本发明涉及端子压接,具体涉及一种大功率端子压接装置。
背景技术:
1、端子压接的过程是通过专用压接钳或自动、半自动压接机在线材和端子之间施加压力,使其成型并紧密连接。现有的端子机在对线缆与端子压接时,通常需要先将密封圈套接在端子的固定位置,然后将端子输送至端子机内,再手动将线缆端头插接至端子内部,启动端子机,端子机内部的模具对端子压合,使端子与线缆固定。大功率接线端子是接线端子其中的一种,其新型涉及的接线端子,是一种连接电缆线的大电流接线端子。
2、如授权公告号为cn112054364b,名称为一种线束端子压接装置的中国专利,首先根据线束的粗细选择合适尺寸的压接座,比如说选择一号压接座,接着将一号压接座通过转盘转动到两个连接杆的底部,接着将线束放到两个连接杆相邻端的斜面上,按压线束使线束落到一号压接座上的半圆形槽里,接着按压两个压杆使一号挤压板和二号挤压板向一号压接座移动,此时一号挤压板和二号挤压板分别挤压对应位置连接杆的斜面,两个连接杆向背离一号压接座的方向移动,两个压缩弹簧处于压缩状态,当线束挤压到一号挤压板和二号挤压板之间时,向两侧移动压杆使一号挤压板和二号挤压板压接线束端子,二号压接座和三号压接座的工作原理同上。
3、针对上述中的相关技术,针对不同粗细尺寸的线束仅仅是更换了压接座的尺寸,而挤压板的尺寸不变,由于在压接线束端子时,是第一挤压板和第二挤压板共同与线束直接接触,第一挤压板与第二挤压板没有针对不同粗细尺寸的线束进行相应的尺寸调节,难以加工不同粗细尺寸的线束端子。
技术实现思路
1、有鉴于此,本发明提供一种大功率端子压接装置,旨在解决第一挤压板与第二挤压板没有针对不同粗细尺寸的线束进行相应的尺寸调节,难以加工不同粗细尺寸的线束端子的问题。
2、为解决上述技术问题,本发明提供一种大功率端子压接装置,包括支架和固定连接在支架的支撑壳体;所述支撑壳体内转动连接有转动轮,所述转动轮的弧形侧面沿周向开设有多个齿槽,所述支架固定连接有第一线性驱动器,所述第一线性驱动器的驱动轴固定连接有能与齿槽啮合的传动齿条;所述转动轮的底面沿周向开设有多个导向滑槽,所述导向滑槽内滑动连接有传动杆,所述转动轮自转能够带动传动杆沿转动轮的径向移动,所述传动杆固定连接有对端子进行挤压的压接块,所述压接块固定连接有冲压部;所述转动轮同轴转动连接有支撑轮,所述支撑轮固定连接在支撑壳体的内部,所述支撑轮的弧形侧面沿径向滑动连接有与压接块固定连接的导向杆。
3、通过采用上述技术方案,通过控制传动齿条的移动距离调整压接块靠近支撑轮的中心轴线移动的距离,从而对不同粗细规格的线束端子进行压接,提高了压接块能够加工线束端子粗细规格的种类。此外,冲压部加工出端子表面的凹槽,凹槽的底面一方面能够加强端子对线束的压紧程度,另一方面凹槽的底面和侧面形成加强筋,增加了端子的强度,降低了端子被折弯的概率,提高了线束端子的质量。
4、可选的,所述支架连接有滑动板以及带动滑动板移动的第一丝杆滑块机构,所述滑动板的上表面固定连接有使线束穿过的支撑环,所述支撑环的外侧面滑动套设有限位环,所述限位环的外侧面为锥面,所述支撑环和限位环共同滑动连接有第一滑杆,所述第一滑杆一端固定连接有能与限位环外侧面抵接的第一限位杆,所述第一滑杆远离第一限位杆的一端固定连接有压料块,所述压料块用于压紧线束内的铜丝,所述压料块与支撑环之间设置有第一复位弹簧。
5、可选的,所述压料块沿限位环的周向设置有多个,所述压料块的内侧面共同固定连接有一个弹性环,所述弹性环的内侧面为锥面。
6、通过采用上述技术方案,铜丝抵接弹性环的锥形内侧面,弹性环挤压铜丝逐渐向线材的中心轴线弯曲,使所有铜丝组成的圆柱的外径变小,有利于线材内的铜丝穿入端子,提高了线材端子的压接效率。
7、可选的,所述支架的上表面固定连接有第二限位杆,所述第二限位杆设置在滑动板远离压接块的一端,所述限位环的外侧面固定连接有能与第二限位杆抵接的第三限位杆。
8、可选的,所述第一丝杆滑块机构包括第一转动源和第一丝杆,所述第一转动源固定连接在支架,所述第一转动源的驱动轴与第一丝杆固定连接,所述第一丝杆与滑动板螺纹连接。
9、通过采用上述技术方案,第一转动源通过第一丝杆带动滑动板沿支架的长度方向移动。
10、可选的,所述线材的外侧面套设有具有弹性的密封环,所述支撑环沿周向铰接有多个撑杆,密封环套设在撑杆的外侧面,所述撑杆靠近支撑环一端固定连接有传动凸轮,所述传动凸轮与支撑环支架固定连接有复位扭簧,所述支撑环的外侧面滑动套设有紧固环,所述紧固环的内侧面固定连接有能与传动凸轮抵接的第四限位杆,所述支撑环与紧固环之间连接有第二复位弹簧,所述支架连接有支撑板以及用于带动支撑板移动的第二丝杆滑块机构,所述支撑板与所述紧固环之间固定连接有伸缩杆。
11、通过采用上述技术方案,端子压接完毕后,第二丝杆滑块机构通过支撑板和伸缩杆带动紧固环远离限位环移动,使撑杆远离传动的一端向支撑环的中心轴线转动,四个撑杆将密封环撑紧为矩形,支撑环的矩形边与线材的外侧面抵接,支撑板上的夹具带动线材移动,直至线材表面的凹槽与密封环配合,使密封环卡入凹槽,线材带动密封环脱离撑杆,从而将密封环安装在线材上。
12、可选的,所述支撑板的上表面可拆卸连接有用于紧固导线的夹具。
13、可选的,所述支架固定连接有上料块,所述上料块设置在所述转动轮远离支撑环的一端,所述上料块倾斜开设有能使端子滑动的上料槽,所述支架连接有上料板以及用于带动上料板移动的第三丝杆滑块机构,所述上料板的上表面连接有能夹取上料槽内端子的取料件。
14、通过采用上述技术方案,上料槽内能够储存多个端子,最下方的端子位于出料槽,取料件夹取出料槽内的端子。第三转动源通过第三丝杆和上料板带动取料件靠近压接块移动,取料件将端子运输至压接块以实现端子的自动上料。
15、综上所述,与现有技术相比,本发明包括以下至少一种有益技术效果:
16、1、通过控制传动齿条的移动距离调整压接面靠近支撑轮的中心轴线移动的距离,从而对不同粗细规格的线束端子进行压接,提高了压接块能够加工线束端子粗细规格的种类。此外,冲压部加工出端子表面的凹槽,凹槽的底面一方面能够加强端子对线束的压紧程度,另一方面凹槽的底面和侧面形成加强筋,增加了端子的强度,降低了端子被折弯的概率,提高了线束端子的质量。
17、2、铜丝抵接弹性环的锥形内侧面,弹性环挤压铜丝逐渐向线材的中心轴线弯曲,使所有铜丝组成的圆柱的外径变小,有利于线材内的铜丝穿入端子,提高了线材端子的压接效率。
1.一种大功率端子压接装置,包括支架(1)和固定连接在支架(1)的支撑壳体(11),其特征在于:
2.根据权利要求1所述的一种大功率端子压接装置,其特征在于:所述支架(1)连接有滑动板(3)以及带动滑动板(3)移动的第一丝杆滑块机构(4),所述滑动板(3)的上表面固定连接有使线束穿过的支撑环(31),所述支撑环(31)的外侧面滑动套设有限位环(32),所述限位环(32)的外侧面为锥面,所述支撑环(31)和限位环(32)共同滑动连接有第一滑杆(33),所述第一滑杆(33)的一端固定连接有能与限位环(32)外侧面抵接的第一限位杆(34),所述第一滑杆(33)远离第一限位杆(34)的一端固定连接有压料块(35),所述压料块(35)用于压紧线束内的铜丝(22),所述压料块(35)与支撑环(31)之间设置有第一复位弹簧(36)。
3.根据权利要求2所述的一种大功率端子压接装置,其特征在于:所述压料块(35)沿限位环(32)的周向设置有多个,所述压料块(35)的内侧面共同固定连接有一个弹性环(37),所述弹性环(37)的内侧面为锥面。
4.根据权利要求2所述的一种大功率端子压接装置,其特征在于:所述支架(1)的上表面固定连接有第二限位杆(19),所述第二限位杆(19)设置在滑动板(3)远离压接块(16)的一端,所述限位环(32)的外侧面固定连接有能与第二限位杆(19)抵接的第三限位杆(321)。
5.根据权利要求2所述的一种大功率端子压接装置,其特征在于:所述第一丝杆滑块机构(4)包括第一转动源(41)和第一丝杆(42),所述第一转动源(41)固定连接在支架(1),所述第一转动源(41)的驱动轴与第一丝杆(42)固定连接,所述第一丝杆(42)与滑动板(3)螺纹连接。
6.根据权利要求4所述的一种大功率端子压接装置,其特征在于:线材(21)的外侧面套设有具有弹性的密封环,所述支撑环(31)沿周向铰接有多个撑杆(38),密封环套设在撑杆(38)的外侧面,所述撑杆(38)靠近支撑环(31)一端固定连接有传动凸轮(381),所述传动凸轮(381)与支撑环(31)支架(1)固定连接有复位扭簧(39),所述支撑环(31)的外侧面滑动套设有紧固环(5),所述紧固环(5)的内侧面固定连接有能与传动凸轮(381)抵接的第四限位杆(51),所述支撑环(31)与紧固环(5)之间连接有第二复位弹簧(52),所述支架(1)连接有支撑板(53)以及用于带动支撑板(53)移动的第二丝杆滑块机构(6),所述支撑板(53)与所述紧固环(5)之间固定连接有伸缩杆(54)。
7.根据权利要求6所述的一种大功率端子压接装置,其特征在于:所述支撑板(53)的上表面可拆卸连接有用于紧固导线的夹具(7)。
8.根据权利要求5所述的一种大功率端子压接装置,其特征在于:所述支架(1)固定连接有上料块(8),所述上料块(8)设置在所述转动轮(12)远离支撑环(31)的一端,所述上料块(8)倾斜开设有能使端子(2)滑动的上料槽(81),所述支架(1)连接有上料板(191)以及用于带动上料板(191)移动的第三丝杆滑块机构(9),所述上料板(191)的上表面连接有能夹取上料槽(81)内端子(2)的取料件(82)。