薄膜太阳能电池绝缘胶带敷设装置的制作方法

本技术属于薄膜太阳能电池生产，更具体地说，是涉及一种薄膜太阳能电池绝缘胶带敷设装置。

背景技术：

1、在薄膜太阳能电池生产中，需在电池基板的一侧边上贴敷绝缘胶带。目前薄膜太阳能电池生产企业多采用手工操作贴敷绝缘胶带。但由于薄膜太阳能电池的生产对于绝缘胶带的敷设要求无皱褶、无明显的气泡、无弯曲、偏移、变形等现象，手工贴敷的绝缘胶带很难满足质量要求，且生产效率很低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种薄膜太阳能电池绝缘胶带敷设装置，旨在提高绝缘胶带的贴敷效率，满足自动化生产的需要。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种薄膜太阳能电池绝缘胶带敷设装置，包括：

3、机架，所述机架上设有工作台和输送机构，所述工作台上具有沿所述机架的长度方向间隔设置的第一工位和第二工位；所述输送机构包括水平设于所述第一工位和所述第二工位上方的滑轨组件和设于所述滑轨组件的移动端的负压吸附板，所述负压吸附板的下端设有负压吸盘；

4、放带机构，位于所述第一工位的侧方，所述放带机构包括的放料组件和输带组件；所述放料组件包括放带轮、限位件和牵引件，所述限位件位于所述放带轮的出料侧并设有切割刀具；所述牵引件沿电池基板的边缘方向水平移动以靠近或远离所述限位件；所述牵引件设有第一夹持件；所述输带组件包括沿垂直于所述牵引件移动方向滑动设于所述机架上的第二夹持件和纵向移动设于所述第一工位的上方的挤压件；

5、翻折机构，包括纵向设于所述第二工位的一侧的压紧板和设于所述压紧板下方的滚压轮；所述滚压轮的固定端借助水平延伸件连接在所述压紧板的下方。

6、作为本申请另一实施例，所述放料组件还包括：

7、放带支架，位于所述第一工位的侧方的工作台上，所述放带支架包括底板和设于所述底板上的侧板；所述放带轮和所述限位件均设于所述侧板上；

8、出料挡板，位于所述放带轮的出料侧的外侧，所述出料挡板设于所述侧板上，且所述出料挡板的出口端朝向所述限位件；

9、导向轮，位于所述放带轮和所述限位件之间，所述导向轮的上端与所述限位件的胶带放置槽位于同一高度。

10、作为本申请另一实施例，所述限位件包括：

11、限位槽板，设于所述侧板上；所述胶带放置槽开设于所述限位槽板的上端；

12、上压板，所述上压板借助压板升降气缸连接在所述侧板上，所述上压板位于所述限位槽板的上方并借助所述压板升降气缸将所述胶带夹紧在所述胶带放置槽内。

13、作为本申请另一实施例，所述切割刀具包括：

14、下刀体，所述下刀体借助第一刀体驱动件连接所述侧板，所述第一刀体驱动件位于所述限位槽板的下方；

15、上刀体，所述上刀体设于所述上压板的一侧，所述上刀体与所述下刀体相咬合。

16、作为本申请另一实施例，所述底板的一侧设有牵引气缸，所述牵引气缸的伸缩方向与所述电池基板的边缘方向平行；所述牵引件设于所述牵引气缸的自由端。

17、作为本申请另一实施例，所述牵引件包括：

18、牵引板，所述牵引板的下端与所述牵引气缸的自由端连接；所述第一夹持件设于所述牵引件的上端。

19、作为本申请另一实施例，所述输带组件还包括：

20、输送固定板，所述输送固定板设于所述工作台的上方；

21、纵向移动气缸，所述纵向移动气缸设于所述输送固定板的下端；

22、输送移动板，所述输送移动板设于所述纵向移动气缸的自由端，所述输送移动板的下端设有夹持耳板；所述第二夹持件设于所述夹持耳板上。

23、作为本申请另一实施例，所述翻折机构还包括：

24、底座，设于所述第二工位的一侧的所述工作台上，所述底座与所述放带轮位于一侧；

25、支撑板，借助纵向气缸设于所述底座上；所述支撑板的两侧具有向上延伸的连接耳板，所述压紧板的固定端设于所述连接耳板的上端；所述水平延伸件设于所述支撑板上，所述水平延伸件的自由端自两个所述耳板之间伸出；所述滚压轮沿所述电池基板的边缘平行设置并借助连接板连接所述水平延伸件的自由端。

26、作为本申请另一实施例，所述负压吸附板的上端还设有固定架，所述固定架设有挤压气缸，所述挤压气缸延伸至所述负压吸附板的外侧，且所述挤压气缸的自由端连接所述挤压件，所述挤压件借助所述挤压气缸纵向移动用于挤压所述电池基板上的胶带。

27、作为本申请另一实施例，所述工作台上具有多组工位，每组工位均包括所述第一工位和所述第二工位；对应的，所述放带机构和所述翻折机构均为多组，每组所述放带机构和所述翻折机构分别对应组内的所述第一工位和所述第二工位。

28、本实用新型提供的薄膜太阳能电池绝缘胶带敷设装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型薄膜太阳能电池绝缘胶带敷设装置，通过在第一工位侧设置输带组件，将胶带贴敷在电池基板的上端面的边缘；然后再由翻折机构对边缘延伸出来的胶带翻折和滚压贴合，实现胶带段对电池基板的边缘的贴敷，保证了绝缘胶带的敷设要求，提高了贴敷质量和贴敷效率；同时放带机构和翻折机构的设置满足了自动化生产的需要。

技术特征：

1.薄膜太阳能电池绝缘胶带敷设装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的薄膜太阳能电池绝缘胶带敷设装置，其特征在于，所述放料组件还包括：

3.如权利要求2所述的薄膜太阳能电池绝缘胶带敷设装置，其特征在于，所述限位件包括：

4.如权利要求3所述的薄膜太阳能电池绝缘胶带敷设装置，其特征在于，所述切割刀具包括：

5.如权利要求2所述的薄膜太阳能电池绝缘胶带敷设装置，其特征在于，所述底板(20)的一侧设有牵引气缸(38)，所述牵引气缸(38)的伸缩方向与所述电池基板的边缘方向平行；所述牵引件(12)设于所述牵引气缸(38)的自由端。

6.如权利要求5所述的薄膜太阳能电池绝缘胶带敷设装置，其特征在于，所述牵引件(12)包括：

7.如权利要求1所述的薄膜太阳能电池绝缘胶带敷设装置，其特征在于，所述输带组件(14)还包括：

8.如权利要求1所述的薄膜太阳能电池绝缘胶带敷设装置，其特征在于，所述翻折机构(8)还包括：

9.如权利要求1所述的薄膜太阳能电池绝缘胶带敷设装置，其特征在于，所述负压吸附板(18)的上端还设有固定架(28)，所述固定架(28)设有挤压气缸(36)，所述挤压气缸(36)延伸至所述负压吸附板(18)的外侧，且所述挤压气缸(36)的自由端连接所述挤压件(29)，所述挤压件(29)借助所述挤压气缸(36)纵向移动用于挤压所述电池基板上的胶带。

10.如权利要求1所述的薄膜太阳能电池绝缘胶带敷设装置，其特征在于，所述工作台(5)上具有多组工位，每组工位均包括所述第一工位(7)和所述第二工位(35)；对应的，所述放带机构和所述翻折机构(8)均为多组，每组所述放带机构和所述翻折机构(8)分别对应组内的所述第一工位(7)和所述第二工位(35)。

技术总结
本技术提供了一种薄膜太阳能电池绝缘胶带敷设装置，属于薄膜太阳能电池生产技术领域，包括机架、放带机构和翻折机构；机架上设有工作台和输送机构，工作台上第一工位和第二工位；放带机构包括的放料组件和输带组件；放料组件包括放带轮、限位件和牵引件，限位件位于放带轮的出料侧并设有切割刀具；输带组件包括第二夹持件和挤压件；翻折机构包括压紧板和滚压轮；滚压轮的固定端借助水平延伸件连接在压紧板的下方。本技术提供的薄膜太阳能电池绝缘胶带敷设装置，通过在第一工位侧设置输带组件，将胶带贴敷在电池基板的上端面的边缘；再由翻折机构对边缘延伸出来的胶带翻折和滚压贴合，实现胶带段对电池基板的边缘的贴敷。

技术研发人员：李建辉,王会栋,高志达
受保护的技术使用者：石家庄冀展新能源有限公司
技术研发日：20240117
技术公布日：2024/9/9