双列直插管壳夹具的制作方法

本发明涉及半导体制造、封装，特别涉及一种双列直插管壳夹具。

背景技术：

1、平行缝焊是军工集成电路气密性封装中常用的一种焊接工艺。其工作原理及步骤为：将盖板与管壳封接环精确对位放置，然后利用电极进行点焊，对盖板与管壳进行固定，最后在电极的滚动放电下，实现盖板与封接环的接触点连续熔化冷却，形成一个个焊点，焊点连接形成焊线，最后形成气密性密封。

2、管壳在进行平行缝焊操作前，需要将管壳放置在特定夹具中进行预点焊。现有技术中，操作人员用镊子夹住管壳或用手直接拿取并将管壳翻转放于夹具上再进行焊接。由于大部分军用集成电路具有水汽和气密性要求，平行缝焊工艺通常在高压氮气工作仓中进行，这就要求工艺操作人员佩戴手套进行操作，对操作人员的技能水平要求较高，稍有不慎即可能触碰到管壳的内部腔体键合丝，一旦造成损伤，则会导致电路封装后的可靠性降低或者短路失效等风险。

技术实现思路

1、针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种双列直插管壳夹具，能够在翻转管壳的过程中不伤害管壳的电路内腔，保证产品的出品率。

2、为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种双列直插管壳夹具，用于翻转双列直插管壳，包括底座、支撑架以及支撑底盖，所述底座的上端面凹设有若干用于放置管壳的凹槽，若干所述凹槽呈矩阵状分布于所述底座上，所述支撑架限位于所述底座的上部，所述支撑架上对应于若干所述凹槽的位置处设有若干限位杆，当管壳放置于所述凹槽内时，所述限位杆位于所述管壳的两电路引脚之间以对所述管壳进行横向限位，所述限位杆的下侧设有凸块，当所述管壳翻转脱出所述凹槽并架空在所述限位杆上时，所述凸块对所述管壳进行纵向限位，每个所述限位杆的横向两侧均形成镂空区域以容纳所述管壳的电路引脚，所述支撑底盖限位于所述支撑架的上部且所述支撑底盖朝向所述支撑架的一侧具有容纳腔，所述电路引脚经由所述镂空区域伸入所述容纳腔。

3、进一步的，所述凹槽的每一端角处均设有让位孔，所述让位孔沿所述凹槽的高度方向开设并与所述凹槽连通。

4、进一步的，所述底座与所述支撑架之间通过围框限位卡接，所述围框环设于所述底座朝向所述支撑架的一侧的外周缘，所述围框的内尺寸与所述支撑架的尺寸相匹配。

5、进一步的，所述凸块在水平投影面上不与所述凹槽重合，当所述支撑架与所述底座卡合时，所述凸块用以抵接所述底座朝向所述支撑架的一侧以使所述支撑架与所述底座不将所述管壳卡紧。

6、进一步的，所述支撑底盖包括承托部以及围合部，所述围合部围合于所述承托部朝向所述支撑架的一侧的外周缘以形成所述容纳腔，所述围合部远离所述承托部的一端的外周缘环设有凸沿，所述凸沿的外尺寸大于所述围合部的内尺寸并与所述围合部之间形成一台阶面，所述凸沿的内尺寸与所述支撑架的外尺寸相匹配，所述支撑架放置于所述凸沿内并与所述台阶面接触以与所述支撑底盖限位卡接。

7、进一步的，所述凸沿的高度与所述围框的高度之和等于所述支撑架的高度。

8、进一步的，所述承托部中部设有支柱，当所述支撑架与所述支撑底盖限位卡接时，所述支柱与所述支撑架接触。

9、进一步的，所述围合部对应于所述支柱横向两侧的位置处分别开设有开口，所述开口的宽度大于所述支柱的宽度。

10、进一步的，所述底座、所述支撑架以及所述支撑底盖均为铝合金材质。

11、进一步的，所述底座、所述支撑架以及所述支撑底盖的表面均采用喷砂氧化发黑工艺处理。

12、本发明的双列直插管壳夹具，至少具有如下有益效果：使工人可以用不伤害管壳的电路内腔的方式同时翻转多个管壳，既满足了效率要求，又有效保护了电路内腔；在翻转管壳的过程以及后续的焊接过程中，管壳的电路引脚始终处于架空状态，引脚区域不产生划伤、形变，确保产品质量；同时，该夹具还可以适用于多型号的双列直插系列管壳，适用范围广，节约夹具制作成本。

技术特征：

1.一种双列直插管壳夹具，用于翻转双列直插管壳，其特征在于：包括底座、支撑架以及支撑底盖，所述底座的上端面凹设有若干用于放置管壳的凹槽，若干所述凹槽呈矩阵状分布于所述底座上，所述支撑架限位于所述底座的上部，所述支撑架上对应于若干所述凹槽的位置处设有若干限位杆，当管壳放置于所述凹槽内时，所述限位杆位于所述管壳的两电路引脚之间以对所述管壳进行横向限位，所述限位杆的下侧设有凸块，当所述管壳翻转脱出所述凹槽并架空在所述限位杆上时，所述凸块对所述管壳进行纵向限位，每个所述限位杆的横向两侧均形成镂空区域以容纳所述管壳的电路引脚，所述支撑底盖限位于所述支撑架的上部且所述支撑底盖朝向所述支撑架的一侧具有容纳腔，所述电路引脚经由所述镂空区域伸入所述容纳腔。

2.如权利要求1所述的双列直插管壳夹具，其特征在于：所述凹槽的每一端角处均设有让位孔，所述让位孔沿所述凹槽的高度方向开设并与所述凹槽连通。

3.如权利要求1所述的双列直插管壳夹具，其特征在于：所述底座与所述支撑架之间通过围框限位卡接，所述围框环设于所述底座朝向所述支撑架的一侧的外周缘，所述围框的内尺寸与所述支撑架的尺寸相匹配。

4.如权利要求3所述的双列直插管壳夹具，其特征在于：所述凸块在水平投影面上不与所述凹槽重合，当所述支撑架与所述底座卡合时，所述凸块用以抵接所述底座朝向所述支撑架的一侧以使所述支撑架与所述底座不将所述管壳卡紧。

5.如权利要求4所述的双列直插管壳夹具，其特征在于：所述支撑底盖包括承托部以及围合部，所述围合部围合于所述承托部朝向所述支撑架的一侧的外周缘以形成所述容纳腔，所述围合部远离所述承托部的一端的外周缘环设有凸沿，所述凸沿的外尺寸大于所述围合部的内尺寸并与所述围合部之间形成一台阶面，所述凸沿的内尺寸与所述支撑架的外尺寸相匹配，所述支撑架放置于所述凸沿内并与所述台阶面接触以与所述支撑底盖限位卡接。

6.如权利要求5所述的双列直插管壳夹具，其特征在于：所述凸沿的高度与所述围框的高度之和等于所述支撑架的高度。

7.如权利要求5所述的双列直插管壳夹具，其特征在于：所述承托部中部设有支柱，当所述支撑架与所述支撑底盖限位卡接时，所述支柱与所述支撑架接触。

8.如权利要求7所述的双列直插管壳夹具，其特征在于：所述围合部对应于所述支柱横向两侧的位置处分别开设有开口，所述开口的宽度大于所述支柱的宽度。

9.如权利要求1所述的双列直插管壳夹具，其特征在于：所述底座、所述支撑架以及所述支撑底盖均为铝合金材质。

10.如权利要求9所述的双列直插管壳夹具，其特征在于：所述底座、所述支撑架以及所述支撑底盖的表面均采用喷砂氧化发黑工艺处理。

技术总结
本发明公开了一种双列直插管壳夹具，包括底座、支撑架和支撑底盖，底座设有凹槽，支撑架限位于底座的上部，支撑架设有限位杆，管壳置于凹槽内时，限位杆位于管壳的两电路引脚之间，限位杆的设有凸块，管壳翻转出凹槽并架空在限位杆上时，凸块对管壳进行纵向限位，限位杆的横向两侧形成镂空区域以容纳电路引脚，支撑底盖限位于支撑架的上部且支撑底盖具有容纳腔；本发明使工人可以用不伤害管壳的电路内腔的方式同时翻转多个管壳，既满足了效率要求，又有效保护了电路内腔；过程中管壳的电路引脚始终处于架空状态，引脚区域不产生划伤、形变，确保产品质量；同时，该夹具还可以适用于多型号的双列直插系列管壳，适用范围广，节约夹具制作成本。

技术研发人员：王伟名,王旭光,符华风,李金龙,邬丽娜,王凤英,龙庆,刘胜
受保护的技术使用者：中国电子科技集团公司第二十四研究所
技术研发日：
技术公布日：2025/2/5