绕线装置的制作方法

本技术涉及机械自动化，尤其涉及一种绕线装置。

背景技术：

1、线圈通常是由绕着同心轴的若干圈导线构成，广泛应用于电子、通信、电力、机械、交通等领域，是现代科技中不可或缺的元件之一。线圈的线材具有材料脆、易损伤、不能过度弯曲的特性。现有市场上的绕线装置通常是由设备和人工共同完成，线圈绕制一定距离后需要停止，人工调整将出线端和进线端的导线对齐，再次进行绕制，如此往复进行，降低了线圈绕制的效率，不利于批量化生产。

2、为此，亟需提供一种绕线装置以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种绕线装置，提高线圈的自动化绕线效率，避免线材横向弯曲发生折断。

2、为实现上述目的，提供以下技术方案：

3、绕线装置，包括：

4、出线模组，包括出线端支撑座和放线设备，所述放线设备设置于所述出线端支撑座上且能够相对所述出线端支撑座移动；

5、进线模组，包括进线端支撑座、收线设备和导线机构，所述收线设备设置于所述进线端支撑座上，所述导线机构设置于所述进线端支撑座上且能够相对所述进线端支撑座移动；

6、电控柜，所述放线设备和所述导线机构均与所述电控柜电连接，所述放线设备和所述导线机构被配置为沿第一方向同步往复移动；所述出线模组和所述进线模组沿线材的输送方向依次设置，所述放线设备和所述收线设备均被配置为用于放置线轴和绕线骨架，所述导线机构被配置为用于将所述放线设备上的线材从出线端引入所述收线设备的绕线骨架上并固定。

7、作为绕线装置的可选方案，所述绕线装置还包括设置于所述出线模组和所述进线模组之间的夹持模组，所述夹持模组包括夹持设备和夹持支撑座，所述夹持设备设置于所述夹持支撑座上且能够相对所述出线端支撑座移动，所述夹持设备与所述电控柜电连接，所述夹持设备被配置为与所述放线设备以及所述导线机构沿所述第一方向同步往复移动。

8、作为绕线装置的可选方案，所述夹持模组还包括驱动电机和丝杠，所述驱动电机设置于所述夹持支撑座上，所述丝杠转动设置于所述夹持支撑座且一端与所述驱动电机传动连接，所述夹持设备的底部设置有第一滑动座，所述丝杠与所述第一滑动座螺纹传动连接。

9、作为绕线装置的可选方案，所述夹持支撑座上设置有沿所述第一方向延伸的第一导轨，所述第一滑动座与所述第一导轨滑动连接。

10、作为绕线装置的可选方案，所述夹持设备上间隔设置有第一导向辊组件和第二导向辊组件，所述第一导向辊组件的辊轮沿竖直方向设置，所述第二导向辊组件的辊轮沿水平方向设置。

11、作为绕线装置的可选方案，所述夹持设备的尾部转动设置有第三导向辊组件，所述第三导向辊组件的辊轮沿竖直方向设置。

12、作为绕线装置的可选方案，所述出线端支撑座上设置有沿所述第一方向延伸的第二导轨，所述放线设备的底部设置有第二滑动座，所述第二滑动座与所述第二导轨滑动连接。

13、作为绕线装置的可选方案，所述出线端支撑座的外壁面设置有多个第一安装支板，所述第一安装支板上开设有若干第一连接孔。

14、作为绕线装置的可选方案，所述进线端支撑座上设置有沿所述第一方向延伸的第三导轨，所述导线机构的底部设置有第三滑动座，所述第三滑动座与所述第三导轨滑动连接。

15、作为绕线装置的可选方案，所述进线端支撑座的外壁面设置有多个第二安装支板，所述第二安装支板上开设有若干第二连接孔。

16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

17、本实用新型所提供的绕线装置沿线材的输送方向依次设置出线模组和进线模组，出线模组的放线设备和进线模组上均放置有线轴和绕线骨架，将放线设备上的线材从出线端通过导线机构引入进线端的收线设备的绕线骨架上并固定。其中由于导线机构能够相对进线端支撑座移动，便于将线材以螺旋方式进行绕制。放线设备和导线机构通过电控柜被配置为沿第一方向同步往复移动，在输送线材的过程中，使线材处于直线状态，避免了由于导线机构与放线设备不处于同一水平线导致线材横向弯曲折断的风险，利于线圈的批量化生产，改善了生产效率和产品质量。

技术特征：

1.绕线装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的绕线装置，其特征在于，所述绕线装置还包括设置于所述出线模组(100)和所述进线模组(200)之间的夹持模组(400)，所述夹持模组(400)包括夹持设备(401)和夹持支撑座(402)，所述夹持设备(401)设置于所述夹持支撑座(402)上且能够相对所述出线端支撑座(101)移动，所述夹持设备(401)与所述电控柜(300)电连接，所述夹持设备(401)被配置为与所述放线设备(102)以及所述导线机构(203)沿所述第一方向同步往复移动。

3.根据权利要求2所述的绕线装置，其特征在于，所述夹持模组(400)还包括驱动电机(403)和丝杠(404)，所述驱动电机(403)设置于所述夹持支撑座(402)上，所述丝杠(404)转动设置于所述夹持支撑座(402)且一端与所述驱动电机(403)传动连接，所述夹持设备(401)的底部设置有第一滑动座(4011)，所述丝杠(404)与所述第一滑动座(4011)螺纹传动连接。

4.根据权利要求3所述的绕线装置，其特征在于，所述夹持支撑座(402)上设置有沿所述第一方向延伸的第一导轨(4021)，所述第一滑动座(4011)与所述第一导轨(4021)滑动连接。

5.根据权利要求2所述的绕线装置，其特征在于，所述夹持设备(401)上间隔设置有第一导向辊组件(4012)和第二导向辊组件(4013)，所述第一导向辊组件(4012)的辊轮沿竖直方向设置，所述第二导向辊组件(4013)的辊轮沿水平方向设置。

6.根据权利要求2所述的绕线装置，其特征在于，所述夹持设备(401)的尾部转动设置有第三导向辊组件(4014)，所述第三导向辊组件(4014)的辊轮沿竖直方向设置。

7.根据权利要求2-6任一项所述的绕线装置，其特征在于，所述出线端支撑座(101)上设置有沿所述第一方向延伸的第二导轨(1011)，所述放线设备(102)的底部设置有第二滑动座(1021)，所述第二滑动座(1021)与所述第二导轨(1011)滑动连接。

8.根据权利要求7所述的绕线装置，其特征在于，所述出线端支撑座(101)的外壁面设置有多个第一安装支板(1012)，所述第一安装支板(1012)上开设有若干第一连接孔。

9.根据权利要求2-6任一项所述的绕线装置，其特征在于，所述进线端支撑座(201)上设置有沿所述第一方向延伸的第三导轨(2011)，所述导线机构(203)的底部设置有第三滑动座(2031)，所述第三滑动座(2031)与所述第三导轨(2011)滑动连接。

10.根据权利要求9所述的绕线装置，其特征在于，所述进线端支撑座(201)的外壁面设置有多个第二安装支板(2012)，所述第二安装支板(2012)上开设有若干第二连接孔。

技术总结
本技术公开了一种绕线装置，属于机械自动化技术领域。本绕线装置包括出线模组，包括出线端支撑座和放线设备，所述放线设备设置于所述出线端支撑座上且能够相对所述出线端支撑座移动；进线模组，包括进线端支撑座、收线设备和导线机构，所述收线设备设置于所述进线端支撑座上，所述导线机构设置于所述进线端支撑座上且能够相对所述进线端支撑座移动；电控柜，所述放线设备和所述导线机构均与所述电控柜电连接，所述放线设备和所述导线机构被配置为沿第一方向同步往复移动。本技术提高绕线效率，避免线材横向弯曲发生折断的风险，有助于批量化生产。

技术研发人员：邰悦怡,叶立阳
受保护的技术使用者：迈昆（苏州）工程技术有限公司
技术研发日：20240111
技术公布日：2024/8/15