一种锂电池保护板折合装置的制作方法

本技术涉及锂电池，尤其涉及一种锂电池保护板折合装置。

背景技术：

1、经检索申请号202321127614.7公开了一种锂电池保护板折合装置，包括侧板，所述侧板的内侧转动连接有输送带，所述侧板的内表面设置有对正装置，所述输送带的内侧设置有折合装置，所述折合装置包括转轮，所述转轮的内表面固定连接有输送带的转轴，所述输送带的转轴与侧板转动连接，所述转轮的外表面固定连接有拨杆。

2、该对比文件中的一种锂电池保护板折合装置在使用过程中，通过金属拨片在自身的弹力将锂电池向输送带的中心处推动，再通过转棍转动带动转轮以及拨杆转动，进而推动驱动杆带动折合板开始旋转穿过输送带内部的凹槽对锂电池的保护板推动旋转折合，但是在这样使用的过程中，金属拨片仅能对锂电池起到限位作用，不能对锂电池进行位置固定，当折合板旋转对锂电池的保护板折合，会导致锂电池发生位移，进而影响该设备对锂电池的保护板的折合效果，降低了该设备的适用性，为此，我们提出一种锂电池保护板折合装置。

技术实现思路

1、本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种锂电池保护板折合装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种锂电池保护板折合装置，包括传输支架、转动连接于传输支架内部左右两端的两个传输辊以及连接于两个传输辊之间的传输带，两个传输辊的左右两端之间设置有两个同步链条，两个同步链条之间均匀分布固定安装有支撑板，每个支撑板上均设置有固定机构，固定机构包括设置于支撑板上的两个夹持板，传输支架内部右端设置有折合机构，折合机构包括与传输支架内部右端转动连接的折合板，传输带的外壁面均匀分布贯穿开设有与折合板位置对应的折合通槽，传输支架的前壁面右侧设置有带动折合板旋转的驱动机构，驱动机构包括从左至右与传输支架前壁面右侧转动连接的放大齿轮和调节齿轮以及分别与放大齿轮和调节齿轮前端固定安装的应力杆和施力杆，应力杆与施力杆的位置对应。

3、进一步，两个所述传输辊的前后两端固定安装有四个同步链轮，两个同步链条的左右两端分别与四个同步链轮连接。

4、进一步，所述支撑板的右壁面开设对称开设有限位滑槽，两个限位滑槽内部固定安装有呈水平状态的限位滑杆。

5、进一步，两个所述限位滑杆外壁面套设有与两个限位滑槽内壁面滑动连接两个限位滑块。

6、进一步，两个所述限位滑杆外侧套设有与两个限位滑块相互远离的一面固定安装的夹持弹簧，两个夹持弹簧远离两个限位滑块的一端分别与两个限位滑槽内壁面对应位置固定安装。

7、进一步，两个所述夹持板分别与两个限位滑块的右端固定安装。

8、进一步，两个所述夹持板相互靠近的一端均固定安装有橡胶垫。

9、进一步，所述传输带内部右端贯穿设置有与传输支架内腔右端转动连接的转动轴杆，转动轴杆的右端中部与折合板底端之间固定安装有连接支架。

10、进一步，所述转动轴杆的前端贯穿传输支架内腔前壁面且固定安装有与传输支架前壁面固定连接的复位扭簧。

11、进一步，所述转动轴杆的前端固定安装有与放大齿轮左端相啮合的被动支撑。

12、进一步，位于右侧位置的所述传输辊前端贯穿传输支架内腔前壁面且固定安装有与调节齿轮右端相啮合的驱动齿轮。

13、进一步，所述传输支架的前壁面左侧固定安装有驱动电机，位于左侧位置的传输辊前端贯穿传输支架内腔前壁面且与驱动电机的输出端固定安装。

14、本实用新型提供了一种锂电池保护板折合装置。具备以下有益效果：

15、1、该一种锂电池保护板折合装置，通过设置固定机构，使用时，将待加工的锂电池放置在传输带顶面以及两个夹持板之间位置，两个限位滑块在两个夹持弹簧的弹力作用下带动两个夹持板对锂电池进行夹持固定，控制驱动电机的输出端通过传输辊带动传输带的顶端传输移动，带动锂电池向右移动，传输辊通过同步链轮同步带动同步链条的顶端同步传输移动，进而通过支撑板带动两个夹持板向右移动与锂电池保持同步，实现了该设备对锂电池的固定效果，以方便后续对锂电池的保护板进行折合加工，提高该设备的实用性。

16、2、该一种锂电池保护板折合装置，通过设置折合机构和驱动机构，当驱动电机的输出端通过传输辊驱动传输带的顶端传输移动带动锂电池向右移动时，位于前侧的传输辊前端带动驱动齿轮转动，迫使与驱动齿轮啮合的调节齿轮带动施力杆旋转靠近应力杆，进而推动应力杆带动放大齿轮旋转，迫使与放大齿轮啮合的被动支撑带动转动轴杆转动，转动轴杆压缩复位扭簧通过连接支架带动折合板向上旋转，进而穿过折合通槽对锂电池的保护板进行折合加工，当施力杆与应力杆分离时，转动轴杆在复位扭簧的弹力作用下反向转动，进而通过连接支架带动折合板向下旋转复位，且通过驱动齿轮和调节齿轮可调节施力杆推动应力杆的周期，进而更好地匹配传输带带动锂电池的移动速度，当施力杆推动应力杆时，应力杆通过放大齿轮和被动支撑能够放大转动轴杆旋转角度，使得折合板能够快速旋转实现对锂电池保护板的折合加工，而在此过程中传输辊通过传输带带动锂电池仅向右移动小段距离，即锂电池的保护板在进行折合加工时，锂电池的位置较为固定，进而提高该设备对锂电池保护板的加工质量。

17、3、该一种锂电池保护板折合装置，通过设置橡胶垫，两个夹持板通过两个橡胶垫与锂电池外表面弹性接触，不仅对锂电池形成防护，也提高了该设备对锂电池的夹持效果，提高该设备结构的稳定性。

技术特征：

1.一种锂电池保护板折合装置，包括传输支架(10)、转动连接于传输支架(10)内部左右两端的两个传输辊(11)以及连接于两个传输辊(11)之间的传输带(12)，其特征在于：两个所述传输辊(11)的左右两端之间设置有两个同步链条(14)，两个同步链条(14)之间均匀分布固定安装有支撑板(15)，两个传输辊(11)的前后两端固定安装有四个同步链轮(13)，两个同步链条(14)的左右两端分别与四个同步链轮(13)连接，每个支撑板(15)上均设置有固定机构，固定机构包括设置于支撑板(15)上的两个夹持板(20)，支撑板(15)的右壁面开设对称开设有限位滑槽(16)，两个限位滑槽(16)内部固定安装有呈水平状态的限位滑杆(17)，两个限位滑杆(17)外壁面套设有与两个限位滑槽(16)内壁面滑动连接两个限位滑块(18)，两个限位滑杆(17)外侧套设有与两个限位滑块(18)相互远离的一面固定安装的夹持弹簧(19)，两个夹持弹簧(19)远离两个限位滑块(18)的一端分别与两个限位滑槽(16)内壁面对应位置固定安装，两个夹持板(20)分别与两个限位滑块(18)的右端固定安装，两个夹持板(20)相互靠近的一端均固定安装有橡胶垫(33)，传输支架(10)内部右端设置有折合机构，折合机构包括与传输支架(10)内部右端转动连接的折合板(21)，传输带(12)的外壁面均匀分布贯穿开设有与折合板(21)位置对应的折合通槽(32)，传输带(12)内部右端贯穿设置有与传输支架(10)内腔右端转动连接的转动轴杆(22)，转动轴杆(22)的右端中部与折合板(21)底端之间固定安装有连接支架(23)，转动轴杆(22)的前端贯穿传输支架(10)内腔前壁面且固定安装有与传输支架(10)前壁面固定连接的复位扭簧(24)，传输支架(10)的前壁面右侧设置有带动折合板(21)旋转的驱动机构，驱动机构包括从左至右与传输支架(10)前壁面右侧转动连接的放大齿轮(26)和调节齿轮(29)以及分别与放大齿轮(26)和调节齿轮(29)前端固定安装的应力杆(27)和施力杆(30)，应力杆(27)与施力杆(30)的位置对应，转动轴杆(22)的前端固定安装有与放大齿轮(26)左端相啮合的被动支撑(25)，位于右侧位置的传输辊(11)前端贯穿传输支架(10)内腔前壁面且固定安装有与调节齿轮(29)右端相啮合的驱动齿轮(28)，传输支架(10)的前壁面左侧固定安装有驱动电机(31)，位于左侧位置的传输辊(11)前端贯穿传输支架(10)内腔前壁面且与驱动电机(31)的输出端固定安装。

技术总结
本技术涉及锂电池技术领域，且公开了一种锂电池保护板折合装置，包括传输支架、转动连接于传输支架内部左右两端的两个传输辊以及连接于两个传输辊之间的传输带，两个传输辊的左右两端之间设置有两个同步链条，两个同步链条之间均匀分布固定安装有支撑板，每个支撑板上均设置有固定机构，传输支架内部右端设置有折合机构，折合机构包括与传输支架内部右端转动连接的折合板，传输带的外壁面均匀分布贯穿开设有与折合板位置对应的折合通槽，传输支架的前壁面右侧设置有带动折合板旋转的驱动机构。本技术通过设置固定机构，实现了该设备对锂电池的固定效果，以方便后续对锂电池的保护板进行折合加工，提高该设备的实用性。

技术研发人员：李润红
受保护的技术使用者：东莞市恒瑞鑫智能科技有限公司
技术研发日：20240124
技术公布日：2024/10/21