覆膜装置和覆膜系统的制作方法

本技术涉及电池生产，更具体地，涉及一种覆膜装置。

背景技术：

1、相关技术中，覆膜系统可以连续地将富锂膜压实在铜箔集流体上，通过连续覆膜工艺以有效地提高负极极片的锂离子含量，从而有效提高整体电芯的容量。然而，现有的覆膜系统生产的负极极片可以用于卷绕工艺，但用于叠片工艺时，切刀频繁切断负极极片时会导致刀片粘锂，再而让刀片变钝导致铜箔切断边缘产生毛刺，而毛刺容易穿隔膜引起正负极短路，造成电池发热甚至爆炸，从而危害使用者的人身安全。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种覆膜装置的新技术方案，至少能够解决现有技术中的覆膜装置生产的负极极片应用于叠片工艺裁切时切刀容易粘锂导致铜箔边缘产生毛刺的问题。

2、本实用新型还提供了一种覆膜系统，包括上述覆膜装置。

3、根据本实用新型的第一方面，提供了一种覆膜装置，包括：复合辊组，所述复合辊组包括多个复合辊，多个所述复合辊成对设置，多个所述复合辊中的至少一者的外周面上设有第一压合部和第二压合部，所述第一压合部与所述第二压合部沿所述复合辊的周向排布，所述第一压合部和所述第二压合部分别沿所述复合辊的轴线延伸，所述第二压合部为凹陷部。

4、可选地，所述复合辊上设有至少两个所述第一压合部，所述第二压合部的数量与所述第一压合部的数量相等，至少两个所述第一压合部和至少两个所述第二压合部沿所述复合辊的周向交错排布。

5、可选地，至少两个所述第一压合部的弧长相等，至少两个所述第二压合部的弧长相等。

6、可选地，所述第一压合部为所述复合辊的外周面，所述凹陷部为所述复合辊的外周面向内凹陷形成的凹槽。

7、可选地，所述第一压合部为防粘膜，所述防粘膜粘贴在所述复合辊的外周面上，在所述复合辊的周向上，所述防粘膜的两个端部间隔开形成所述凹陷部，或相邻两条所述防粘膜间隔开形成所述凹陷部。

8、可选地，还包括：贴膜机构，所述贴膜机构设于所述复合辊的外周侧，用于在所述复合辊的外周面上粘贴所述防粘膜；裁切机构，所述裁切机构设于所述复合辊的外周侧，用于裁切所述防粘膜。

9、可选地，多个所述复合辊包括第一辊和第二辊，所述第一辊的外周面上设有所述第一压合部和所述第二压合部，所述第一压合部与所述第二辊的外周面配合辊压所复合件，以将第一片材上的物料复合至第二片材，所述第二压合部与所述第二辊的外周面配合辊压所述待复合件，以保留所述第一片材上的物料。

10、可选地，每个所述复合辊的外周面上设置有所述第一压合部和所述第二压合部，成对设置的两个所述复合辊上的所述第一压合部对应设置并配合辊压所复合件，以将第一片材上的物料复合至第二片材，成对设置的两个所述复合辊上的所述第二压合部对应设置并配合辊压所述待复合件，以保留所述第一片材上的物料。

11、可选地，覆膜装置还包括：分段机构，所述分段机构设于所述复合辊组的上游，所述分段机构用于将第一片材上的物料分段为长度为a的第一料段31和长度为b的第二料段32，在所述第一片材的长度方向上，所述第一料段31和所述第二料段32交错排布，所述第一压合部的弧长与a相等，所述第二压合部的弧长与b相等。

12、可选地，覆膜装置还包括：第一放卷辊，所述第一放卷辊用于向所述复合辊组释放覆有物料的第一片材；第二放卷辊，所述第二放卷辊用于向所述复合辊组释放第二片材；第一收卷辊，所述第一收卷辊用于收卷所述第一片材；第二收卷辊，所述第二收卷辊用于收卷复合后的复合件。

13、可选地，所述第一放卷辊和所述第一收卷辊的数量分别为两个，所述第二放卷辊释放的所述第二片材位于两个所述第一放卷辊释放的所述第一片材之间，所述第二收卷辊收卷的所述复合件位于两个所述第一收卷辊收卷的所述第一片材之间。

14、根据本实用新型的第二方面，提供了一种覆膜系统，包括上述实施例中任一所述的覆膜装置。

15、根据本实用新型的覆膜装置，在两个复合辊中的至少一个上设置第一压合部和第二压合部，利用第一压合部辊压时的压力较大，作为第二压合部的凹陷部的压力较小，可以在复合辊的周向上形成高压力区和低压力区，使得待复合件经过第一压合部的辊压后第一片材上的物料可以复合至第二片材，并使得待复合件经过第二压合部的辊压后第一片材上的物料保留在第一片材上，可以实现间断地将物料压实在第二片材上形成复合件，从而在裁切复合件时，避免切刀粘连物料导致切刀变钝，进而导致第二片材的边缘产生毛刺，影响复合件的良品率，因此可以更好地适用于叠片工艺。

16、通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

技术特征：

1.一种覆膜装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的覆膜装置，其特征在于，所述复合辊上设有至少两个所述第一压合部，所述第二压合部的数量与所述第一压合部的数量相等，至少两个所述第一压合部和至少两个所述第二压合部沿所述复合辊的周向交错排布。

3.根据权利要求2所述的覆膜装置，其特征在于，至少两个所述第一压合部的弧长相等，至少两个所述第二压合部的弧长相等。

4.根据权利要求1所述的覆膜装置，其特征在于，所述第一压合部为所述复合辊的外周面，所述凹陷部为所述复合辊的外周面向内凹陷形成的凹槽。

5.根据权利要求1所述的覆膜装置，其特征在于，所述第一压合部为防粘膜，所述防粘膜粘贴在所述复合辊的外周面上，在所述复合辊的周向上，所述防粘膜的两个端部间隔开形成所述凹陷部，或相邻两条所述防粘膜间隔开形成所述凹陷部。

6.根据权利要求5所述的覆膜装置，其特征在于，还包括：

7.根据权利要求1所述的覆膜装置，其特征在于，多个所述复合辊包括第一辊和第二辊，所述第一辊的外周面上设有所述第一压合部和所述第二压合部，所述第一压合部与所述第二辊的外周面配合辊压待复合件，以将第一片材上的物料复合至第二片材，所述第二压合部与所述第二辊的外周面配合辊压所述待复合件，以保留所述第一片材上的物料。

8.根据权利要求1所述的覆膜装置，其特征在于，每个所述复合辊的外周面上设置有所述第一压合部和所述第二压合部，成对设置的两个所述复合辊上的所述第一压合部对应设置并配合辊压待复合件，以将第一片材上的物料复合至第二片材，成对设置的两个所述复合辊上的所述第二压合部对应设置并配合辊压所述待复合件，以保留所述第一片材上的物料。

9.根据权利要求1所述的覆膜装置，其特征在于，还包括：

10.根据权利要求1所述的覆膜装置，其特征在于，还包括：

11.根据权利要求10所述的覆膜装置，其特征在于，所述第一放卷辊和所述第一收卷辊的数量分别为两个，所述第二放卷辊释放的所述第二片材位于两个所述第一放卷辊释放的所述第一片材之间，所述第二收卷辊收卷的所述复合件位于两个所述第一收卷辊收卷的所述第一片材之间。

12.一种覆膜系统，其特征在于，包括：权利要求1-11中任一项所述的覆膜装置。

技术总结
本技术提供了一种覆膜装置和覆膜系统，其中，覆膜装置包括：复合辊组，复合辊组包括多个复合辊，多个复合辊成对设置，多个复合辊中的至少一者的外周面上设有第一压合部和第二压合部，第一压合部与第二压合部沿复合辊的周向排布，第一压合部和第二压合部分别沿复合辊的轴线延伸，第二压合部为凹陷部。该覆膜装置，可以在复合辊上形成高压力区和低压力区，间断地将物料压实在第二片材上形成复合件，从而在裁切复合件时，避免切刀粘连物料导致切刀变钝，进而导致第二片材的边缘产生毛刺，因此可以更好地适用于叠片工艺。

技术研发人员：请求不公布姓名,请求不公布姓名
受保护的技术使用者：无锡先导智能装备股份有限公司
技术研发日：20240117
技术公布日：2025/1/9