本申请涉及低压电气领域,是一种断路器,具体为断路器的排气装置。
背景技术:
1、在塑壳断路器领域,产品在极限分断时,内部往往会产生高热量的电弧气体,此时需要排气装置进行排气,否则产品可能会存在炸裂的可能。
2、现有的排气结构如cn209328832u所公开的结构,其包括基座、绝缘盖、固定片、可动片,固定片上开设有排气孔,固定片设置在灭弧室的一侧,可动片设置在固定片远离灭弧室的一表面上。在常规状态下,可动片是遮挡住排气孔的,当来自灭弧室的气体比较大时,可以吹动可动片使其弯曲,此时排气孔则裸露出来,气体通过排气孔进行排气。现有的这种可动片的可动部是一个整体(可以理解为一个单片结构的可动部),其结构尺寸会比较大,需要相对较大的推动力才能使其弯曲变形打开排气孔(也可以说需要产品内部具有较大的电弧气压,才能使其打开排气),如果产品内部气压相对较小或者不稳定,这种结构的断路器的排气效果将非常不理想,容易影响产品的分断性能。
3、因此,如何设计一种对电弧气压要求相对于现有技术的结构低一些的排气结构,以提高产品的排气效果,就成为了一个值得研究的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此,本申请的目的是为了克服现有技术中的不足,旨在提供了一种断路器的排气装置,可以提高排气效果。
2、本申请提供了: 一种断路器的排气装置,其包括壳体、灭弧室、固定片以及可动片;灭弧室设置在壳体内部,固定片位于灭弧室的后部,固定片上设置有排气孔,排气孔用于给气体进行排气;可动片位于固定片背离灭弧室的一表面上,可动片包括相连的固定部以及可动部,固定部设置在壳体上,可动部在未变形状态下封闭排气孔,可动部在受气体吹动时变形使得排气孔裸露以便于断路器内的气体排出;其中,所述可动部为并排设置的至少两个子可动部,各子可动部的变形是相互独立的。
3、采用此种结构,利用至少两个子可动部形成的可动部代替现有技术中单独的一个可动部,这种子可动部尺寸相对较小,形变起来较为容易,在受到较小气流吹动时就可以打开,大大的提升了排气效果。这种排气效果具体可以从以下几方面体现:第一、在气流较小时,此种子可动部形变起来将比现有技术(单独的一个可动部)更加容易,即使在气流较小时也可以拥有比较好的排气效果。第二、在气流较大时,此种子可动部形变的速度相比于现有技术(单独的一个可动部)更加迅速,可以快速使得排气孔裸露,快速排气。第三,由于气流理想状态下时均匀的,但实际往往会不均匀,因此这种各子可动部相互之间形变是独立的,更加容易应对不均匀的气流(现有技术中单独的一个可动部比较难适应不均匀的气流,排气效果非常不理想),具有较好的排气效果。
4、在本申请的一些实施方式中,所述壳体包括基座以及上盖,固定片插设在基座和/或上盖上;或,所述壳体包括基座以及上盖,固定片与上盖为一体成型设置;或,所述壳体包括基座以及上盖,固定片与灭弧室是一体的。
5、固定片的设计方式有很多,它既可以是插接在基座和/或上盖上,也可以是与上盖一体成型,还可以是与灭弧室是一体件。
6、在本申请的一些实施方式中,所述壳体包括基座以及上盖,所述固定部插设在基座和/或上盖上;子可动部具有活动端以及连接端,连接端与固定部相连,活动端远离固定部设置;所述子可动部在未变形状态下时,活动端邻近基座或上盖设置。
7、这种可动片的设置方式有很多,它既可以是插设在基座上的,也可以是插设在上盖上的,还可以是插设在基座和上盖上的。并且在未打开的情况下,子可动部的活动端既可以是邻近基座设置,也可以是邻近上盖设置的。
8、在本申请的一些实施方式中,每个子可动部至少覆盖一个排气孔,被覆盖的排气孔不超出其所对应的子可动部的外边缘;相邻两子可动部的外边缘之间形成缝隙。
9、采用此种结构,每个子可动部覆盖至少一个排气孔,并且被覆盖的排气孔不超出其所对应的子可动部的外边缘,这样使得子可动部是将排气孔完全遮挡住的,这样将有利于气流吹动子可动部使其打开排气,具有较为稳定的排气效果。
10、在本申请的一些实施方式中,所述排气孔的数量为至少两组,各组排气孔沿着可动片的高度方向排列设置,各组排气孔不超出可动部与固定部的连接处设置,其中一组排气孔挨着可动部与固定部的连接处设置;或,所述排气孔为长条形,排气孔的长度方向与可动片的高度方向一致,排气孔的各孔壁不超出可动部与固定部的连接处,排气孔的其中一孔壁挨着可动部与固定部的连接处设置。
11、排气孔既可以是多排设置的,也可以是长条形的设置,无论是多排设置还是长条形的设置,排气孔均不超出可动部与固定部的连接处设置,这样的结构设计可以使得排气孔更加集中在可动部覆盖的区域内,使得气流更加容易汇集在子可动部上,有利于其弯曲变形。
12、在本申请的一些实施方式中,所述固定部包括基部以及两个侧部,两个侧部与基部相连,两个侧部之间形成间隔,所有子可动部与基部相连并且处于间隔内,两个侧部的高度不高于任一子可动部;或,所述固定部包括基部以及第一侧边部、第二侧边部、第三侧边部,基部与第一侧边部、第二侧边部、第三侧边部相连形成框形结构,所有子可动部与基部相连并且处于框形结构内。
13、可动片的设计形式有很多,无论是哪种形式的可动片均可以采用此种独立的子可动部结构设置。
14、在本申请的一些实施方式中,所述排气孔的截面形状为规则图形或不规则图形;或,所述排气孔的数量为一个,所有子可动部共同封闭该排气孔;或,所述排气孔的数量为至少两个,其中至少有一个排气孔被两个子可动部封闭;或,所述可动片为酚醛纸板或者诺米克斯纸。
15、采用此种结构,排气孔的形状、数量设置形式多种多样,无论是哪种形式均可以适用于这种多个独立运动的子可动部的方案中。
16、在本申请的一些实施方式中,所述壳体包括基座以及上盖,基座上设置有灭弧室槽,灭弧室设置在灭弧室槽内并且灭弧室的顶端超出灭弧室槽设置;还包括灭弧室盖,灭弧室盖罩设在灭弧室的顶端;灭弧室盖与基座或上盖固定。
17、采用灭弧室盖的设计可以提高灭弧室的气密性,使气体更加容易汇集,进行排气。
18、在本申请的一些实施方式中,灭弧室盖与基座或上盖的固定为螺钉紧固、卡接固定、紧配合中的一种或者几种。
19、无论是上述哪种形式,均可以实现灭弧室盖的稳定安装。
20、在本申请的一些实施方式中,所述壳体包括基座以及上盖,基座上的灭弧室槽至少为两个,灭弧室的数量为与灭弧室槽的数量对应,灭弧室盖罩设在所有灭弧室的顶端;灭弧室盖上设置有避让槽,避让槽用于避让断路器的手柄。
21、采用此种结构,避让槽的设计,将对断路器的手柄进行避让,防止断路器的手柄的运动影响到灭弧室盖。
1.一种断路器的排气装置,其包括壳体、灭弧室、固定片以及可动片;灭弧室设置在壳体内部,固定片位于灭弧室的后部,固定片上设置有排气孔,排气孔用于排气;可动片位于固定片背离灭弧室的一表面上,可动片包括相连的固定部以及可动部,固定部设置在壳体上,可动部在未变形状态下封闭排气孔,可动部在受气体吹动时变形使得排气孔裸露以便于断路器内的气体排出;其特征在于:所述可动部为并排设置的至少两个子可动部,各子可动部的变形是相互独立的。
2.根据权利要求1所述的一种断路器的排气装置,其特征在于:所述壳体包括基座以及上盖,固定片插设在基座和/或上盖上;或,所述壳体包括基座以及上盖,固定片与上盖为一体成型设置;或,所述壳体包括基座以及上盖,固定片与灭弧室是一体的。
3.根据权利要求1所述的一种断路器的排气装置,其特征在于:所述壳体包括基座以及上盖,所述固定部插设在基座和/或上盖上;子可动部具有活动端以及连接端,连接端与固定部相连,活动端远离固定部设置;所述子可动部在未变形状态下时,活动端邻近基座或上盖设置。
4.根据权利要求1所述的一种断路器的排气装置,其特征在于:每个子可动部至少覆盖一个排气孔,被覆盖的排气孔不超出其所对应的子可动部的外边缘;相邻两子可动部的外边缘之间形成缝隙。
5.根据权利要求1所述的一种断路器的排气装置,其特征在于:所述排气孔的数量为至少两组,各组排气孔沿着可动片的高度方向排列设置,各组排气孔不超出可动部与固定部的连接处设置,其中一组排气孔挨着可动部与固定部的连接处设置;或,所述排气孔为长条形,排气孔的长度方向与可动片的高度方向一致,排气孔的各孔壁不超出可动部与固定部的连接处,排气孔的其中一孔壁挨着可动部与固定部的连接处设置。
6.根据权利要求1所述的一种断路器的排气装置,其特征在于:所述固定部包括基部以及两个侧部,两个侧部与基部相连,两个侧部之间形成间隔,所有子可动部与基部相连并且处于间隔内,两个侧部的高度不高于任一子可动部;或,所述固定部包括基部以及第一侧边部、第二侧边部、第三侧边部,基部与第一侧边部、第二侧边部、第三侧边部相连形成框形结构,所有子可动部与基部相连并且处于框形结构内。
7.根据权利要求1所述的一种断路器的排气装置,其特征在于:所述排气孔的截面形状为规则图形或不规则图形;或,所述排气孔的数量为一个,所有子可动部共同封闭该排气孔;或,所述排气孔的数量为至少两个,其中至少有一个排气孔被两个相邻的子可动部封闭;或,所述可动片为酚醛纸板或者诺米克斯纸。
8.根据权利要求1所述的一种断路器的排气装置,其特征在于:所述壳体包括基座以及上盖,基座上设置有灭弧室槽,灭弧室设置在灭弧室槽内并且灭弧室的顶端超出灭弧室槽设置;还包括灭弧室盖,灭弧室盖罩设在灭弧室的顶端;灭弧室盖与基座或上盖固定。
9.根据权利要求8所述的一种断路器的排气装置,其特征在于:灭弧室盖与基座或上盖的固定为螺钉紧固、卡接固定、紧配合中的一种或者几种。
10.根据权利要求8所述的一种断路器的排气装置,其特征在于:所述灭弧室槽至少为两个,灭弧室的数量与灭弧室槽的数量对应,灭弧室盖罩设在所有灭弧室的顶端;灭弧室盖上设置有避让槽,避让槽用于避让断路器的手柄。