保胶纸与电池的贴合更加紧密、均匀，进一步提高了压合质量。最后，当第二毛刷工作过程中遇到凸点时，第二弹性元件可使升降滑座弹性升降，从而实现对胶纸的弹性包裹，极大地提升了胶纸的包裹效果，使电池的胶纸包裹更加牢固、可靠。

技术特征：

1.一种电池胶纸压合装置，其特征在于，包括胶纸侧裹压合机构(10)和胶纸底裹压合机构(20)；

2.根据权利要求1所述的一种电池胶纸压合装置，其特征在于，所述刷力调节模组包括第一导轨(111)、水平滑动组件(112)、调节螺杆(115)以及第一弹性元件(114)，所述第一导轨(111)沿第一支架(100)长度/宽度方向固设在第一支架(100)靠近第一过孔(101)处，所述第一导轨(111)靠近第一过孔(101)的端部处固设有第一限位座(113)，所述第一导轨(111)远离第一过孔(101)的端部处固设有调节螺座(114)，所述水平滑动组件(112)可滑动设置在第一导轨(111)上，所述水平滑动组件(112)背离第一过孔(101)的侧壁开设有与调节螺座(114)的螺孔同轴的调节孔(1124)，所述调节螺杆(115)的螺杆螺穿调节螺座(114)的螺孔并顶入调节孔(1124)内，所述调节螺杆(115)的螺杆部套设有第一弹性元件(114)，所述第一弹性元件(114)的一端抵靠在调节螺杆(115)的粗杆体上，所述第一弹性元件(114)的另一端卡入调节孔(1124)内，通过旋转调节螺杆(115)可改变第一弹性元件(114)的弹性，所述第一毛刷(120)固设在水平滑动组件(112)靠近第一过孔(101)的位置。

3.根据权利要求2所述的一种电池胶纸压合装置，其特征在于，同一刷力调节模组包括至少两个平行设置的第一导轨(111)。

4.根据权利要求3所述的一种电池胶纸压合装置，其特征在于，所述第一毛刷(120)包括呈矩阵排列且直径为0.15mm的仿尼龙材质的刷毛。

5.根据权利要求4所述的一种电池胶纸压合装置，其特征在于，所述第一毛刷(120)与胶纸(40)过盈配合的长度为12mm-18mm。

6.根据权利要求5所述的一种电池胶纸压合装置，其特征在于，所述连接模组包括第二导轨(221)、第二滑座(222)、连接基板(223)、竖向导轨(224)、升降滑座以及第二弹性元件(227)；

7.根据权利要求6所述的一种电池胶纸压合装置，其特征在于，所述第一弹性元件(114)和第二弹性元件(227)均为线性弹簧。

8.根据权利要求7所述的一种电池胶纸压合装置，其特征在于，所述竖向导轨(224)为平行设置的两条，所述升降滑座包括与每一条竖向导轨(224)配合滑块(2251)和与各滑块(2251)固定连接的升降基座(2252)，所述第一容纳孔(2253)开设在升降基座(2252)的上端面。

9.根据权利要求8所述的一种电池胶纸压合装置，其特征在于，所述连接基板(223)上板体开设有容纳弹簧固定座(226)的装配槽(2232)。

技术总结
本发明公开一种电池胶纸压合装置，包括胶纸侧裹压合机构和胶纸底裹压合机构，胶纸侧裹压合机构包括第一支架、刷力调节模组及第一毛刷，第一支架开设有用于电池升降的第一过孔，刷力调节模组为多个且围绕第一过孔固设在第一支架上，各刷力调节模组均设有第一毛刷；胶纸底裹压合机构包括第二支架、推移气缸、连接模组及第二毛刷，第二支架开设有用于电池通过的第二过孔，第二支架内固设有电池载盘，推移气缸为多个且围绕第二过孔固设在第二支架上，各推移气缸的伸缩端均固设有连接模组，各连接模组均设有第二毛刷，各第二毛刷随推移气缸的伸缩端伸缩而远离/压合电池底面的胶纸。本发明的电池胶纸压合装置，可提升电池侧壁和底面胶纸的压合质量。

技术研发人员：黄东强,刘坤,王金龙,张庆东,李富强,王明
受保护的技术使用者：广东明诚智能装备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/2/10